CN2362681Y - 外壁双料共挤模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及建材机械,具体地说是一种复合管生产中用的外层涂塑胶共挤模。在该共挤模中,分别在外模芯内放置中模芯,中模芯内放置内模芯,在外模芯的内表面与中模芯的外表面间及中模芯的内表面与内模芯的外表面间分别形成自右至左向内收缩的锥形塑料熔体通道与胶体通道,在模芯上设置分别与塑料熔体通道及胶体通道连通的塑料熔体进口及胶体进口,在模芯中部为同心的复合管导孔。

Description

外壁双料共挤模
本实用新型涉及建材机械，具体地说是一种复合管生产中用的外层涂塑胶共挤模。
现有的复合管生产工艺中均需在铝管外表面涂覆一层塑料层，为提高涂塑层与铝管的结合强度，在涂塑前应先在铝管外表面上涂一层胶粘剂，为满足流水线自动化生产的要求，上胶与涂塑必须按照先后顺序连续进行，为此须设计一个特殊的模具，以适应生产的要求。
本实用新型的目的在于设计一种能在铝管外表连续地均匀地、高质量地先上胶、再挤塑料涂层的外壁双料共挤模。
为实现上述目的而采取的措施是在一外模芯内放置中模芯，中模芯内放置内模芯，在外模芯的内表面与中模芯的外表面间及中模芯的内表面与内模芯的外表面间分别形成自右至左，向内收缩的锥形塑料熔体通道与胶体通道，使流体自右向左挤压时，其通道的断面不断缩小，产生压缩比，在模芯上设置分别与塑料熔体通道及胶体通道连通的塑料熔体进口及胶体进口，在模芯中部为同心的复合管导孔；通道的进口端为一段环形通道，该环形通道对应于进口的位置有台阶，该台阶的下缘向出口端方向偏移一段距离，形成一倾斜的台阶，在对应于环形通道的模芯外表面有环形凸起和/或沿周向均布的调节块，所述倾斜状台阶的上缘至下缘的连线为向下弯的弧形，调节块形状为流线形或圆锥曲线形或/和多边形的组合。在外模芯左端的中部为外模芯复合管导孔，右端中部为圆柱面，在圆柱面与导孔间为向右向外扩大延伸的外模芯内圆锥面，在中模芯左端中部为中模芯复合管导孔，在中模芯的外缘为与外模芯的右端面接触的定位立面及与外模芯上的圆柱面一起构成环形通道的圆柱面，在该圆柱面上有环形凸起和/或沿周向均布的调节块；在圆柱面与中模芯的右端为与外模芯内圆锥面相对应的中模芯外圆锥面，并在内、外圆锥面间形成上述塑料熔体锥形通道；在中模芯的右侧内部有一圆柱面，该圆柱面的右端有一沿径向向外延伸的定位端面，在圆柱面的左端与中模芯复合管导孔间为自左至右向外扩张延伸的中模芯内圆锥面，内模芯右侧外表面为与上述圆柱面、定位端面相互配合定位的一致的形状，中部为与圆柱面一起构成环形通道的圆柱面，在该圆柱面上有环形凸起和/或沿周均布的调节块。左侧为与中模芯内圆锥面相应的内模芯外圆锥面，在内、外圆锥面间形成上述胶体锥形通道。
本实用新型的优点是由于在塑料熔体通道与塑料熔体进口的接合处以及胶体通道与胶体进口的接合处设置了环形通道，使得胶体或塑料熔体在进入其各自对应的通道时比较均匀，而原来的共挤模因没有环形通道，流体在流动时由其性质决定，总是靠近进口的一面较厚，另一面较薄，影响复合管的质量；其次，整个共挤模模体由外模芯、中模芯、内模芯构成，有关的塑料熔体通道与胶体通道均在各模芯的接触面间形成，而接触面间的间隙亦即形成的通道断面面积通过调整定位立面或定位端面及配合的圆住面可以得到调节，从而可更好地控制塑料熔体与胶体的挤出量，提高产品的质量，同时，这种结构加工特别方便。
图1为本实用新型的结构图。图2为中摸芯结构图。
图3为图2的俯视图。图4为内摸芯结构图。图5为图4的俯视图。
如图所示：整个模芯由外模芯10、中模芯5、内模芯2构成。其中外模芯10左端的中部为圆柱形的外模芯复合导孔15，右端有径向的定位立面8，在右端的中部为一沿轴向的圆柱面19，在该圆柱面19与导孔15间为自右至左向内收缩的外模芯内圆锥面13，在靠近圆柱面19的圆锥面13上有沿径向的塑料熔体进口9，该进口为贯通孔。
在中模芯5的右侧中部为与上述外模芯复合管导孔15同心的圆柱形中模芯复合管导孔16，外表面为一个与外模芯内面锥面13相一致的中模芯外圆锥面14，并在内、外圆锥面13、14间形成圆锥形的塑料熔体锥形通道12，中模芯5的外缘分别为与外模芯10右端相一致的中模芯圆柱面与定位立面8。并在中模芯圆锥面与圆锥面19间构成环形通道21，在中模芯圆锥面对应于进口的位置有台阶26，该台阶的下缘向出口端方向偏移一段距离，形成一倾斜的台阶，在该圆柱面的左侧有环形凸起18，右侧有沿周向均布的调节块22。倾斜状台阶的上缘至下缘的连线为向下弯的弧形。中模芯5的右端面形成整个模芯的上部右端面，外表面与外模芯的外表面一起形成模芯的部分外表面，中模芯5的右端中部有一圆柱面3，在该圆柱面3与导孔16间为自右至左向内收缩延伸的中模芯内圆锥面17，在圆柱面3的右端有沿径向向外延伸的定位端面4，该定位端面4的下部延伸至中模芯外表面，上部延伸一段距离后有一沿轴向向右延伸的外圆柱面6，在圆柱面3上设置一贯通的胶体进口7。
内模芯2的左侧外表面为与中模芯内圆锥面17近似一致的内模芯外圆锥面20，在内、外圆锥面间形成锥形的自右至左向内收缩的胶体锥形通道11，内模芯2的右侧外表面为与中模芯右侧的圆柱面3、定位端面4及外圆柱同6相一致的形状。中部有一段能与圆柱面3一起构成胶体环形通道25的内模芯圆柱面，在内模芯圆柱面对应于进口的位置有台阶27，该台阶的下缘向出口端方向偏移一段距离，形成一倾斜的台阶，在该圆柱面的左侧有环形凸起24，右侧有沿周向均布的调节块23，台阶27的上缘至下缘的连线为向下弯的弧形。内模芯2的左端中部为一圆柱形导孔，左端为一自左至右销向外扩张的复合管导孔1，在内模芯外圆锥面20与圆柱面3接合处有一向内凹的环形通道21。
在模芯的上部设置螺孔28与销孔29，以便与挤出机等装置连接。

Claims (7)

1、外壁双料共挤模、其特征是在一外模芯(10)内放置中模芯(5)，中模芯(5)内放置内模芯(2)，在外模芯(10)的内表面与中模芯(5)的外表面间及中模芯(5)的内表面与内模芯(2)的外表面间分别形成塑料熔体通道与胶体通道，通道的出口端为自右至左向内收缩的锥形通道，在模芯上设置分别与塑料熔体通道及胶体通道连通的塑料熔体进口(9)及胶体进口(7)，在模芯中部为同心的复合管导孔。
2、根据权利要求1所述的共挤模，其特征是通道的进口端为一段环形通道，该通道对应于进口的位置有台阶，该台阶的下缘向出口端方向偏移一段距离，形成一倾斜的台阶。
3、根据权利要求1或2所述的共挤模，其特征在对应于通道环形部分的模芯外表面有环形凸起和/或沿周向均布的调节块。
4、根据权利要求2所述的共挤模，其特征是倾斜状台阶的上缘至下缘的连线为向下弯的弧形。
5、根据权利要求3所述的共挤模，其特征是调节块形状为流线型或圆锥面曲线型或/与多边形的组合。
6、根据权利要求1所述的共挤模，其特征是外模芯(10)左端的中部为外模芯复合管导孔(15)，右端中部为圆柱面(19)，在导孔(15)与圆柱面(19)间为向右向外扩大延伸的外模芯内圆锥面(13)，在中模芯左端中部为中模芯复合管导孔(16)，在中模芯的外缘为与外模芯(10)的右端面接触的定位立面(8)，及与圆柱面(19)一起构成环形通道(21)的圆柱面，在该圆柱面上有环形凸起(18)和/或沿周向均布的调节块(22)，该圆柱面与中模芯(5)的右端为与外模芯内圆锥面(13)相对应的中模芯外圆锥面(14)，在内、外圆锥面(13)、(14)间形成塑料熔体锥形通道(12)。
7、根据权利要求1所述的共挤模，其特征是在中模芯(5)的右侧内部有一圆柱面(3)，该圆柱面(3)的右端有一沿径向向外延伸的定位端面(4)，在圆柱面(3)的左端与中模芯复合管导孔(16)间为自左至右向外扩张延伸的中模芯内圆锥面(17)，内模芯(2)右侧外表面为与圆柱面(3)、定位端面(4)相互配合定位的一致的形状，中部为与圆柱面(3)一起构成环形通道(25)的圆柱面，在该圆柱面上有环形凸起(24)和/或沿周向均布的调节块(23)，左侧为与中模芯内圆锥面(17)相应的内模芯外圆锥面(20)，在内、外圆锥面(17)、(20)间形成胶体锥形通道(11)。
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