CN211135402U - 一种钢铸造成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铸模具技术领域，具体涉及一种钢铸造成型模具。上位模板、下位模板、安装板、浇铸口、浇铸通道、上型腔、下型腔、壳体、T型把手、冷却液进口、冷却液出口、嵌入元件、浇铸管、卡和部、外套管、凹槽、水冷板、水冷通道、底座、冒口、缩颈流道、横流道。所述的壳体设置有T型把手，所述的T型把手有4个，便于模具的安装与拆卸。浇铸口包括横流道，所述横流道的顶部通过缩颈流道连接有冒口，可以防止液体浇铸时飞溅。浇铸口通过浇铸管连接上型腔，浇铸管内部设置有嵌入元件，嵌入元件可以使浇口平整。本实用新型为一种钢铸造成型模具，解决了以往模具浇铸时液体飞溅、浇口不平整等难题。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铸模具技术领域，具体涉及一种钢铸造成型模具。
背景技术
铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材，铸造碳钢具有以下几个优点：生产成本较低、强度较高、韧性较好和塑性较强，铸造碳钢可应用于制造承受大负荷的零件，比如重型机械中的轧钢机机架、水压机底座等。其也可用于制造受力大又承受冲击的零件，比如铁路车辆上的车轮、车钩、摇枕和侧架等。
现有的钢铸造成型模浇铸时液体出现飞溅的情况，浇铸口出现不够整齐、出现毛刺等现象，因此我们设计了一种钢铸造成型模，可以有效的解决以上技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢铸造成型模具，可以解决以上技术难题。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种钢铸造成型模具，包括上位模板、下位模板、安装板、浇铸口、浇铸通道、上型腔、下型腔、壳体、T型把手、冷却液进口、冷却液出口、嵌入元件、浇铸管、卡和部、外套管、凹槽、水冷板、水冷通道、底座、冒口、缩颈流道、横流道；壳体设置有T型把手，所述的下位模板与上位模板相互固定，并可拆卸；上位模板上设置有上型腔，下位模板设置有下型腔，上型腔与下型腔合模后形成浇铸型腔；下位模板的下面设置有安装板，将下位模板固定在底座上，上位模板和下位模板通过螺旋连接；浇铸通道位于上位模板上面，浇铸口设置在浇铸通道里，浇铸口由冒口、缩颈流道和横流道组成，浇铸口通过浇铸管连接上型腔，浇铸管内部设置有嵌入元件，嵌入元件通过卡和部连接浇铸管，嵌入元件外面设置有外套管，嵌入元件可以使浇口更平整；上位模板的底面和下位模板的底端均设置有凹槽，水冷板设置在凹槽里，水冷板的底面与上、下位模板底面持平；水冷板为内空腔结构，水冷通道通过水冷板的内腔，水冷通道的两端连接有冷却液进口和冷却液出口。
所述壳体设置有T型把手，所述的T型把手有4个，均匀分布在一个平面上，便于对模具进行安装与拆卸，又便于对模具进行搬运移动。
所述横流道的顶部通过缩颈流道连接有冒口，可以防止液体浇铸时飞溅。
相对于现有技术，本实用新型的T型把手有4个，均匀分布在一个平面上，便于对模具进行安装与拆卸，又便于对模具进行搬运移动。浇铸口包括横流道，所述横流道的顶部通过缩颈流道连接有冒口，浇铸口由冒口、缩颈流道和横流道组成，将冒口边缘处设置为与横流道相同的结构，抵消了湍流以及金属喷溅，防止在钢水的浇注过程中金属液体溅出浇注口外部。浇铸口通过浇铸管连接上型腔，浇铸管内部设置有嵌入元件，嵌入元件上方通过卡合部与浇铸管固定在一起，嵌入元件外侧设置有外套管，可以让浇铸口平整、无毛刺。上位模板的底面和下位模板的底端均设置有凹槽，水冷板设置在凹槽里，水冷板的底面与上、下位模板底面持平；水冷板为内空腔结构，水冷通道通过水冷板的内腔，水冷通道的两端连接有冷却液进口和冷却液出口，保证浇铸快速冷却快速成型。
本实用新型可实现钢铸的铸造，浇铸口平整无毛刺、浇铸时无钢水飞溅、生产过程安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的上位模版的示意图。
图3为所述嵌入元件结构图。
图4为所述浇注口的结构示意图
其中，1.底座；2.壳体；3.上位模板；4.下位模板；5.安装板；6.浇铸通道；7.T型把手；8.冷却液进口；9.冷却液出口；10.上型腔；11.下型腔；12.浇铸口；13.卡和部；14. 外套管；15.嵌入元件；16.冒口；17.缩颈流道；18横流道；19.凹槽；20.水冷板；21水冷通道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：
实施案例：如附图1、2、3、4所示，一种钢铸造成型模具，包括上位模板(3)、下位模板 (4)、安装板(5)、浇铸口(12)、浇铸通道(6)、上型腔(10)、下型腔(11)、壳体 (2)、T型把手(7)、冷却液进口(8)、冷却液出口(9)、嵌入元件(15)、浇铸管(22)、卡和部(13)、外套管(14)、凹槽(19)、水冷板(20)、水冷通道(21)、底座(1)、冒口 (16)、缩颈流道(17)、横流道(18)。壳体(2)设置有T型把手(7)，所述的下位模板(4)与上位模板(3)相互固定，并可拆卸；上位模板(3)上设置有上型腔(10)，下位模板(4)设置有下型腔(11)，上型腔(10)与下型腔(11)合模后形成浇铸型腔；下位模板 (4)的下面设置有安装板(5)，将下位模板(4)固定在底座上(1)，上位模板(3)和下位模板(4)通过螺旋连接；浇铸通道(6)位于上位模板(3)上面，浇铸口(12)设置在浇铸通道(6)里，浇铸口(12)由冒口(16)、缩颈流道(17)和横流道(18)组成，浇铸口(12)通过浇铸管(22)连接上型腔(10)，浇铸管(22)内部设置有嵌入元件(15)，嵌入元件(15)通过卡和部(13)连接浇铸管(22)，嵌入元件(15)外面设置有外套管(14)；上位模板(3)的底面和下位模板(4)的底端均设置有凹槽(19)，水冷板(20)设置在凹槽(19)里，水冷板(20)的底面与上、下位模板底面持平；水冷板(20)为内空腔结构，水冷通道(21)通过水冷板(20)的内腔，水冷通道(21)的两端连接有冷却液进口 (8)和冷却液出口(9)。
所述壳体(2)设置有T型把手(7)，所述的T型把手(7)有4个，均匀分布在一个平面上，便于对模具进行安装与拆卸，又便于对模具进行搬运移动。
所述横流道(18)的顶部通过缩颈流道(17)连接有冒口(16)，可以防止液体浇铸时飞溅。
所述浇铸口(12)通过浇铸管(22)连接上型腔(10)，浇铸管(12)内部设置有嵌入元件(15)，嵌入元件(15)通过卡和部(13)连接浇铸管(22)，嵌入元件(15)外面设置有外套管(14)，嵌入元件(15)的设置可以使浇口更加平整。
本实用新型的工作原理为：所述的T型把手(7)有4个，均匀分布在一个平面上，便于对模具进行安装与拆卸，又便于对模具进行搬运移动。浇铸口(12)包括横流道 (18)，所述横流道(18)的顶部通过缩颈流道(17)连接有冒口(16)，浇铸口(12)由冒口(16)、缩颈流道(17)和横流道(18)组成，将冒口(16)边缘处设置为与横流道 (18)相同的结构，抵消了湍流以及金属喷溅，防止在钢水的浇注过程中金属液体溅出浇铸口(12)外部。浇铸口(12)通过浇铸管(12)连接上型腔(10)，浇铸管(22)内部设置有嵌入元件(15)，嵌入元件(15)上方通过卡合部(13)与浇铸管(22)固定在一起，嵌入元件(15)外侧设置有外套管(14)，可以防止浇铸口(12)平整、无毛刺。上位模板 (3)的底面和下位模板(4)的底端均设置有凹槽(19)，水冷板(20)设置在凹槽(19) 里，水冷板(20)的底面与上、下位模板底面持平；水冷板(20)为内空腔结构，水冷通道 (21)通过水冷板(20)的内腔，水冷通道(21)的两端连接有冷却液进口(8)和冷却液出口(9)，保证浇铸快速冷却快速成型。
以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.一种钢铸造成型模具，包括上位模板、下位模板、安装板、浇铸口、浇铸通道、上型腔、下型腔、壳体，其特征在于：还包括T型把手、冷却液进口、冷却液出口、嵌入元件、浇铸管、卡和部、外套管、凹槽、水冷板、水冷通道、底座、冒口、缩颈流道、横流道；壳体设置有T型把手，所述的下位模板与上位模板相互固定，并可拆卸；上位模板板设置有上型腔，下位模板设置有下型腔，上型腔与下型腔合模后形成浇铸型腔；下位模板的下面设置有安装板，将下位模板固定在底座上，上位模板和下位模板通过螺旋连接；浇铸通道位于上位模板上面，浇铸口设置在浇铸通道里，浇铸口由冒口、缩颈流道和横流道组成，浇铸口通过浇铸管连接上型腔，浇铸管内部设置有嵌入元件，嵌入元件通过卡和部连接浇铸管，嵌入元件外面设置有外套管；上位模板的底面和下位模板的底端均设置有凹槽，水冷板设置在凹槽里，水冷板的底面与上、下位模板底面持平；水冷板为内空腔结构，水冷通道通过水冷板的内腔，水冷通道的两端连接有冷却液进口和冷却液出口。
2.根据权利要求1所述的一种钢铸造成型模具，其特征在于：所述壳体设置有T型把手，所述的T型把手有4个，均匀分布在一个平面上，便于对模具进行安装与拆卸，又便于对模具进行搬运移动。
3.根据权利要求2所述的一种钢铸造成型模具，其特征在于：所述横流道的顶部通过缩颈流道连接有冒口，可以防止液体浇铸时飞溅。
Priority Applications (1)
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| CN201922082836.1U CN211135402U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种钢铸造成型模具 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114672849A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-06-28 | 中国原子能科学研究院 | 熔盐电解金属的快速浇铸方法 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922082836.1U patent/CN211135402U/zh active Active
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| CN114672849A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-06-28 | 中国原子能科学研究院 | 熔盐电解金属的快速浇铸方法 |
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Denomination of utility model: A steel casting mold Effective date of registration: 20220621 Granted publication date: 20200731 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jiyuan branch Pledgor: Jiyuan Fengyuan Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022980008401 |
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Date of cancellation: 20230608 Granted publication date: 20200731 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jiyuan branch Pledgor: Jiyuan Fengyuan Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022980008401 |
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Denomination of utility model: A Steel Casting Forming Mold Effective date of registration: 20230613 Granted publication date: 20200731 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jiyuan branch Pledgor: Jiyuan Fengyuan Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980043683 |
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