CN219446065U - 生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置，包括：机头内芯，所述机头内芯包括：芯杆和固定部，所述芯杆设置在所述固定部的中心位置并具有向所述固定部的一侧突出的锥型尖端；壳体，所述机头内芯设置在所述壳体的内部并且所述机头内芯与所述壳体固定连接；调节部，所述调节部设置在所述壳体的一端，所述调节部的中心位置具有通孔，所述锥型尖端穿过所述通孔，所述锥型尖端与所述通孔之间具有间隙。通过本申请可以制备不同管壁厚度的生胶管。

Description

生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出机技术领域，尤其涉及一种生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置。

背景技术

橡胶挤出机是生产橡胶制品过程中重要的工艺设备之一。橡胶挤出机可加工制造管状、棒状或板状等不同形状的生胶。但现有技术中橡胶挤出机机头为模腔形状固定的机头，通过该机头挤出的生胶管尺寸固定，即使用同一机头时，橡胶挤出机仅能挤出单一管壁厚度的生胶管，当需要生产不同管壁厚度的生胶管时，需要拆卸并更换另一机头，而现有技术的橡胶挤出机的机头和机身之间固定牢固，更换机头的步骤繁琐费时费力，进而使得生产不同壁厚的生胶管不仅需要购入或制造与其对应的机头，还需要更换对应的机头，从而导致生产橡胶制品的费用成本和时间成本增加，影响生产效率，耽误生产进度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置，以解决现有技术存在的橡胶挤出机机头挤出生胶管管壁厚度单一的问题。

根据本实用新型实施例提出一种生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置，其包括：机头内芯，所述机头内芯包括：芯杆和固定部，所述芯杆设置在所述固定部的中心位置并具有向所述固定部的一侧突出的锥型尖端；壳体，所述机头内芯设置在所述壳体的内部并且所述机头内芯与所述壳体固定连接；调节部，所述调节部设置在所述壳体的一端，所述调节部的中心位置具有通孔，所述锥型尖端穿过所述通孔，所述锥型尖端与所述通孔之间具有间隙。

其中，所述固定部为轮毂型固定部，所述固定部具有多根固定杆，所述多根固定杆朝向所述固定部的中心位置汇集。

其中，所述调节部与所述壳体通过螺纹连接。

其中，所述芯杆与所述固定部通过螺纹连接或通过卡槽连接。

其中，所述锥型尖端与所述通孔同轴心设置。

其中，所述芯杆的截面形状为圆形、椭圆形、矩形、三角形、菱形或梯形。

其中，所述通孔的形状为圆形、椭圆形、矩形、三角形、菱形或梯形。

根据本实用新型的技术方案，在壳体内固定具有锥型尖端的机头内芯，并将壳体的一端与调节部连接，通过调节调节部在壳体内的位置，调整锥型尖端穿过调节部的通孔的长度，进而改变通孔和锥型尖端之间的间隙大小，从而制备不同管壁厚度的生胶管，无需拆卸并更换橡胶挤出机的机头，省时省力，节省成产成本，增加生产效率，确保生产进度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的机头内芯和壳体的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的橡胶挤出机机头装置的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的机头内芯的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

根据本实用新型实施例提供了一种橡胶挤出机机头装置，可固定连接到橡胶挤出机以挤出不同形状的生胶管、生胶条或生胶垫，进而硫化得到真空橡胶密封垫、真空橡胶密封条、真空橡胶密封管、中空橡胶密封垫、中空橡胶密封条或中空橡胶密封管等橡胶制品。结合参考图1和图2，橡胶挤出机机头装置包括：机头内芯1、壳体2和调节部3，其中，机头内芯1设置在壳体2内，调节部3与壳体2连接。

参考图3，机头内芯1具体包括芯杆11和固定部12。芯杆11具有柱型杆体111和锥型尖端112，锥型尖端112的底面大小等于柱型杆体111的截面大小，在本实施例中，柱型杆体111的截面形状和锥型尖端112的截面形状都为圆形，即芯杆11具有圆柱形杆体和圆锥形尖端，在本申请的其他实施例中，为了满足生胶管不同形状的中空管芯的需求，芯杆11的截面形状还可为椭圆形、矩形、三角形、菱形或梯形等形状。固定部12为轮毂型固定部，固定部12具有固定环和设置在固定环内的多根固定杆。固定环的直径略小于壳体2的出料端的直径，便于机头内芯1置于壳体2的内部。固定杆均匀地设置在固定环内，固定杆的一端与固定环固定连接，固定杆的另一端向固定环的中心位置汇集以形成与芯杆11连接的连接座。在图2所示的实施例中，固定杆的数量为3根，这样能够在减少固定杆对橡胶流速的影响的同时保证连接的稳固，当然固定杆也可为其他的数量，本申请对此不进行限制。根据本申请实施例，连接座上具有螺母，芯杆11远离锥型尖端112的一端具有螺纹，芯杆11和固定部12通过螺纹连接，在本申请的另一实施例中，芯杆11远离锥型尖端112的一端具有突起，连接座内具有与芯杆11相适配的凹部，在凹部的内壁上具有与突起相适配的L型卡槽，通过将芯杆11凸起***L型卡槽中转动，芯杆11和固定部12通过卡槽连接。

参考图1，壳体2为中空的管体，壳体2具有与橡胶挤出机连接的连接端和用于挤出生胶管的出料端，壳体2出料端的内壁具有内螺纹，机头内芯1设置在壳体2内靠近出料端的位置，并且芯杆11的锥型尖端112与壳体2的出料端平齐或芯杆11的锥型尖端112位于壳体2内。壳体2的管壁上具有多个螺孔21，螺栓22穿过螺孔21从而抵住并固定固定环12。螺孔21的数量可根据机头内芯1的形状设置为2个、3个、4个或更多个，在本申请实施例中，螺孔21的数量为四个，四个螺孔21呈十字型对称地设置在壳体2上，螺栓22从螺孔21中旋入并抵住固定环12，从而避免流动的橡胶带动机头内芯1移动导致制备得到的同一生胶管的内径不一致或制备失败。

参考图2，调节部3为一盖体，调节部3设置在壳体2的出料端，调节部3的形状与壳体2出料端的形状相适配，调节部3上具有与壳体2出料端的内螺纹相适配的螺纹，调节部3与壳体2的出料端通过螺纹连接。调节部3的中心位置具有通孔31，通孔31的直径大于芯杆11的直径，通孔31的形状与芯杆11的截面形状相适配，可为圆形、椭圆形、矩形、三角形、菱形或梯形等形状。当调节部3与壳体2的出料口连接时，芯杆11的轴心和通孔31的圆心重合。调节调节部3的位置使芯杆11的锥型尖端112穿过通孔31时，锥型尖端112和通孔31之间具有间隙，该间隙的形状即为挤出生胶管的截面形状，即挤出的生胶管的外径大小由调节部3的通孔31的大小决定，挤出的生胶管的内径大小由机头内芯1锥型尖端112的截面大小和调节部3的位置共同决定。在调节部3上还可设置有把手，以便于更方便地旋转调节部3。

结合参考图2和图3，在实际应用中，将机头内芯1固定在壳体2内，将调节部3从壳体2的出料端旋入壳体2内，通过旋转调节部3使锥型尖端112从通孔31中伸出所需的长度，此时与通孔31位于同一竖直面的锥型尖端112的截面大小即为生胶管内径的大小。通过朝向壳体2的连接端旋转调节部3，挤出的生胶管内径增大，管壁厚度减小，通过朝向壳体2的出料端旋转调节部3，挤出的生胶管内径减小，管壁厚度增大。当需要挤出更大内径的生胶管时，只需将芯杆11从固定部12上拆下，更换更大管径的芯杆11，当需要挤出不同外径的生胶管时，只需更换不同通孔大小的调节部3。

通过将芯杆与固定部活动连接，并且将调节部与壳体螺纹连接，旋转调节部即可制造不同管壁厚度的生胶管，无需完整更换橡胶挤出机的机头，节省生产成本，通过更换芯杆或调节部即可制造不同外径或更大内径的生胶管，在更换过程中也无需将橡胶挤出机的机头从橡胶挤出机上拆下，省时省力，提高生产效率，确保生产进度。

尽管已经参考本公开的特定实施例详细地描述本公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离实施例的精神和范围的情况下可以在其中进行各种改变和修改。因此，本公开旨在覆盖本公开的修改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的权利要求以及其等效物的范围之内。

此外，在以上描述或权利要求书或附图中公开、以其特定形式或根据用于执行所公开功能的方式或用于获得所公开结果的方法或过程表达的特征视情况可以单独地或以这些特征的任何组合来用于以它们的不同形式实现本实用新型。具体来说，本文所描述的任一个实施例的一个或多个特征可以与本文所描述的任何其它实施例的一个或多个特征组合。

还可以为结合本公开引用和/或通过引用合并的任何一个或多个公开文件中公开的任何特征寻求保护。

Claims (7)

1.一种生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置，其特征在于，包括：

机头内芯，所述机头内芯包括：芯杆和固定部，所述芯杆设置在所述固定部的中心位置并具有向所述固定部的一侧突出的锥型尖端；

壳体，所述机头内芯设置在所述壳体的内部并且所述机头内芯与所述壳体固定连接；

调节部，所述调节部设置在所述壳体的一端，所述调节部的中心位置具有通孔，所述锥型尖端穿过所述通孔，所述锥型尖端与所述通孔之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置，其特征在于，所述固定部为轮毂型固定部，所述固定部具有多根固定杆，所述多根固定杆朝向所述固定部的中心位置汇集。

3.根据权利要求1所述的生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置，其特征在于，所述调节部与所述壳体通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置，其特征在于，所述芯杆与所述固定部通过螺纹连接或通过卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置，其特征在于，所述锥型尖端与所述通孔同轴心设置。

6.根据权利要求1所述的生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置，其特征在于，所述芯杆的截面形状为圆形、椭圆形、矩形、三角形、菱形或梯形。

7.根据权利要求1所述的生产真空橡胶制品的橡胶挤出机机头装置，其特征在于，所述通孔的形状为圆形、椭圆形、矩形、三角形、菱形或梯形。