CN215550789U - 一种可拆卸的管材成型模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，公开了一种可拆卸的管材成型模头，包括固定设置在挤出机机体上的口模主体和芯模主体，所述口模主体外壁套设有加热圈，所述口模主体的出口端设置有变径口模，所述变径口模与所述口模主体可拆卸连接，所述芯模主体的出口端设置有变径芯模，所述变径芯模与所述芯模主体可拆卸连接，所述变径口模的内侧壁与所述变径芯模的外侧壁之间设有间隙，所述变径口模与所述口模主体之间以及所述变径芯模与所述芯模主体之间均设置有密封件。本实用新型提供的管材成型模头，便于根据不同规格型号的管材产品进行更换，安装拆卸简单方便，模头整体结构牢固稳定，降低工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种可拆卸的管材成型模头

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，特别涉及一种可拆卸的管材成型模头。

背景技术

挤塑模头，又称挤塑模、挤塑机头，是挤塑机的成型部件，其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。

图1是现有的管材成型模头，包括口模100和芯模200，所述口模100固定在挤出机机体上，所述芯模200贯穿所述口模100并固定在挤出机机体上，所述芯模200与所述口模100之间设置有一圈间隙，形成用于挤出管材的成型腔，口模100的外壁上套设有一圈加热套300，用于对口模100进行加热并保持口模100中管材原材料的流动性。

管材有多种规格，不同规格的管材产品有不同的直径大小，但现有的管材成型模头中口模和芯模尺寸固定，只能生产同一种口径的管材，当需要生产不同直径的管材时，需要将整套的口模和芯模从设备上拆卸下来，更换新的口模和芯模，由于整套的模头体积较大，更换起来费时费力，操作不便，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率；另外，每次更换前都需要将口模外套设的加热套拆卸，频繁拆装易导致加热套损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种可拆卸的管材成型模头，便于根据不同规格型号的管材产品进行更换，安装拆卸简单方便，模头整体结构牢固稳定，降低工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆卸的管材成型模头，包括固定设置在挤出机机体上的口模主体和芯模主体，所述口模主体外壁套设有加热圈，所述口模主体的出口端设置有变径口模，所述变径口模与所述口模主体可拆卸连接，所述芯模主体的出口端设置有变径芯模，所述变径芯模与所述芯模主体可拆卸连接，所述变径口模的内侧壁与所述变径芯模的外侧壁之间设有间隙，所述变径口模与所述口模主体之间以及所述变径芯模与所述芯模主体之间均设置有密封件。

作为本实用新型的进一步设置，所述口模主体的出口端部沿周向均匀设置有若干个螺栓孔，所述变径口模上开设有若干个与所述螺栓孔相对应的通孔，所述变径口模通过紧固螺栓与所述口模主体固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述口模主体的出口端部设置有圆形的定位凸台，所述变径口模朝向所述口模主体的端面设置有与所述定位凸台相匹配的凹部，所述定位凸台插设在所述凹部内。

作为本实用新型的进一步设置，所述变径芯模包括过渡芯模和芯模端头，所述过渡芯模呈圆锥台状，所述芯模端头呈圆柱状，所述过渡芯模直径大的一端通过沉头螺栓与所述芯模主体螺纹连接，所述过渡芯模直径小的一端沿周向设置有若干个螺纹孔，所述芯模端头上设置有若干个与所述螺纹孔相对应的安装孔，所述芯模端头通过连接螺栓与所述过渡芯模固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述变径口模的内壁设置有与所述过渡芯模外表面相匹配的弧面。

作为本实用新型的进一步设置，所述口模主体的出口端部靠近内壁处设置有环形凹槽一，所述过渡芯模与所述芯模主体连接的端面靠近外壁处设置有环形凹槽二，所述环形凹槽一和所述环形凹槽二内嵌设有所述密封件。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封件为截面呈“V”型的橡胶密封圈。

作为本实用新型的进一步设置，所述变径口模的内壁和所述芯模端头的外壁分别涂覆有聚四氟乙烯涂层。

本实用新型的有益效果是：

1、当需要生产不同口径和壁厚的管材产品时，只需更换相应尺寸的变径口模和变径芯模，无需拆卸加热圈，操作简单方便，不会造成加热圈损坏，在安装变径口模时，使口模主体出口端面的定位凸台对准变径口模的凹部***，起到一定的定位作用，确保变径口模与口模主体同轴设置，从而确保更换时变径口模与变径芯模之间挤出间隙的精准度，减少调试时间，提高生产效率。

2、过渡芯模的外壁呈锥面，与变径口模内壁的弧面共同作用，对管材原材料起到一定的导流作用，便于管材原材料顺利经变径口模和变径芯模之间的间隙挤出，确保管材挤出成型的质量。

3、密封件的设置，使得变径口模与口模主体以及变径芯模与芯模主体之间的密封性更好，避免管材原料渗入变径口模与口模主体之间或变径芯模与芯模主体之间，影响变径口模和变径芯模的固定效果，同时还增大了变径口模与口模主体以及变径芯模与芯模主体之间的摩擦力，使得变径口模和变径芯模装配后不易松脱，确保连接的牢固稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的管材成型模头结构示意图；

图2是本实用新型一种可拆卸的管材成型模头整体结构示意图；

图3是本实用新型一种可拆卸的管材成型模头的口模主体和芯模主体的结构示意图；

图4是本实用新型一种可拆卸的管材成型模头的剖面示意图；

图5是本实用新型一种可拆卸的管材成型模头的变径口模结构示意图；

图6是本实用新型一种可拆卸的管材成型模头的变径芯模结构示意图；

图7是本实用新型一种可拆卸的管材成型模头的变径芯模另一角度的结构示意图。

图中，1、挤出机机体；2、口模主体，21、螺栓孔，22、定位凸台，23、环形凹槽一；3、芯模主体；4、加热圈；5、变径口模，51、通孔，52、凹部，53、弧面；6、变径芯模，61、过渡芯模，611、螺纹孔，612、环形凹槽二，62、芯模端头，621、安装孔，63、沉头螺栓；7、密封件；8、紧固螺栓；9、连接螺栓；100、口模；200、芯模；300、加热套。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2，一种可拆卸的管材成型模头，包括固定设置在挤出机机体1上的口模主体2和芯模主体3，口模主体2外壁套设有加热圈4，口模主体2的出口端设置有变径口模5，变径口模5与口模主体2可拆卸连接，芯模主体3的出口端设置有变径芯模6，变径芯模6与芯模主体3可拆卸连接，变径口模5的内侧壁与变径芯模6的外侧壁之间设有间隙，变径口模5与口模主体2之间以及变径芯模6与芯模主体3之间均设置有密封件7。在使用本实用新型的管材成型模头时，将口模主体2和芯模主体3安装在挤出机机体1上，并将加热圈4套在口模主体2的外壁，根据需要生产的管材直径和壁厚选择相应的变径口模5和变径芯模6，将选择好的变径口模5和变径芯模6分别装配固定到口模主体2的出口端和芯模主体3的出口端，塑料管材经变径口模5与变径芯模6之间的间隙挤出成型。当需要生产不同口径和壁厚的管材产品时，只需更换相应尺寸的变径口模5和变径芯模6，无需拆卸加热圈4，操作简单方便，不会造成加热圈4损坏。密封件7的设置，使得变径口模5与口模主体2以及变径芯模6与芯模主体3之间的密封性更好，避免管材原料渗入变径口模5与口模主体2之间或变径芯模6与芯模主体3之间，从而影响变径口模5和变径芯模6固定的牢固稳定性。

参见图3至图5，口模主体2的出口端部沿周向均匀设置有若干个螺栓孔21，变径口模5上开设有若干个与螺栓孔21相对应的通孔51，变径口模5通过紧固螺栓8与口模主体2固定连接，通过安装和拆卸紧固螺栓8，即可实现变径口模5的安装拆卸，操作方便。

具体的，口模主体2的出口端部设置有圆形的定位凸台22，变径口模5朝向口模主体2的端面设置有与定位凸台22相匹配的凹部52，定位凸台22插设在凹部52内。在安装变径口模5时，使口模主体2出口端面的定位凸台22对准变径口模5的凹部52***，起到一定的定位作用，确保变径口模5与口模主体2同轴设置，从而确保更换时变径口模5与变径芯模6之间挤出间隙的精准度，减少调试时间，提高生产效率。

参见图4和图6，变径芯模6包括过渡芯模61和芯模端头62，过渡芯模61呈圆锥台状，芯模端头62呈圆柱状，过渡芯模61直径大的一端通过沉头螺栓63与芯模主体3螺纹连接，过渡芯模61直径小的一端沿周向设置有若干个螺纹孔611，芯模端头62上设置有若干个与螺纹孔611相对应的安装孔621，芯模端头62通过连接螺栓9与过渡芯模61固定连接。具体的，变径口模5的内壁设置有与过渡芯模61外表面相匹配的弧面53。在更换变径芯模6时，可以根据需要只更换芯模端头62，通过拆装连接螺栓9即可实现更换，方便快捷；也可以根据需要同时更换合适尺寸的过渡芯模61和芯模端头62。过渡芯模61的外壁呈锥面，与变径口模5内壁的弧面53共同作用，对管材原材料起到一定的导流作用，便于管材原材料顺利经变径口模5和变径芯模6之间的间隙挤出，确保管材挤出成型的质量。优选地，沉头螺栓63设置在过渡芯模61的中心，芯模主体3出口端的正中心设置有与沉头螺栓63相配合的螺孔，可以确保变径芯模6与芯模主体3同轴且同心设置，从而确保更换时变径口模5与变径芯模6之间挤出间隙的精准度，减少调试时间。

参见图3和图7，口模主体2的出口端部靠近内壁处设置有环形凹槽一23，过渡芯模61与芯模主体3连接的端面靠近外壁处设置有环形凹槽二612，环形凹槽一23和环形凹槽二612内嵌设有密封件7，确保变径口模5与口模主体2之间以及变径芯模6和芯模主体3之间的密封性，避免管材原料渗入变径口模5与口模主体2或变径芯模6与芯模主体3之间，影响变径口模5和变径芯模6的固定效果。具体的，密封件7为截面呈“V”型的橡胶密封圈，橡胶密封圈在确保密封性的同时，还增大了变径口模5与口模主体2以及变径芯模6与芯模主体3之间的摩擦力，使得变径口模5和变径芯模6装配后不易松脱，确保连接的牢固稳定性。

具体的，变径口模5的内壁和芯模端头62的外壁分别涂覆有聚四氟乙烯涂层，有利于提高塑料管材外表面和内壁的光滑度，确保管材的外观质量和承压强度。

Claims (8)

1.一种可拆卸的管材成型模头，包括固定设置在挤出机机体(1)上的口模主体(2)和芯模主体(3)，所述口模主体(2)外壁套设有加热圈(4)，其特征在于：所述口模主体(2)的出口端设置有变径口模(5)，所述变径口模(5)与所述口模主体(2)可拆卸连接，所述芯模主体(3)的出口端设置有变径芯模(6)，所述变径芯模(6)与所述芯模主体(3)可拆卸连接，所述变径口模(5)的内侧壁与所述变径芯模(6)的外侧壁之间设有间隙，所述变径口模(5)与所述口模主体(2)之间以及所述变径芯模(6)与所述芯模主体(3)之间均设置有密封件(7)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的管材成型模头，其特征在于：所述口模主体(2)的出口端沿周向均匀设置有若干个螺栓孔(21)，所述变径口模(5)上开设有若干个与所述螺栓孔(21)相对应的通孔(51)，所述变径口模(5)通过紧固螺栓(8)与所述口模主体(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的管材成型模头，其特征在于：所述口模主体(2)的出口端设置有圆形的定位凸台(22)，所述变径口模(5)朝向所述口模主体(2)的端面设置有与所述定位凸台(22)相匹配的凹部(52)，所述定位凸台(22)插设在所述凹部(52)内。

4.根据权利要求2所述的可拆卸的管材成型模头，其特征在于：所述变径芯模(6)包括过渡芯模(61)和芯模端头(62)，所述过渡芯模(61)呈圆锥台状，所述芯模端头(62)呈圆柱状，所述过渡芯模(61)直径大的一端通过沉头螺栓(63)与所述芯模主体(3)螺纹连接，所述过渡芯模(61)直径小的一端沿周向设置有若干个螺纹孔(611)，所述芯模端头(62)上设置有若干个与所述螺纹孔(611)相对应的安装孔(621)，所述芯模端头(62)通过连接螺栓(9)与所述过渡芯模(61)固定连接。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的管材成型模头，其特征在于：所述变径口模(5)的内壁设置有与所述过渡芯模(61)外表面相匹配的弧面(53)。

6.根据权利要求4所述的可拆卸的管材成型模头，其特征在于：所述口模主体(2)的出口端靠近内壁处设置有环形凹槽一(23)，所述过渡芯模(61)与所述芯模主体(3)连接的端面靠近外壁处设置有环形凹槽二(612)，所述环形凹槽一(23)和所述环形凹槽二(612)内嵌设有所述密封件(7)。

7.根据权利要求6所述的可拆卸的管材成型模头，其特征在于：所述密封件(7)为截面呈“V”型的橡胶密封圈。

8.根据权利要求4至7任一项所述的可拆卸的管材成型模头，其特征在于：所述变径口模(5)的内壁和所述芯模端头(62)的外壁分别涂覆有聚四氟乙烯涂层。

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