CN215336667U - 风机组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种风机组件和空调器，涉及空调领域。风机组件包括第一蜗壳、第二蜗壳、风轮和导流结构，第一蜗壳与第二蜗壳连接并围成风道、与风道连通的进风口和出风口，导流结构设置于第一蜗壳或第二蜗壳并位于出风口，出风口左右两侧分别为蜗舌区域和风道边缘区域，导流结构用于引导气体流向风道边缘区域，风轮安装于第一蜗壳和第二蜗壳之间，用于使气体从进风口进入风道、并从出风口排出。本实用新型实施例可以改变出风方向，使整体动压和速度更加均衡；也可以降低气动噪声，改善风机的噪声情况。

Description

风机组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风机组件和空调器。

背景技术

风机可以用于空调器出风，比如对于移动空调来说，下风道(风机)装配在冷凝器的上方，风机的风轮转动，经风道带走经过冷凝器的热空气，风轮转动过程中，空气沿蜗壳的切线方向吹出，导致风道边缘形成负压区域，外侧空气进入，与冷凝器出风空气混合后，使得动压不均衡，出现涡流，产生气动噪声。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是风机动压不均衡，出现涡流，产生气动噪声。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种风机组件和空调器，其可以改变出风方向，使整体动压和速度更加均衡；也可以降低气动噪声，改善风机的噪声情况。

第一方面，本实用新型提供一种风机组件，包括第一蜗壳、第二蜗壳、风轮和导流结构，所述第一蜗壳与所述第二蜗壳连接并围成风道、与所述风道连通的进风口和出风口，所述导流结构设置于所述第一蜗壳或所述第二蜗壳并位于所述出风口，所述出风口左右两侧分别为蜗舌区域和风道边缘区域，所述导流结构用于引导气体流向所述风道边缘区域，所述风轮安装于所述第一蜗壳和所述第二蜗壳之间，用于使气体从所述进风口进入所述风道、并从所述出风口排出。

本实用新型实施例提供的风机组件：该风道组件的第一蜗壳和第二蜗壳围成风道，风轮安装在风道的进风口，用于使气体经进风口进入风道。进入风道后，气体沿风道流动，在经过导流结构的导流后，从出风口排出。导流结构可以改变气体的流动路径，使风道边缘区域基本不产生负压，从而使得外部空气基本不进入风道边缘区域，即外部空气不会在风道内与风机组件的出风混合，从而使得动压更平衡，减少或避免涡流和气动噪声。尤其是将风机组件应用于空调器时，风机组件的出风经换热器换热后温度与外部空气存在温度差，在风道混合时，动压会不平衡，容易出现涡流产生较大噪声；而本实用新型实施例中的风道组件可以在出风口通过导流结构对出风进行引导，改变气体的出风方向，减少或避免涡流，从而降低噪声，提升用户体验。

在可选的实施方式中，所述导流结构包括导流凸块，所述导流凸块设置于所述第一蜗壳或所述第二蜗壳上，并朝所述出风口延伸。

在可选的实施方式中，所述导流凸块包括依次设置第一端部、主体部和第二端部，所述第二端部靠近所述出风口，所述主体部的横截面宽度大于所述第一端部的横截面宽度和所述第二端部的横截面宽度。

在可选的实施方式中，所述第一端部和所述第二端部的横截面宽度均在1-2毫米之间；和/或，所述主体部的横截面宽度在2-3毫米之间。

在可选的实施方式中，所述第一端部的侧面与所述导流凸块的延伸方向成夹角设置，且所述夹角范围为2-3度；和/或，所述第二端部的侧面与所述导流凸块的延伸方向成夹角设置，且所述夹角范围为2-3度。

在可选的实施方式中，所述导流凸块的高度H的范围为8-12毫米。

在可选的实施方式中，所述导流凸块的长度L的范围为50-60毫米。

在可选的实施方式中，所述导流凸块与风道边缘之间的距离W₁范围为30-50毫米。

在可选的实施方式中，所述导流凸块与所述出风口边缘之间的距离W₂范围为20-40毫米。

第二方面，本实用新型提供一种空调器，包括如前述实施方式中任一项所述的风机组件。

本实用新型实施例提供空调器，其包括上述的风道组件。风道组件的第一蜗壳和第二蜗壳围成风道，风轮安装在风道的进风口，用于使气体经进风口进入风道。进入风道后，气体沿风道流动，在经过导流结构的导流后，从出风口排出。导流结构可以改变气体的流动路径，使风道边缘区域基本不产生负压，外部空气不会在负压的作用下沿进入到风道边缘区域，即外部空气不会在风道内与风机组件的出风混合，从而使动压更平衡，减少或避免涡流和气动噪声。对于空调器来说，风机组件的出风经换热器换热后温度与外部空气存在温度差，风道组件可以在出风口通过导流结构对出风进行引导，改变气体的出风方向，减少或避免涡流，从而降低噪声，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空调器的结构示意图；

图2为图1中第二蜗壳和导流结构的示意图；

图3为图3中在另一视角下的示意图；

图4为图1中的空调器进行CFD仿真模拟的风场动压图；

图5为图1中的空调器进行CFD仿真模拟的风场速度图；

图6为图1中的导流结构的示意图。

图标：10-空调器；11-冷凝器；12-底座；100-风机组件；101-进风口；102-风道；103-出风口；104-风道边缘区域；105-蜗舌区域；110-第一蜗壳；120-第二蜗壳；130-风轮；140-导流结构；141-第一端部；142-主体部；143-第二端部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种包括风机组件100的空调器10。该风机组件100可以改变出风方向，使整体动压和速度更加均衡；也可以降低气动噪声，改善风机的噪声情况。

在本实用新型实施例中，风机组件100包括第一蜗壳110、第二蜗壳120、风轮130和导流结构140，第一蜗壳110与第二蜗壳120连接并围成风道102、与风道102连通的进风口101和出风口103，导流结构140设置于第一蜗壳110或第二蜗壳120并位于出风口103，出风口103左右两侧分别为蜗舌区域105和风道边缘区域104，导流结构140用于引导气体流向风道边缘区域104，风轮130安装于第一蜗壳110和第二蜗壳120之间，用于使气体从进风口101进入风道102、并从出风口103排出。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，第一蜗壳110和第二蜗壳120围成风道102，风轮130安装在风道102的进风口101，用于使气体经进风口101进入风道102。应当理解的是，风轮130可以与电机结合使用，电机与风轮130传动连接，用于带动风轮130旋转，从而将气体从进风口101“卷入”到风道102。进入风道102后，气体沿风道102流动，在经过导流结构140的导流后，从出风口103排出。导流结构140可以改变气体的流动路径，使风道边缘区域104基本不产生负压，外部空气基本不进入风道边缘区域104，即外部空气基本不会在风道102内与风机组件100的出风混合，从而使得风道边缘区域104的动压更平衡，减少或避免涡流和气动噪声。尤其是将风机组件100应用于空调器10时，风机组件100的出风经换热器换热后温度与外部空气存在温度差，在风道102混合时，动压会不平衡，容易出现涡流产生较大噪声；而本实用新型实施例中的风道102组件可以在出风口103通过导流结构140对出风进行引导，改变气体的出风方向，减少或避免涡流，从而降低噪声，提升用户体验。

同时，也需要指出的是，本实用新型实施例提供的风机组件100可以应用于空调器10，用于空调器10出风，比如设置在室内机，用于向室内出风，可以使整体动压和速度更加均衡，减少噪声，提升用户体验。或者，如图1所示，该空调器10为移动空调，即将风机组件100应用于移动空调。该移动空调可以包括底座12、冷凝器11、下风道102等结构，本实用新型实施例提供的风机组件100可以应用为移动空调的下风道102，可以通过风机组件100出风。在图2和图3中，导流结构140设置在第二蜗壳120上。移动空调的进风经过冷凝器11换热后，经风机组件100的进风口101进入第一蜗壳110和第二蜗壳120围成的风道102内，再经出风口103排出到室内。在经过出风口103时，设置在第一蜗壳110或第二蜗壳120上的导流结构140可以对出风导流，从而改变出风方向，使得整体动压和速度更加均衡，也可以降低气动噪声，改善风机的噪声情况，有利于提升产品品质和用户对于空调的使用体验。

图4和图5示出了对于设置有导流结构140的空调器10进行CFD仿真模拟(其中，CFD指的是Computational Fluid Dynamics，中文为计算流体动力学)的动压和速度的示意图，其中图4示出的是风场动压的分布示意图，从该示意图中可以得出，设置有导流结构140的空调器10的出风动压分布较为平衡。图5示出的是风场速度分布示意，从该示意图中可以得出，设置有导流结构140的空调器10的出风速度分布较为均衡。

当然，应当理解的是，本实用新型实施例提供的风机组件100并不仅限于应用在移动空调或空调器10，还可以应用在其他设备中，比如新风机等。同时，还应当理解的是，在将该风机组件100应用在某些设备时，第一蜗壳110和第二蜗壳120可以与这些设备的壳体设置为一体或者以设备的壳体作为第一蜗壳110和第二蜗壳120。也就是说，本实用新型实施例对于将风机组件100应用到具体设备时的结构形态不做具体要求和限定。

可选地，导流结构140可以与第一蜗壳110或第二蜗壳120一体成型、卡接、螺钉连接、粘接等。本实用新型对于导流结构140与第一蜗壳110或第二蜗壳120的连接方式不做具体要求和限定。

另外，在本实用新型实施例中，对于第一蜗壳110和第二蜗壳120的连接方式、风轮130的安装方式等也不做具体要求和限定，第一蜗壳110和第二蜗壳120可以采用螺栓等固定件连接，风轮130可以通过螺栓等固定件连接。

同时，对于第一蜗壳110、第二蜗壳120和风轮130等的材料、型号、尺寸等参数也不做要求和限定。也就是说，可以根据实际需求，对第一蜗壳110、第二蜗壳120和风轮130等的材料、型号、尺寸等参数进行具体设计。

在可选的实施方式中，导流结构140包括导流凸块，导流凸块设置于第一蜗壳110或第二蜗壳120上，并朝出风口103延伸。

需要指出的是，导流凸块大体为长条形状的凸块，该凸块相对于第一蜗壳110或第二蜗壳120的内壁凸出，形成对气流的阻挡，从而改变气流的出风方向，起到对气体的导流作用。

在本实施例中，导流凸块设置在第一蜗壳110或第二蜗壳120上，在将风机组件100应用于移动空调时，第一蜗壳110可以位于第二蜗壳120的下方，导流凸块可以设置在第一蜗壳110上。

请参阅图6，进一步地，导流凸块包括依次设置第一端部141、主体部142和第二端部143，第二端部143靠近出风口103，主体部142的横截面宽度大于第一端部141的横截面宽度和第二端部143的横截面宽度。

也就是说，在本实施例中，导流凸块可以为“中间宽、两头窄”的块状凸起，在对出风气流导向时，限位凸块的侧壁能够对气流起到引流作用，而由于限位凸块的横截面宽度是变化的，且中间的主体部142的横截面宽度大于第一端部141和第二端部143的横截面宽度，使得侧壁与出风方向至少存在三个导流角度(第一端部141与出风方向、主体部142与出风方向以及第二端部143与出风方向)，使得对出风起到更好的导流效果，可以达到较好的气动平衡，也使得经导流后的气体更加均匀，保证了出风的均匀性。

可选地，第一端部141和第二端部143的横截面宽度均在1-2毫米之间，比如，将第一端部141的横截面宽度设计为1.5毫米。需要指出的是，第一端部141和第二端部143的横截面宽度可以相等，比如，第一端部141和第二端部143的横截面宽度均为1.4毫米；第一端部141和第二端部143的横截面宽度也可以不等，比如第一端部141的横截面宽度为1.2毫米，第二端部143的横截面宽度为1.8毫米。

可选地，主体部142的横截面宽度在2-3毫米之间，比如，将主体部142的横截面宽度设计为2.5毫米。

需要指出的是，在本实施例中，对于主体部142、第一端部141和第二端部143各自的长度不做要求和限定，三者可以相等或者设置为某种大小关系，比如主体部142的长度大于第一端部141和第二端部143的长度等。

可选地，导流凸块的长度范围为50-60毫米(图6中的L所示即为导流凸块的长度)，比如，将导流凸块的长度设置为54毫米。在该长度范围内时，可以对气流起到更好的导流作用。

可选地，第一端部141的侧面与导流凸块的延伸方向成夹角设置，且夹角范围为2-3度。比如，将该夹角设置为2.3度等。

可选地，第二端部143的侧面与导流凸块的延伸方向成夹角设置，且夹角范围为2-3度。比如，将该夹角设置为2.3度等。

需要说明的是，导流凸块的延伸方向大体指的是导流凸块在长度方向的中轴线，也就是说，在本实用新型实施例中，第一端部141和第二端部143相对于主体部142所倾斜的角度较小，既可以起到导流作用，又可以使出风更加均匀。

可选地，导流凸块的高度范围为8-12毫米(图3中的H所示即为导流凸块的高度)，比如，将导流凸块的高度设置为10毫米。在该高度范围内时，可以对气流起到更好的导流作用。

可选地，导流凸块与风道102的边缘之间的距离范围为30-50毫米(图2中的W₁所示即为该距离的示意位置)，以起到更好的导流效果，减少噪声；比如将该距离设置为40毫米等。导流凸块与风道102的边缘之间的距离也可以理解为风道边缘区域104的宽度。

可选地，导流凸块与出风口103边缘之间的距离范围为20-40毫米(图2中的W₂所示即为该距离的示意位置)，以起到更好的导流效果，减少噪声；比如将该距离设置为30毫米等。

本实用新型提供一种空调器10，包括如前述实施方式中任一项的风机组件100。该空调器10可以为移动空调或者分体式空调；可以为变频空调、定频空调等。本实用新型对于空调器10的具体类型不做要求和限定。

请结合参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的风机组件100和空调器10：该风道102组件的第一蜗壳110和第二蜗壳120围成风道102，风轮130安装在风道102的进风口101，用于使气体经进风口101进入风道102。进入风道102后，气体沿风道102流动，在经过导流结构140的导流后，从出风口103排出。导流结构140可以改变气体的流动路径，使风道102边缘基本不产生负压，外部空气基本不会进入风道边缘区域104，即外部空气不会在风道102内与风机组件100的出风混合，从而使得风机组件100的动压更平衡，减少或避免涡流和气动噪声。尤其是将风机组件100应用于空调器10时，风机组件100的出风经换热器换热后温度与外部空气存在温度差，在风道102混合时，动压会不平衡，容易出现涡流产生较大噪声；而本实用新型实施例中的风道102组件可以在出风口103通过导流结构140对出风进行引导，改变气体的出风方向，减少或避免涡流，从而降低噪声，提升用户体验。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种风机组件(100)，其特征在于，包括第一蜗壳(110)、第二蜗壳(120)、风轮(130)和导流结构(140)，所述第一蜗壳(110)与所述第二蜗壳(120)连接并围成风道(102)、与所述风道(102)连通的进风口(101)和出风口(103)，所述导流结构(140)设置于所述第一蜗壳(110)或所述第二蜗壳(120)并位于所述出风口(103)，所述出风口(103)左右两侧分别为蜗舌区域(105)和风道边缘区域(104)，所述导流结构(140)用于引导气体流向所述风道边缘区域，所述风轮(130)安装于所述第一蜗壳(110)和所述第二蜗壳(120)之间，用于使气体从所述进风口(101)进入所述风道(102)、并从所述出风口(103)排出。

2.根据权利要求1所述的风机组件(100)，其特征在于，所述导流结构(140)包括导流凸块，所述导流凸块设置于所述第一蜗壳(110)或所述第二蜗壳(120)上，并朝所述出风口(103)延伸。

3.根据权利要求2所述的风机组件(100)，其特征在于，所述导流凸块包括依次设置第一端部(141)、主体部(142)和第二端部(143)，所述第二端部(143)靠近所述出风口(103)，所述主体部(142)的横截面宽度大于所述第一端部(141)的横截面宽度和所述第二端部(143)的横截面宽度。

4.根据权利要求3所述的风机组件(100)，其特征在于，所述第一端部(141)和所述第二端部(143)的横截面宽度均在1-2毫米之间；和/或，所述主体部(142)的横截面宽度在2-3毫米之间。

5.根据权利要求3或4所述的风机组件(100)，其特征在于，所述第一端部(141)的侧面与所述导流凸块的延伸方向成夹角设置，且所述夹角的角度范围为2-3度；和/或，所述第二端部(143)的侧面与所述导流凸块的延伸方向成夹角设置，且所述夹角的角度范围为2-3度。

6.根据权利要求2所述的风机组件(100)，其特征在于，所述导流凸块的高度范围为8-12毫米。

7.根据权利要求2所述的风机组件(100)，其特征在于，所述导流凸块的长度范围为50-60毫米。

8.根据权利要求2所述的风机组件(100)，其特征在于，所述导流凸块与所述风道(102)的边缘之间的距离范围为30-50毫米。

9.根据权利要求2所述的风机组件(100)，其特征在于，所述导流凸块与所述出风口(103)边缘之间的距离范围为20-40毫米。

10.一种空调器(10)，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的风机组件(100)。

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