CN212525925U - 一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具 - Google Patents

一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具 Download PDF

Info

Publication number
CN212525925U
CN212525925U CN202021115288.4U CN202021115288U CN212525925U CN 212525925 U CN212525925 U CN 212525925U CN 202021115288 U CN202021115288 U CN 202021115288U CN 212525925 U CN212525925 U CN 212525925U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bottom plate
casting
mold
cavities
brake caliper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021115288.4U
Other languages
English (en)
Inventor
王新乐
潘庆各
任现伟
宋昊东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Gucheng Machinery Co ltd
Original Assignee
Luoyang Gucheng Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Gucheng Machinery Co ltd filed Critical Luoyang Gucheng Machinery Co ltd
Priority to CN202021115288.4U priority Critical patent/CN212525925U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212525925U publication Critical patent/CN212525925U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,包括第一模具底板和第二模具底板,第一模具底板与第二模具底板竖向设置;所述的第一模具底板设置有铸件型腔A、浇铸机构型腔和定位销孔,铸件型腔A呈三排两列水平对称设置在第一模具底板的中间位置,浇铸机构型腔设置在铸件型腔A的四周,定位销孔设置在浇铸机构型腔两侧;所述的浇铸机构型腔由浇口杯、横浇道、搭接片和竖浇道构成。本实用新型通过模具上设置的浇铸机构型腔与冷、热冒口和内浇口的配合使用使得整个模具在铸造生产过程中,能够有效降低浇注时铸件的砂孔和渣孔缺陷,从而降低制动钳体支架冲砂现象,降低铸造废品率,提高了铸件质量,降低生产成本。

Description

一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具
技术领域
本实用新型涉及汽车制动钳支架铸造技术领域,尤其是涉及一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具。
背景技术
制动钳支架是汽车刹车***包含的零部件中不可或缺的重要产品,在各种车型上都被广泛的应用,他是保证汽车安全性的重要零部件,所以要极力保证制动钳支架的质量,才能保证一套合格的刹车***的运行以及一辆合格的车辆安全行驶,最重要的是保证乘车人的安全。目前其生产方式为铸造生产毛坯后,经机加工再装配到刹车***总成,为了保证刹车***的正常工作,制动钳支架必须要经受巨大的作用力和持久的耐用性,所以一些铸造缺陷是绝对不被允许的。随着各种车型的不断更新,刹车钳支架的市场需求量也越来越大,于是铸造厂的产量和质量也需要跟上步伐,同时也对该类产品铸造工艺的开发有了很大的挑战。
但是现有的制动钳支架铸造工艺大致相同,在浇注铁水时很容易对型腔产生冲击而造成砂孔和渣孔缺陷,若缺陷在铸件毛坯的加工区域则会影响到机加工过程,若缺陷在非加工区域则有可能影响到制动钳支架的耐用性合安全性,同时也增加了各生产单位的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提出了一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,能够有效降低浇注时铁水对型腔的冲刷,特别是对铸件型腔的冲刷,从而减少铸件的砂孔和渣孔缺陷,降低铸造废品率,减少一定的成本。
本实用新型采取以下技术方案:
一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,包括第一模具底板和第二模具底板,第一模具底板与第二模具底板竖向设置;所述的第一模具底板设置有铸件型腔A、浇铸机构型腔和定位销孔,铸件型腔A呈三排两列水平对称设置在第一模具底板的中间位置,浇铸机构型腔设置在铸件型腔A的四周,定位销孔设置在浇铸机构型腔两侧;所述的浇铸机构型腔由浇口杯、横浇道、搭接片和竖浇道构成,浇口杯设置在第一模具底板正上方,横浇道水平设置在浇口杯的下方,且横浇道的平直段与浇口杯的底部贯通连接,搭接片对称设置在横浇道的两端下部并与横浇道连通,竖浇道垂直设置在每个搭接片的下部并与搭接片连通;所述的铸件型腔A的对称中心线处设置有均布的冷冒口,冷冒口均与两侧的铸件型腔A贯通连接,在铸件型腔A的两端对称设置有均布的热冒口,热冒口均与一侧的铸件型腔A贯通连接。
所述的第二模具底板设置有铸件型腔B、冷冒口、热冒口和定位销孔,第二模具底板与第一模具底板镜像设置;所述的第二模具底板上的铸件型腔B与第一模具底板铸件型腔A构成整体的铸件型腔;所述的第二模具底板的热冒口下部一侧均设置有均布的内浇口;所述的内浇口与热冒口贯通连接。
所述的第一模具底板与第二模具底板为相同尺寸的矩形底板。
所述的定位销孔设置在第一模具底板与第二模具底板上对应设置。
所述的第一模具底板与第二模具底板均为铸铁材质。
所述的浇铸机构型腔与热冒口、冷冒口均为铸铝材质。
所述的浇口杯为轴向剖开的梯形结构。
所述的竖浇道为三段阶梯式结构。
通过本实用新型的实施,达到了良好的使用效果:一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,通过模具上设置的浇铸机构型腔与冷、热冒口和内浇口的配合使用使得整个模具在铸造生产过程中,能够有效降低浇注时铸件的砂孔和渣孔缺陷,从而降低制动钳体支架冲砂现象,降低铸造废品率,提高了铸件质量,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的第一模具底板结构示意图。
图2是本实用新型的第二模具底板结构示意图。
图中:1、第一模具底板,2、第二模具底板,3、铸件型腔A,4、铸件型腔B,5、浇口杯,6、横浇道,7、搭接片,8、竖浇道,9、冷冒口,10、热冒口,11、定位销孔,12、内浇口。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2所示一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,包括第一模具底板1和第二模具底板2,第一模具底板1与第二模具底板2竖向设置;所述的第一模具底板1设置有铸件型腔A3、浇铸机构型腔和定位销孔11,铸件型腔A3呈三排两列水平对称设置在第一模具底板1的中间位置,浇铸机构型腔设置在铸件型腔A3的四周,定位销孔11设置在浇铸机构型腔两侧;所述的浇铸机构型腔由浇口杯5、横浇道6、搭接片7和竖浇道8构成,浇口杯5设置在第一模具底板4正上方,横浇道6水平设置在浇口杯5的下方,且横浇道6的平直段与浇口杯5的底部贯通连接,搭接片7对称设置在横浇道6的两端下部并与横浇道6连通,搭接片7的设置能起到挡渣作用,也能起到减缓铁水流速及湍流的作用,使干净稳定的铁水向下流入竖浇道8内,竖浇道8垂直设置在每个搭接片7的下部并与搭接片7连通;所述的铸件型腔A3的对称中心线处设置有均布的冷冒口9,冷冒口9均与两侧的铸件型腔A3贯通连接,冷冒口9的设置主要用于汇合铁水来聚集砂粒和渣子,在铸件型腔A3的两端对称设置有均布的热冒口10,热冒口10均与一侧的铸件型腔3A贯通连接,热冒口10的设置用于连接浇注***进入铁水和补缩。
所述的第二模具底板2设置有铸件型腔B4、冷冒口9、热冒口10和定位销孔11,第二模具底板2与第一模具底板1镜像设置;所述的第二模具底板2上的铸件型腔B4与第一模具底板铸件型腔A3构成整体的铸件型腔;所述的第二模具底板2的热冒口10下部一侧均设置有均布的内浇口12;所述的内浇口12与热冒口10贯通连接,内浇口12的设置用于连接竖浇道8和热冒口10下端,使铁水进入模腔浇铸更加顺畅;所述的第一模具底板1与第二模具底板2为相同尺寸的矩形底板;所述的定位销孔11设置在第一模具底板1与第二模具底板2上对应设置,定位销孔11的设置为了保证模型加工后的每一半装在型板上之后能相互吻合;所述的第一模具底板1与第二模具底板2均为铸铁材质;所述的浇铸机构型腔与热冒口10、冷冒口9均为铸铝材质;所述的浇口杯5为轴向剖开的梯形结构,梯形结构可以有效抵消浇注时的湍流和金属液喷溅;所述的竖浇道8为三段阶梯式结构,阶梯式的结构可以使铁水进入竖浇道8后快速充满,保证所有铸件同时浇注。
本装置在使用时,铁水通过浇口杯5分流进入横浇道6,通过横浇道6进入搭接片7,流入竖浇道8,再经过内浇口12进入热冒口10,最后铁水通过热冒口10入铸件型腔,最终在冷冒口9处汇合铁水,其余铸件型腔充型方式与之相同。通过设置的浇铸机构型腔与冷、热冒口和内浇口12的配合使用使得整个模具在铸造生产过程中,能够有效降低浇注时铸件的砂孔和渣孔缺陷,从而降低制动钳体支架冲砂现象,降低铸造废品率,提高了铸件质量,降低生产成本。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种同等变换,这些同等变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,包括第一模具底板(1)和第二模具底板(2),第一模具底板(1)与第二模具底板(2)竖向设置;其特征是:所述的第一模具底板(1)设置有铸件型腔A(3)、浇铸机构型腔和定位销孔(11),铸件型腔A(3)呈三排两列水平对称设置在第一模具底板(1)的中间位置,浇铸机构型腔设置在铸件型腔A(3)的四周,定位销孔(11)设置在浇铸机构型腔两侧;所述的浇铸机构型腔由浇口杯(5)、横浇道(6)、搭接片(7)和竖浇道(8)构成,浇口杯(5)设置在第一模具底板(1)正上方,横浇道(6)水平设置在浇口杯(5)的下方,且横浇道(6)的平直段与浇口杯(5)的底部贯通连接,搭接片(7)对称设置在横浇道(6)的两端下部并与横浇道(6)连通,竖浇道(8)垂直设置在每个搭接片(7)的下部并与搭接片(7)连通;所述的铸件型腔A(3)的对称中心线处设置有均布的冷冒口(9),冷冒口(9)均与两侧的铸件型腔A(3)贯通连接,在铸件型腔A(3)的两端对称设置有均布的热冒口(10),热冒口(10)均与一侧的铸件型腔A(3)贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,其特征是:所述的第二模具底板(2)设置有铸件型腔B、冷冒口(9)、热冒口(10)和定位销孔(11),第二模具底板(2)与第一模具底板(1)镜像设置;所述的第二模具底板(2)上的铸件型腔B与第一模具底板(1)铸件型腔A(3)构成整体的铸件型腔;所述的第二模具底板(2)的热冒口(10)下部一侧均设置有均布的内浇口(12);所述的内浇口(12)与热冒口(10)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,其特征是:所述的第一模具底板(1)与第二模具底板(2)为相同尺寸的矩形底板。
4.根据权利要求1所述的一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,其特征是:所述的定位销孔(11)设置在第一模具底板(1)与第二模具底板(2)上对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,其特征是:所述的第一模具底板(1)与第二模具底板(2)均为铸铁材质。
6.根据权利要求1所述的一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,其特征是:所述的浇铸机构型腔与热冒口(10)、冷冒口(9)均为铸铝材质。
7.根据权利要求1所述的一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,其特征是:所述的浇口杯(5)为轴向剖开的梯形结构。
8.根据权利要求1所述的一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具,其特征是:所述的竖浇道(8)为三段阶梯式结构。
CN202021115288.4U 2020-06-17 2020-06-17 一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具 Active CN212525925U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021115288.4U CN212525925U (zh) 2020-06-17 2020-06-17 一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021115288.4U CN212525925U (zh) 2020-06-17 2020-06-17 一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212525925U true CN212525925U (zh) 2021-02-12

Family

ID=74548510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021115288.4U Active CN212525925U (zh) 2020-06-17 2020-06-17 一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212525925U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147182A (zh) * 2021-12-07 2022-03-08 勤威(天津)工业有限公司 一种砂芯成型高品质高步留支架的铸造模型结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147182A (zh) * 2021-12-07 2022-03-08 勤威(天津)工业有限公司 一种砂芯成型高品质高步留支架的铸造模型结构
CN114147182B (zh) * 2021-12-07 2024-01-23 勤威(天津)工业有限公司 一种砂芯成型高品质高步留支架的铸造模型结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212525938U (zh) 一种能够降低汽车转向节浇口缩松缺陷的浇注模具
CN212525925U (zh) 一种降低汽车制动钳体支架冲砂的模具
CN114799127B (zh) 一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法
CN212945301U (zh) 环形铸件浇注浇道***
CN212525921U (zh) 一种降低汽车制动钳渣孔缺陷的铸造模具
CN210475437U (zh) 一种提高汽车制动钳体铸造工艺出品率的模具结构
CN216828531U (zh) 一种汽车制动钳体支架铸造模具
CN210412417U (zh) 一种汽车制动钳背的浇注***
CN211052462U (zh) 转向节铸件的铸造模具
CN211161797U (zh) 汽车底盘类球墨铸件的铸造型板
CN213224206U (zh) 底部、中部横浇道和阀门浇注、中道及中道法兰补缩***
CN212577448U (zh) 一种轴承座模具
CN209830199U (zh) 一种重载机车车钩钩体铸造模具
CN217452029U (zh) 一种汽车制动卡钳高出品率的铸造模具
CN109128047B (zh) 一种用于钳体铸造的浇铸***的工艺模型结构及使用方法
CN211191885U (zh) 连接杆类铸件冒口结构及其铸造型板
CN215746269U (zh) 一种中间板的垂直分型下芯浇注***
CN218460785U (zh) 一种减少汽车制动支架砂渣孔的模具浇注***
CN210475435U (zh) 一种汽车制动钳体的铸造模具
CN212144410U (zh) 一种卡车安装托架及其制作模具
CN217393670U (zh) 一种高韧性高强度差速器壳体的铸造模型结构
CN219683886U (zh) 一种蠕墨铸铁制动盘的铸造工装
CN213613958U (zh) 一种用于减少产品气孔与渣眼缺陷的铸造模型结构
CN217617607U (zh) 一种d760车用推力杆支架砂型铸造模具
CN218015644U (zh) 一种差壳浇注模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant