CN208978229U - Pvc管材的挤出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管材的挤出成型模具，包括：口模，其内壁设口模导向部，口模导向部一端设口模成型部，另一端设注料口；芯模，其外壁上设与口模导向部匹配的芯模导向部和与口模成型部匹配的芯模成型部，芯模置于口模内腔中，口模导向部和芯模导向部之间间隔形成物料导向通道，口模成型部和芯模成型部之间间隔形成管材成型通道，管材成型通道与物料导向通道连通，物料导向通道与注料口连通；底座，口模靠近注料口一端和芯模靠近芯模导向部一端均可拆卸安装在底座上。该挤出成型模具使用灵活方便，可调节管材成型通道的规格以适应不同规格管材的生产需要，也可更换口模或芯模，当其发生磨损时无需报废整个挤出成型模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出成型装置技术领域，具体而言，涉及一种PVC管材的挤出成型模具。
背景技术
目前市面上的塑料成型模具种类繁多，其中，挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具。其主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯模和口模之间成型。模具结构的设计在塑料挤出生产中是关键的影响因素之一，结构合理的模具强度好、挤压力小、稳定性好、通过量大、寿命长、合格率高。
现有的用于PVC管材的挤出成型模具通常包括口模和芯模，物料在挤出机进行混合热熔后，进入口模和芯模之间将管材进行挤出。现有的PVC管材挤出成型模具主要还存在以下不足之处：(1)、一个挤出成型模具只能使用一定尺寸的口模和芯模，无法根据要生产的管材的规格而灵活调整模具，并且，当模具中的口模或芯模发生磨损时，不能更换相应的口模或芯模，需要将整个模具报废，使用灵活性不高；(2)、生产出来的管材的内表面和/或外表面容易出现少量瑕疵，导致管材表面不够光滑，影响管材质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种PVC管材的挤出成型模具，以解决现有技术中的PVC管材挤出模具使用灵活性不高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种PVC管材的挤出成型模具，该挤出成型模具包括：口模，口模呈环状，其内壁上设有一口模导向部，口模导向部的一端设有口模成型部，口模导向部的另一端设有多个注料口，注料口将口模的内部和外部连通；芯模，芯模呈圆柱形，其外壁上设有一与口模导向部相匹配的芯模导向部和一与口模成型部相匹配的芯模成型部，芯模置于口模的内腔中，口模导向部和芯模导向部之间间隔形成物料导向通道，口模成型部和芯模成型部之间间隔形成管材成型通道，管材成型通道与物料导向通道连通，物料导向通道与注料口连通；底座，口模靠近注料口的一端和芯模靠近芯模导向部的一端均通过螺栓可拆卸地安装在底座上。
进一步地，芯模靠近芯模成型部的一端端面安装有一聚四氟乙烯盘，且聚四氟乙烯盘的外表面与芯模成型部齐平。
进一步地，口模靠近口模成型部的一端端面安装有一聚四氟乙烯环，且聚四氟乙烯环的内表面与口模成型部齐平。
进一步地，聚四氟乙烯盘和聚四氟乙烯环沿挤出成型模具轴线方向的厚度相等。
进一步地，底座与口模和芯模之间设有一防漏垫片。
进一步地，注料口的数量为至少四个，至少四个注料口沿口模环向均布设置。
进一步地，芯模的内部设有一减重内腔。
应用本实用新型的技术方案，当需要生产不同规格的管材时，只需将口模或芯模从底座上拆卸，更换具有不同规格口模成型部的口模或具有不同规格的芯模成型部的芯模即可，通过更换不同规格的口模或芯模调整管材成型通道的内径、外径及厚度大小，进而生产出不同规格的PVC管材；当口模或芯模发生磨损时，只需将其拆下更换同样规格的口模或芯模即可。该挤出成型模具使用灵活方便，可方便地调节管材成型通道的规格以适应不同规格管材的生产需要，也方便更换口模或芯模，当其中之一发生磨损时无需报废整个挤出成型模具。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的挤出成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的挤出成型模具底座一侧的端部视图。
图3为本实用新型实施例的挤出成型模具聚四氟乙烯盘一侧的端部视图。
图4为本实用新型实施例的挤出成型模具更换不同规格口模后的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、口模；11、口模导向部；12、口模成型部；13、注料口；14、聚四氟乙烯环；20、芯模；21、芯模导向部；22、芯模成型部；23、聚四氟乙烯盘；24、减重内腔；30、底座；40、物料导向通道；50、管材成型通道；60、防漏垫片。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
参见图1至图4，一种本实用新型实施例的PVC管材的挤出成型模具，该挤出成型模具包括口模10、芯模20和底座30。其中，口模10呈环状，其内壁上设置有一个口模导向部11，该口模导向部11的一端设置有口模成型部12，该口模导向部11的另一端设置有多个注料口13，该注料口13连通口模10的内部和外部；芯模20呈圆柱形，其外壁上设置有一个与口模导向部11相匹配的芯模导向部21和一个与口模成型部12相匹配的芯模成型部22，芯模20置于口模10的内腔中，口模导向部11和芯模导向部21之间间隔形成物料导向通道40，口模成型部12和芯模成型部22之间间隔形成管材成型通道50，该管材成型通道50与物料导向通道40连通，物料导向通道40与注料口13连通；口模10靠近注料口13的一端和芯模20靠近芯模导向部21的一端均通过螺栓可拆卸地安装在底座30上。
上述的PVC管材的挤出成型模具，当需要生产不同规格的管材时，只需将口模10或芯模20从底座30上拆卸下来，更换具有不同规格口模成型部12的口模10或具有不同规格的芯模成型部22的芯模20即可，通过更换不同规格的口模10或芯模20调整管材成型通道50的内径、外径及厚度大小，进而生产出不同规格的PVC管材；当口模10或芯模20发生磨损时，只需将其拆下更换同样规格的口模10或芯模20即可。该挤出成型模具使用灵活方便，可方便地调节管材成型通道50的规格以适应不同规格管材的生产需要，也方便更换口模10或芯模20，当其中之一发生磨损时无需报废整个挤出成型模具。
参见图1、图3和图4，在本实施例中，芯模20靠近芯模成型部22的一端端面还安装有一个聚四氟乙烯盘23，并且，该聚四氟乙烯盘23的外表面与芯模成型部22齐平。在口模10靠近口模成型部12的一端端面安装有一个聚四氟乙烯环14，且该聚四氟乙烯环14的内表面与口模成型部12齐平。通过在管材成型通道50的末端设置聚四氟乙烯盘23和聚四氟乙烯环14，管材通过该聚四氟乙烯盘23和聚四氟乙烯环14可使PVC管材的内表面和外表面均光滑平整，减少PVC管材内外表面的瑕疵，提高管材的质量。
进一步的，参见图1和图4，聚四氟乙烯盘23和聚四氟乙烯环14沿挤出成型模具轴线方向的厚度相等。这样设置，可使PVC管材在挤出时不易变形，且内外壁各处的光滑程度相同，进一步提高了PVC管材的质量。
为了避免在压力下物料从口模10和芯模20与底座30之间的间隙中漏出，参见图1和图4，在本实施例中，在底座30与口模10和芯模20之间还设置有一块防漏垫片60。通过该防漏垫片60可提高口模10和芯模20与底座30之间的密封性，避免在挤压压力下物料从口模10和芯模20与底座30之间的间隙中漏出而造成浪费和污染。
在本实施例中，注料口13的数量为四个，四个注料口13沿口模10环向均布设置。通过该四个注料口13分别从不同方向向物料导向通道40内注入物料，可确保管材各个部位的物料均匀，提高管材质量。
为了减轻该挤出成型模具的重量，并节省材料，参见图1和图4，在本实施例中，芯模20的内部还设置有一个减重内腔24。这样，芯模20为一空心结构，大大降低了芯模20的重量，并且减少了材料的使用量，降低了模具材料成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PVC管材的挤出成型模具，其特征在于，所述挤出成型模具包括：
口模(10)，所述口模(10)呈环状，其内壁上设有一口模导向部(11)，所述口模导向部(11)的一端设有口模成型部(12)，所述口模导向部(11)的另一端设有多个注料口(13)，所述注料口(13)将所述口模(10)的内部和外部连通；
芯模(20)，所述芯模(20)呈圆柱形，其外壁上设有一与所述口模导向部(11)相匹配的芯模导向部(21)和一与所述口模成型部(12)相匹配的芯模成型部(22)，所述芯模(20)置于所述口模(10)的内腔中，所述口模导向部(11)和所述芯模导向部(21)之间间隔形成物料导向通道(40)，所述口模成型部(12)和所述芯模成型部(22)之间间隔形成管材成型通道(50)，所述管材成型通道(50)与所述物料导向通道(40)连通，所述物料导向通道(40)与所述注料口(13)连通；
底座(30)，所述口模(10)靠近所述注料口(13)的一端和所述芯模(20)靠近所述芯模导向部(21)的一端均通过螺栓可拆卸地安装在所述底座(30)上。
2.根据权利要求1所述的PVC管材的挤出成型模具，其特征在于，所述芯模(20)靠近所述芯模成型部(22)的一端端面安装有一聚四氟乙烯盘(23)，且所述聚四氟乙烯盘(23)的外表面与所述芯模成型部(22)齐平。
3.根据权利要求2所述的PVC管材的挤出成型模具，其特征在于，所述口模(10)靠近所述口模成型部(12)的一端端面安装有一聚四氟乙烯环(14)，且所述聚四氟乙烯环(14)的内表面与所述口模成型部(12)齐平。
4.根据权利要求3所述的PVC管材的挤出成型模具，其特征在于，所述聚四氟乙烯盘(23)和所述聚四氟乙烯环(14)沿所述挤出成型模具轴线方向的厚度相等。
5.根据权利要求1所述的PVC管材的挤出成型模具，其特征在于，所述底座(30)与所述口模(10)和所述芯模(20)之间设有一防漏垫片(60)。
6.根据权利要求1所述的PVC管材的挤出成型模具，其特征在于，所述注料口(13)的数量为至少四个，至少四个所述注料口(13)沿所述口模(10)环向均布设置。
7.根据权利要求1所述的PVC管材的挤出成型模具，其特征在于，所述芯模(20)的内部设有一减重内腔(24)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110993888A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种中空碳棒及其制备方法、用途和制备过程使用的模头 |
| CN111791449A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-20 | 泰州市光明电子材料有限公司 | 一种聚四氟乙烯挤出管成型设备 |
| CN117818009A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-05 | 江门市蓬江区义海新材料有限公司 | 基于端口结构便于拆卸的pe管材加工模具 |
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