CN219055282U - Cpvc管材挤出模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种CPVC管材挤出模。本实用新型包括模具体，通过模具体上方设有的第一法兰盘连接于主机器上进行进料，且在模具体中心设有进料口，同时进料口与主机器连接，在料进入模具体内后，由分流锥与模具体之间产生的距离，料会分流到周圈形成产品的初始形状，通过分流锥的定向分离，形成均匀的料壁，再流向锥形连杆的方向，且锥形连杆与定径套之间形成的最后产品的最终形态从锥形连杆与定径套最下端出料成型，由于分流锥的均匀分离不会产生一小部分的薄弱点，在日常使用中热涨冷缩，使得CPVC管内部压力强度受力均匀，使得CPVC管使用寿命增加。

Description

CPVC管材挤出模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种CPVC管材挤出模。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在塑胶件中结构广泛应用，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的传统CPVC管在挤出时，模具多采用圆形挤出模具，树脂原材料经分割成等分直条，再进行融合根据规格成型切割，但生产出的CPVC管材长时间使用，因为压力变化，当管内压力高时膨胀，当管内压力低时收缩模具生产出来的CPVC管，会在内管产生一小部分的薄弱点，一般薄弱点都是一条直线，在日常使用中，容易热涨冷缩，使得CPVC管内部压力强度透过这个薄弱点受力不均匀，使得CPVC管容易破裂，使用寿命短，因此，针对上述问题提出一种CPVC管材挤出模。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种CPVC管材挤出模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种CPVC管材挤出模，包括模具体，所述模具体上方第一法兰盘，且第一法兰盘中心设有内螺纹，所述模具体上方设有圆柱体凸起，且圆柱体凸起上端设有外螺纹，且外螺纹与第一法兰盘的内螺纹连接，所述模具体圆柱体凸起内设有进料口，所述模具体另一侧内设有锥形槽，且锥形槽顶端为进料口，所述模具体下方设有分流锥支撑盘，所述分流锥支撑盘与内部支撑筋固定连接分流锥，所述分流锥另一侧与芯轴螺纹连接第三螺钉，所述分流锥支撑盘另一侧与第一螺钉螺纹连接中套，且芯轴置于中套内，同时芯轴与中套周向内壁之间有距离，所述芯轴下端内设有锥形连杆，所述中套外周向面下端设有多个第二螺钉，所述中套下平面设有第二法兰盘，所述第二法兰盘中心设有定径套，所述定径套置于中套下方槽内，且定径套外周向面与第二螺钉紧密贴合，所述定径套中心设有芯轴下端，且锥形连杆与定径套之间有距离，同时锥形连杆穿出定径套。

在上述的CPVC管材挤出模，所述模具体上方圆柱体凸起上端外周向面设有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接第一法兰盘，且第一法兰盘中心开设有通孔，同时通孔内壁周向面设有内螺纹，所述模具体上平面与第一法兰盘下平面之间有距离，所述模具体中心开设有进料口，且进料口穿出第一法兰盘中心，所述模具体另一侧开设有锥形槽，且锥形槽顶端指向第一法兰盘，同时锥形槽顶端与进料口同心同圆。

在上述的CPVC管材挤出模，所述模具体另一侧设有锥形槽的平面周边设有多个螺栓孔，所述模具体螺栓连接分流锥支撑盘，所述分流锥支撑盘中心为通孔，且通孔内设有多个支撑筋，同时支撑筋指向分流锥支撑盘中心，所述支撑筋固定连接分流锥外周向面，且分流锥置于分流锥支撑盘中心。

在上述的CPVC管材挤出模，所述分流锥顶端指向锥形槽，且分流锥与锥形槽之间有距离，所述分流锥底端螺栓连接芯轴，且分流锥与芯轴内部均设有螺栓孔，同时芯轴为螺栓通孔，所述分流锥、与芯轴螺纹连接第三螺钉，且第三螺钉钉帽置于芯轴中心内。

在上述的CPVC管材挤出模，所述芯轴超出分流锥支撑盘下平面，所述分流锥支撑盘下平面螺栓连接中套，且中套周边内设有第一螺钉，同时芯轴置于中套内，所述芯轴外周向面与中套内壁周向面之间有距离，所述芯轴下平面与中套下平面开设的槽底平面齐平。

在上述的CPVC管材挤出模，所述芯轴下平面中心开设有圆柱槽，同时圆柱槽内周向面设有螺纹，所述芯轴下方螺纹连接锥形连杆，且锥形连杆上方圆柱体凸起，同时圆柱体凸起外周向面设有螺纹，所述锥形连杆圆柱体凸起处形成台阶与芯轴下平面紧密贴合。

在上述的CPVC管材挤出模，所述中套另一侧设有螺栓孔，且螺栓孔与第一螺钉之间错位，所述中套外周向面下端设有多个螺栓孔，且螺栓孔内的螺纹连接第二螺钉，所述第二螺钉指向中套圆柱体中心线，且第二螺钉穿出中套周向壁。

在上述的CPVC管材挤出模，所述中套下平面螺栓连接第二法兰盘上平面，所述第二法兰盘中心卡设定径套，所述定径套上方设有台阶面，且台阶面下平面与第二法兰盘上平面紧密贴合。

在上述的CPVC管材挤出模，所述定径套台阶端置于中套下方设有的槽内，且台阶上平面与中套下方槽底面紧密贴合，所述定径套台阶周向面与穿出中套周向壁的多个第二螺钉钉端紧密贴合。

在上述的CPVC管材挤出模，所述定径套内设有锥形通孔，且锥形通孔内穿出锥形连杆，同时锥形连杆与锥形通孔之间有距离。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过模具体上方设有的第一法兰盘连接于主机器上进行进料，且在模具体中心设有进料口，同时进料口与主机器连接，在料进入模具体内后，由分流锥与模具体之间产生的距离，料会分流到周圈形成产品的初始形状，通过分流锥的定向分离，形成均匀的料壁，再流向锥形连杆的方向，且锥形连杆与定径套之间形成的最后产品的最终形态从锥形连杆与定径套最下端出料成型，由于分流锥的均匀分离不会产生一小部分的薄弱点，在日常使用中热涨冷缩，使得CPVC管内部压力强度受力均匀，使得CPVC管使用寿命增加。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体图的示意图；

图2是本实用新型的整体剖视图的示意图；

图3是本实用新型的合模整体图的示意图；

图4是本实用新型的合模整体注塑口方向的示意图；

图5是本实用新型的合模整体侧视图的示意图。

图中：1、模具体；2、第一法兰盘；21、外螺纹；22、锥形槽；3、分流锥支撑盘；31、支撑筋；4、中套；5、第一螺钉；6、第二螺钉；7、第二法兰盘；8、定径套；9、分流锥；10、芯轴；11、锥形连杆；12、进料口；13、内螺纹；14、第三螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种CPVC管材挤出模，包括模具体1，其特征在于：所述模具体1上方第一法兰盘2，且第一法兰盘2中心设有内螺纹13，所述模具体1上方设有圆柱体凸起，且圆柱体凸起上端设有外螺纹21，且外螺纹21与第一法兰盘2的内螺纹13连接，所述模具体1圆柱体凸起内设有进料口12，所述模具体1另一侧内设有锥形槽22，且锥形槽22顶端为进料口12，所述模具体1下方设有分流锥支撑盘3，所述分流锥支撑盘3与内部支撑筋31固定连接分流锥9，所述分流锥9另一侧与芯轴10螺纹连接第三螺钉14，所述分流锥支撑盘3另一侧与第一螺钉5螺纹连接中套4，且芯轴10置于中套4内，同时芯轴10与中套4周向内壁之间有距离，所述芯轴10下端内设有锥形连杆11，所述中套4外周向面下端设有多个第二螺钉6，所述中套4下平面设有第二法兰盘7，所述第二法兰盘7中心设有定径套8，所述定径套8置于中套4下方槽内，且定径套8外周向面与第二螺钉6紧密贴合，所述定径套8中心设有芯轴10下端，且锥形连杆11与定径套8之间有距离，同时锥形连杆11穿出定径套8。

在本实施方式中，通过所述模具体1上方圆柱体凸起上端外周向面设有外螺纹21，所述外螺纹21螺纹连接第一法兰盘2，且第一法兰盘2中心开设有通孔，同时通孔内壁周向面设有内螺纹13，所述模具体1上平面与第一法兰盘2下平面之间有距离，所述模具体1中心开设有进料口12，且进料口12穿出第一法兰盘2中心，所述模具体1另一侧开设有锥形槽22，且锥形槽22顶端指向第一法兰盘2，同时锥形槽22顶端与进料口12同心同圆。

通过模具体1上方设有的第一法兰盘2固定连接于主机器上，且模具体1中心设有进料口12，且进料口12与整体内部连通，在进行工作时挤模。

进一步地，所述模具体1另一侧设有锥形槽22的平面周边设有多个螺栓孔，所述模具体1螺栓连接分流锥支撑盘3，所述分流锥支撑盘3中心为通孔，且通孔内设有多个支撑筋31，同时支撑筋31指向分流锥支撑盘3中心，所述支撑筋31固定连接分流锥9外周向面，且分流锥9置于分流锥支撑盘3中心。

通过分流锥9设于模具体1中心，且分流锥9向上正对进料口12，在进行挤模时，分流锥9对进料进行均匀分离，通过分流锥9外周向进行向下一阶段。

进一步地，所述分流锥9顶端指向锥形槽22，且分流锥9与锥形槽22之间有距离，所述分流锥9底端螺栓连接芯轴10，且分流锥9与芯轴10内部均设有螺栓孔，同时芯轴10为螺栓通孔，所述分流锥9、与芯轴10螺纹连接第三螺钉14，且第三螺钉14钉帽置于芯轴10中心内。

进一步地，所述芯轴10超出分流锥支撑盘3下平面，所述分流锥支撑盘3下平面螺栓连接中套4，且中套4周边内设有第一螺钉5，同时芯轴10置于中套4内，所述芯轴10外周向面与中套4内壁周向面之间有距离，所述芯轴10下平面与中套4下平面开设的槽底平面齐平。

通过分流锥9的料进入芯轴10，且芯轴10与中套4之间形成筒状的流向道，这样再一次对料进行挤模。

通过所述芯轴10下平面中心开设有圆柱槽，同时圆柱槽内周向面设有螺纹，所述芯轴10下方螺纹连接锥形连杆11，且锥形连杆11上方圆柱体凸起，同时圆柱体凸起外周向面设有螺纹，所述锥形连杆11圆柱体凸起处形成台阶与芯轴10下平面紧密贴合。

进一步地，所述中套4另一侧设有螺栓孔，且螺栓孔与第一螺钉5之间错位，所述中套4外周向面下端设有多个螺栓孔，且螺栓孔内的螺纹连接第二螺钉6，所述第二螺钉6指向中套4圆柱体中心线，且第二螺钉6穿出中套4周向壁。

进一步地，所述中套4下平面螺栓连接第二法兰盘7上平面，所述第二法兰盘7中心卡设定径套8，所述定径套8上方设有台阶面，且台阶面下平面与第二法兰盘7上平面紧密贴合。

通过所述定径套8台阶端置于中套4下方设有的槽内，且台阶上平面与中套4下方槽底面紧密贴合，所述定径套8台阶周向面与穿出中套4周向壁的多个第二螺钉6钉端紧密贴合。

进一步地，所述定径套8内设有锥形通孔，且锥形通孔内穿出锥形连杆11，同时锥形连杆11与锥形通孔之间有距离。

通过最先的模具体1开始进料，料在通过分流锥9与分流支撑盘3之间所形成的产品初始形状向下挤模，在通过芯轴10时，且芯轴10与中套4之间产生的二次产品形状，再一次向下挤模，最后料进入锥形连杆11的下端，成最终产品形状，从锥形连杆11与定径套8底端出模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、模具体；2、第一法兰盘；21、外螺纹；22、锥形槽；3、分流锥支撑盘；31、支撑筋；4、中套；5、第一螺钉；6、第二螺钉；7、第二法兰盘；8、定径套；9、分流锥；10、芯轴；11、锥形连杆；12、进料口；13、内螺纹；14、第三螺钉等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种CPVC管材挤出模，包括模具体(1)，其特征在于：所述模具体(1)上方第一法兰盘(2)，且第一法兰盘(2)中心设有内螺纹(13)，所述模具体(1)上方设有圆柱体凸起，且圆柱体凸起上端设有外螺纹(21)，且外螺纹(21)与第一法兰盘(2)的内螺纹(13)连接，所述模具体(1)圆柱体凸起内设有进料口(12)，所述模具体(1)另一侧内设有锥形槽(22)，且锥形槽(22)顶端为进料口(12)，所述模具体(1)下方设有分流锥支撑盘(3)，所述分流锥支撑盘(3)与内部支撑筋(31)固定连接分流锥(9)，所述分流锥(9)另一侧与芯轴(10)螺纹连接第三螺钉(14)，所述分流锥支撑盘(3)另一侧与第一螺钉(5)螺纹连接中套(4)，且芯轴(10)置于中套(4)内，同时芯轴(10)与中套(4)周向内壁之间有距离，所述芯轴(10)下端内设有锥形连杆(11)，所述中套(4)外周向面下端设有多个第二螺钉(6)，所述中套(4)下平面设有第二法兰盘(7)，所述第二法兰盘(7)中心设有定径套(8)，所述定径套(8)置于中套(4)下方槽内，且定径套(8)外周向面与第二螺钉(6)紧密贴合，所述定径套(8)中心设有芯轴(10)下端，且锥形连杆(11)与定径套(8)之间有距离，同时锥形连杆(11)穿出定径套(8)。

2.根据权利要求1所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述模具体(1)上方圆柱体凸起上端外周向面设有外螺纹(21)，所述外螺纹(21)螺纹连接第一法兰盘(2)，且第一法兰盘(2)中心开设有通孔，同时通孔内壁周向面设有内螺纹(13)，所述模具体(1)上平面与第一法兰盘(2)下平面之间有距离，所述模具体(1)中心开设有进料口(12)，且进料口(12)穿出第一法兰盘(2)中心，所述模具体(1)另一侧开设有锥形槽(22)，且锥形槽(22)顶端指向第一法兰盘(2)，同时锥形槽(22)顶端与进料口(12)同心同圆。

3.根据权利要求2所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述模具体(1)另一侧设有锥形槽(22)的平面周边设有多个螺栓孔，所述模具体(1)螺栓连接分流锥支撑盘(3)，所述分流锥支撑盘(3)中心为通孔，且通孔内设有多个支撑筋(31)，同时支撑筋(31)指向分流锥支撑盘(3)中心，所述支撑筋(31)固定连接分流锥(9)外周向面，且分流锥(9)置于分流锥支撑盘(3)中心。

4.根据权利要求3所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述分流锥(9)顶端指向锥形槽(22)，且分流锥(9)与锥形槽(22)之间有距离，所述分流锥(9)底端螺栓连接芯轴(10)，且分流锥(9)与芯轴(10)内部均设有螺栓孔，同时芯轴(10)为螺栓通孔，所述分流锥(9)、与芯轴(10)螺纹连接第三螺钉(14)，且第三螺钉(14)钉帽置于芯轴(10)中心内。

5.根据权利要求4所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述芯轴(10)超出分流锥支撑盘(3)下平面，所述分流锥支撑盘(3)下平面螺栓连接中套(4)，且中套(4)周边内设有第一螺钉(5)，同时芯轴(10)置于中套(4)内，所述芯轴(10)外周向面与中套(4)内壁周向面之间有距离，所述芯轴(10)下平面与中套(4)下平面开设的槽底平面齐平。

6.根据权利要求5所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述芯轴(10)下平面中心开设有圆柱槽，同时圆柱槽内周向面设有螺纹，所述芯轴(10)下方螺纹连接锥形连杆(11)，且锥形连杆(11)上方圆柱体凸起，同时圆柱体凸起外周向面设有螺纹，所述锥形连杆(11)圆柱体凸起处形成台阶与芯轴(10)下平面紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述中套(4)另一侧设有螺栓孔，且螺栓孔与第一螺钉(5)之间错位，所述中套(4)外周向面下端设有多个螺栓孔，且螺栓孔内的螺纹连接第二螺钉(6)，所述第二螺钉(6)指向中套(4)圆柱体中心线，且第二螺钉(6)穿出中套(4)周向壁。

8.根据权利要求7所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述中套(4)下平面螺栓连接第二法兰盘(7)上平面，所述第二法兰盘(7)中心卡设定径套(8)，所述定径套(8)上方设有台阶面，且台阶面下平面与第二法兰盘(7)上平面紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述定径套(8)台阶端置于中套(4)下方设有的槽内，且台阶上平面与中套(4)下方槽底面紧密贴合，所述定径套(8)台阶周向面与穿出中套(4)周向壁的多个第二螺钉(6)钉端紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的CPVC管材挤出模，其特征在于：所述定径套(8)内设有锥形通孔，且锥形通孔内穿出锥形连杆(11)，同时锥形连杆(11)与锥形通孔之间有距离。

Images