CN215506940U - 一种全自动化生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化生产***，包括固定架和调节机构，所述固定架的内侧安装有上料带，且固定架的内侧安装有推板机构，同时推板机构与电动伸缩架配合安装，所述电动伸缩架的两端铆接有伸缩板，且电动伸缩架的底端安装有滑道，所述固定架的内侧安装有下料带，且下料带的外侧安装有出料机构，所述调节机构连接在固定架的内侧顶端，且调节机构的底端连接有旋转机构，同时旋转机构与磨碎机构相连接。本实用新型，通过推板机构的设置，这样的设计有利于在整个装置将物料磨碎时，将完成生产的颗粒进行推料，为下一步出料做好充分准备，节省了人力资本，提高了装置的工作效率。

Description

一种全自动化生产***

技术领域

本实用新型涉及自动化相关技术领域，尤其涉及一种全自动化生产***。

背景技术

自动化是指机器设备、***或过程生产、管理过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志，尤其是一种全自动化生产***在自动化领域有着举足轻重的地位，为此，我们需要一种全自动化生产***。

但是目前使用的一种全自动化生产***存在无法进行全方面的磨碎和上下料，不容易在生产过程中自动化控制。

为解决上述问题，本申请中提出一种全自动化生产***。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动化生产***，本实用新型要解决目前使用的一种全自动化生产***存在无法进行全方面的磨碎和上下料，不容易在生产过程中自动化控制的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动化生产***，包括固定架和调节机构；所述固定架的内侧安装有上料带，且固定架的内侧安装有推板机构，同时推板机构与电动伸缩架配合安装，所述电动伸缩架的两端铆接有伸缩板，且电动伸缩架的底端安装有滑道，所述固定架的内侧安装有下料带，且下料带的外侧安装有出料机构，所述调节机构连接在固定架的内侧顶端，且调节机构的底端连接有旋转机构，同时旋转机构与磨碎机构相连接。

优选的，所述推板机构包括第一液压缸、第一液压杆和垫板，所述第一液压缸的外侧连接有第一液压杆，且第一液压杆的外侧连接有垫板。

优选的，所述电动伸缩架通过滑道与固定架内部活动连接，且伸缩板以电动伸缩架的中轴线为对称设置。

优选的，所述出料机构包括出料槽、电磁阀门、阀门控制器和出料口，所述出料槽的外侧连接有电磁阀门，且电磁阀门的外侧安装有阀门控制器，所述出料槽的外侧安装有出料口。

优选的，所述调节机构包括电磁滑轨、连接板、第二液压缸、第二液压杆和调节控制器，所述电磁滑轨的外侧连接有连接板，且连接板的外侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的外侧连接有第二液压杆，且第二液压杆的外侧连接有调节控制器。

优选的，所述旋转机构包括转盘、驱动电机和旋转轴，所述转盘的外侧安装有驱动电机，且驱动电机的外侧连接有旋转轴。

优选的，所述磨碎机构包括微型电机、连接轴和磨辊，所述微型电机的外侧连接有连接轴，且连接轴的外侧连接有磨辊。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型，通过推板机构的设置，这样的设计有利于在整个装置将物料磨碎时，将完成生产的颗粒进行推料，为下一步出料做好充分准备，节省了人力资本，提高了装置的工作效率。

2.本实用新型，通过出料机构的设置，这样的设计有利于在整个装置将物料出料的过程中，将物料自动分隔，防止出料过多导致生产资源的浪费，节省了经济成本。

3.本实用新型，通过调节机构的设置，这样的设计有利于在整个装置将物料磨碎时，对物料进行充分的磨碎，节省了颗粒生产的时间成本，提高了装置的效能和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动化生产***的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种全自动化生产***中的推板机构结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种全自动化生产***中的出料机构结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种全自动化生产***中的旋转机构和磨碎机构结构示意图。

附图标记：1、固定架；2、上料带；3、推板机构；301、第一液压缸；302、第一液压杆；303、垫板；4、电动伸缩架；5、伸缩板；6、滑道；7、下料带；8、出料机构；801、出料槽；802、电磁阀门；803、阀门控制器；804、出料口；9、调节机构；901、电磁滑轨；902、连接板；903、第二液压缸；904、第二液压杆；905、调节控制器；10、旋转机构；1001、转盘；1002、驱动电机；1003、旋转轴；11、磨碎机构；1101、微型电机；1102、连接轴；1103、磨辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种全自动化生产***，包括固定架1和调节机构9；固定架1的内侧安装有上料带2，且固定架1的内侧安装有推板机构3，同时推板机构3与电动伸缩架4配合安装，电动伸缩架4的两端铆接有伸缩板5，且电动伸缩架4的底端安装有滑道6，固定架1的内侧安装有下料带7，且下料带7的外侧安装有出料机构8，调节机构9连接在固定架1的内侧顶端，且调节机构9的底端连接有旋转机构10，同时旋转机构10与磨碎机构11相连接。

在一个可选的实施例中，推板机构3包括第一液压缸301、第一液压杆302和垫板303，第一液压缸301的外侧连接有第一液压杆302，且第一液压杆302的外侧连接有垫板303，这样的设计有利于在整个装置将物料磨碎时，将完成生产的颗粒进行推料，为下一步出料做好充分准备，节省了人力资本，提高了装置的工作效率。

在一个可选的实施例中，电动伸缩架4通过滑道6与固定架1内部活动连接，且伸缩板5以电动伸缩架4的中轴线为对称设置，这样的设计有利于整个推料送料的过程的顺畅完成，提高装置的生产效率。

在一个可选的实施例中，出料机构8包括出料槽801、电磁阀门802、阀门控制器803和出料口804，出料槽801的外侧连接有电磁阀门802，且电磁阀门802的外侧安装有阀门控制器803，出料槽801的外侧安装有出料口804，这样的设计有利于在整个装置将物料出料的过程中，将物料自动分隔，防止出料过多导致生产资源的浪费，节省了经济成本。

在一个可选的实施例中，调节机构9包括电磁滑轨901、连接板902、第二液压缸903、第二液压杆904和调节控制器905，电磁滑轨901的外侧连接有连接板902，且连接板902的外侧安装有第二液压缸903，第二液压缸903的外侧连接有第二液压杆904，且第二液压杆904的外侧连接有调节控制器905，这样的设计有利于在整个装置将物料磨碎时，对物料进行充分的磨碎，节省了颗粒生产的时间成本，提高了装置的效能和使用价值。

在一个可选的实施例中，旋转机构10包括转盘1001、驱动电机1002和旋转轴1003，转盘1001的外侧安装有驱动电机1002，且驱动电机1002的外侧连接有旋转轴1003，这样的设计有利于整个磨辊1103的旋转，便于对物料进行进一步的磨碎。

在一个可选的实施例中，磨碎机构11包括微型电机1101、连接轴1102和磨辊1103，微型电机1101的外侧连接有连接轴1102，且连接轴1102的外侧连接有磨辊1103，这样的设计有利于将整个物料进行充分的磨碎成颗粒状，提高装置的使用价值。

工作原理：首先将整个装置接通外部电源，然后将物料送料到上料带2上，之后传输到固定架1的内部平台上，此时通过调节控制器905来使电磁滑轨901自动调节到合适的位置后，由第二液压缸903带动第二液压杆904从而使磨辊1103与物料接触，打开微型电机1101的开关，此时微型电机1101开始运行，通过微型电机1101带动连接轴1102从而使磨辊1103对物料进行磨碎，有驱动电机1002旋转带动磨辊1103充分磨碎，其次再打开电动伸缩架4的开关，此时电动伸缩架4开始运行，通过电动伸缩架4向上伸缩，之后再打开第一液压缸301的开关，此时第一液压缸301开始运行，通过第一液压缸301带动第一液压杆302从而推动完成生产的物料向下料带7运输，之后物料进入到出料机构8中，当出料槽801中满使，电磁阀门802，由阀门控制器803控制关闭，从出料口804得到最终完成生产的物料，最后，在整个装置不使用时，关闭这个电器的开关，就这样，整个一种可压力调节的液压元件用压力继电器的安装使用流程就完成了，第一液压缸301和第二液压缸903的型号均为CDM2B25，电动伸缩架4的型号为XYDHA24-800，电磁阀门802的型号为5202015.1440，电磁滑轨901的型号为MGW15H，驱动电机1002的型号为YE2-132S-4，微型电机1101的型号为WL-37RS528。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种全自动化生产***，其特征在于，包括固定架(1)和调节机构(9)，所述固定架(1)的内侧安装有上料带(2)，且固定架(1)的内侧安装有推板机构(3)，同时推板机构(3)与电动伸缩架(4)配合安装，所述电动伸缩架(4)的两端铆接有伸缩板(5)，且电动伸缩架(4)的底端安装有滑道(6)，所述固定架(1)的内侧安装有下料带(7)，且下料带(7)的外侧安装有出料机构(8)，所述调节机构(9)连接在固定架(1)的内侧顶端，且调节机构(9)的底端连接有旋转机构(10)，同时旋转机构(10)与磨碎机构(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化生产***，其特征在于，所述推板机构(3)包括第一液压缸(301)、第一液压杆(302)和垫板(303)，所述第一液压缸(301)的外侧连接有第一液压杆(302)，且第一液压杆(302)的外侧连接有垫板(303)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化生产***，其特征在于，所述电动伸缩架(4)通过滑道(6)与固定架(1)内部活动连接，且伸缩板(5)以电动伸缩架(4)的中轴线为对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化生产***，其特征在于，所述出料机构(8)包括出料槽(801)、电磁阀门(802)、阀门控制器(803)和出料口(804)，所述出料槽(801)的外侧连接有电磁阀门(802)，且电磁阀门(802)的外侧安装有阀门控制器(803)，所述出料槽(801)的外侧安装有出料口(804)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化生产***，其特征在于，所述调节机构(9)包括电磁滑轨(901)、连接板(902)、第二液压缸(903)、第二液压杆(904)和调节控制器(905)，所述电磁滑轨(901)的外侧连接有连接板(902)，且连接板(902)的外侧安装有第二液压缸(903)，所述第二液压缸(903)的外侧连接有第二液压杆(904)，且第二液压杆(904)的外侧连接有调节控制器(905)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化生产***，其特征在于，所述旋转机构(10)包括转盘(1001)、驱动电机(1002)和旋转轴(1003)，所述转盘(1001)的外侧安装有驱动电机(1002)，且驱动电机(1002)的外侧连接有旋转轴(1003)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化生产***，其特征在于，所述磨碎机构(11)包括微型电机(1101)、连接轴(1102)和磨辊(1103)，所述微型电机(1101)的外侧连接有连接轴(1102)，且连接轴(1102)的外侧连接有磨辊(1103)。

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