CN216897549U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管机，包括壳体，壳体上具有与壳体内部连通的风口；换热器，换热器设置在壳体内；第一整流结构，第一整流结构设置在壳体内，第一整流结构对应风口设置，第一整流结构延伸至风口位置处，第一整流结构用于引导换热器和风口之间的气流，第一整流结构将风口分隔为第一风口和第二风口，第一风口的过流面积为S1，第二风口的过流面积为S2，S1≤S2。本实用新型的风管机在风口位置处设置有第一整流结构，并通过第一整流结构将风口分隔为第一风口和第二风口，使通过第一风口的气流与通过第二风口的气流更加均匀，从而提高换热效率，减少涡流和风量损失。

Description

风管机

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，具体涉及一种风管机。

背景技术

风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风。在风管机运行时，空气在风管机的风道内流动，会产生扰流和湍流，使气流分布不均匀，影响与蒸发器的换热效率，而且还会产生噪音，影响用户体验。因此，如何使风道内的气流流动更加顺畅是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种风管机，解决了现有风管机内空气流动会产生扰流和湍流，使气流分布不均匀，影响与蒸发器的换热效率。

本实用新型公开了一种风管机，包括：壳体，所述壳体上具有与所述壳体内部连通的风口；换热器，所述换热器设置在所述壳体内；第一整流结构，所述第一整流结构设置在所述壳体内，所述第一整流结构对应所述风口设置，所述第一整流结构延伸至所述风口位置处，所述第一整流结构用于引导所述换热器和所述风口之间的气流，所述第一整流结构将所述风口分隔为第一风口和第二风口，所述第一风口的过流面积为S1，所述第二风口的过流面积为S2，S1≤S2。

进一步地，所述第一风口的宽度为D1，所述第二风口的宽度为D2，D1≤D2。

进一步地，D1/D2的范围为0.5～0.95。

进一步地，所述第一整流结构可移动地设置，所述第一整流结构通过移动调整所述第一风口的过流面积和所述第二风口的过流面积。

进一步地，所述换热器包括相连的第一换热体和第二换热体，所述第一换热体的换热面和所述第二换热体的换热面之间形成夹角，所述第一换热体和所述第二换热体相连形成的尖角背向所述第一整流结构。

进一步地，所述第一换热***于靠近所述风口位置处，所述第二换热***于远离所述风口位置处。

进一步地，所述第一整流结构具有朝向所述第一换热体的第一导流面，所述第一导流面用于引导所述第一风口与所述第一换热体之间的气流；所述第一导流面与所述第一换热体的换热面之间形成夹角A，A的取值范围为15°～35°。

进一步地，所述风口为所述风管机的下风口，所述风管机还包括侧风口；所述风管机在制热模式下，所述下风口为出风口，所述侧风口为进风口；所述风管机在制冷模式下，所述下风口为进风口，所述侧风口为出风口。

进一步地，所述风管机还包括：第二整流结构，所述第二整流结构设置在所述壳体内，所述第二整流结构对应所述第二风口设置，所述第一整流结构位于所述第二整流结构与所述换热器之间，所述第二整流结构与所述第一整流结构配合形成导流通道，所述导流通道用于引导所述第二风口与所述第二换热体之间的气流。

进一步地，所述第二整流结构具有导流面，所述导流面上形成有导流凸起，所述导流凸起将所述导流面分隔为第三导流面和第四导流面，所述第三导流面和第四导流面用于引导所述第二风口与所述第二换热体之间的气流。

进一步地，所述导流凸起的凸起方向朝向所述第一整流结构。

进一步地，所述第三导流面位于所述导流凸起远离所述风口的一侧，所述第四导流面位于所述导流凸起靠近所述风口的一侧。

进一步地，所述第三导流面为曲面。

进一步地，所述第三导流面延伸至所述换热器。

进一步地，所述第四导流面具有平面段，所述平面段延伸至所述风口位置处。

进一步地，所述第四导流面还具有与所述平面段相连的曲面段，所述曲面段位于所述平面段远离所述风口的一侧。

本实用新型的风管机在风口位置处设置有第一整流结构，并通过第一整流结构将风口分隔为第一风口和第二风口，使第一整流结构可以分别对第一风口与换热器之间、第二风口与换热器之间的气流进行整流，使通过第一风口的气流与通过第二风口的气流更加均匀，从而提高换热效率，减少涡流和风量损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例的风管机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的风管机的第一整流结构与换热器位置关系的示意图；

图例：10、壳体；11、第一风口；12、第二风口；20、换热器；21、第一换热体；22、第二换热体；30、第一整流结构；31、第一导流面；32、第二导流面；40、第二整流结构；41、导流凸起；42、第三导流面；43、第四导流面；50、导流通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种风管机，包括壳体10、换热器20和第一整流结构30，壳体10上具有与壳体10内部连通的风口；换热器20设置在壳体10内；第一整流结构30设置在壳体10内，第一整流结构30对应风口设置，第一整流结构30延伸至风口位置处，第一整流结构30用于引导换热器20和风口之间的气流，第一整流结构30将风口分隔为第一风口11和第二风口12，第一风口11的过流面积为S1，第二风口12的过流面积为S2，S1≤S2。

本实用新型的风管机在风口位置处设置有第一整流结构30，并通过第一整流结构30将风口分隔为第一风口11和第二风口12，使第一整流结构30可以分别对第一风口11与换热器20之间、第二风口12与换热器20之间的气流进行整流，使通过第一风口11的气流与通过第二风口12的气流更加均匀，从而提高换热效率，减少涡流和风量损失。

需要说明的是，由于气流进入风口后需要转向，因此，通过风口时，远离换热器20位置和靠近换热器20的气流流速不同，从而导致进气分布不均匀。而在本实施例中，第一风口11的宽度为D1，第二风口12的宽度为D2，D1≤D2，通过调节D1和D2的宽度，可以使第一风口11和第二风口12的气流速度尽量相等，从而使气流分布更加均匀，优选地，D1/D2的范围为0.5～0.95。对本实施例的风管机进行仿真试验，改变D1/D2的取值，仿真结果如下：

根据仿真数据可知，当D1/D2为0.75时，通过增大D2宽度，使得第二风口11阻力与第一风口12阻力接近于均衡，从而可以使气流在风口气流分布最平均，气流流动最顺畅，因此，使风量、压头和风机效率能够达到数据中的最大值，换热量最大；当D1/D2减少到0.5时，第二风口12的进气阻力远小于第一风口11，因此，风机此时进风处于偏工况状态，因此，风量、压头和风机效率均明显降低；当D1/D2继续减小到0.3时，此时，第一风口11宽度小于第二风口12宽度，风量、压头和风机效率均严重降低，达到不能使用的状态；而当D1/D2增大到1.1时，第一风口11宽度大于第二风口12宽度，气流多从第一风口11通过，不利于引导气流，导致风量、压头和风机效率均明显降低。

还需要说明的是，风口为风管机的下风口，风管机具有第一端和第二端，下风口位于风管机的第一端，风管机的侧风口位于风管机的第二端，第一风口11和第二风口12的宽度方向是指风管机自第一端至第二端的方向，通常来说，该方向与水平方向或者天花板的布置方向平行。

第一整流结构30可移动地设置，第一整流结构30通过移动调整第一风口11的过流面积和第二风口12的过流面积，将第一整流结构30可移动地设置，使第一整流结构30可以通过摆动调整第一风口11和第二风口12的过流面积，从而可以方便根据不同的情况对气流进行整流。

换热器20包括相连的第一换热体21和第二换热体22，第一换热体21的换热面和第二换热体22的换热面之间形成夹角，第一换热体21和第二换热体22相连形成的尖角背向第一整流结构30。

需要说明的是，换热器20为V型换热器，第一换热体21与第二换热体22整体形成V型结构，其中，换热面为换热器20自身结构所形成可以换热的换热面，一般是指换热器20中最大面积的外表面。

进一步地，第一换热体21位于靠近风口位置处，第二换热体22位于远离风口位置处，第一整流结构30的位置与第一换热体21位置相对应。通过将第一整流结构30设置在于第一换热体21位置处，可以通过第一整流结构30对风口与换热器20之间的气流进行整流，使气流可以更均匀的通过第一换热体21和第二换热体22，从而提高换热体的换热效率。

进一步地，如图2所示，第一整流结构30具有朝向第一换热体21的第一导流面31，第一导流面31用于引导第一风口11与第一换热体21之间的气流；第一导流面31与第一换热体21的换热面之间形成夹角A，A的取值范围为15°～35°。对本实施例的风管机进行仿真试验，改变A的取值，仿真结果如下：

A	转速(rpm)	计算风量(m<sup>3</sup>/h)	计算压头(Pa)	计算效率(％)
					10°	2200	470	79.2	64.7
15°	2200	498	84	68.5
					25°	2200	528	87	70.6
35°	2200	480	81.5	66.9
					40°	2200	469	78.6	63.2

根据仿真数据可知，当A为25°时，第一导流面31与第一换热体21之间距离较大，第一导流面31可以将第一风口11与第一换热体21之间的气流进行有效引导，从而使气流分布更加均匀，使风量、压头和风机效率能够达到数据中的最大值；当A减小到15°时，第一导流面31向换热器20方向倾斜，减少了流道的过流面积，增加了阻力，不利于引导第一风口11与换热器20之间的气流，导致风量、压头和风机效率均明显降低；当A继续减小到10°时，此时，第一导流面31倾斜度过大，与换热器20距离过近，使部分气流受阻，响下风口的出风，风量、压头和风机效率均严重降低，达到不能使用的状态；而当A增大到35°时，第一导流面31向远离换热器20方向倾斜，并且整流结构会影响第一风口11的过流面积，使引导气流效果变差，导致风量、压头和风机效率均明显降低；而当A继续增大到40°时，此时，第一导流面31倾斜度最大，整流结构对第一风口11的过流面积影响最大，因此，风量、压头和风机效率均严重降低，达到不能使用的状态；因此，可以看出，同转速下，当A为25°时，风量和压头最大，整机效率最高。

需要说明的是，当A为15°，此时D1已经达最大，适应低风挡，当A为35°，那么D1/D2为1，此时两侧出风截面面积相等，适应高风档。

如图1所示，在本实施例中，风管机还包括风机，风机设置在壳体10内部并位于侧风口与换热器20之间；风口为风管机的下风口，风管机还包括侧风口；风管机在制热模式下，下风口为出风口，侧风口为进风口；风管机在制冷模式下，下风口为进风口，侧风口为出风口。

在制热模式下，气流从侧风口进入风管机内，通过风机后与换热器20进行换热，由于出风口是下风口，因此，气流在经过第二换热体22后，需要进行90度的转弯，而在气流转动过程中，在弯道位置内侧与外侧流速不同，从而容易形成涡流，产生风量损失，而通过设置第一整流结构30可以对气流进行导流，避免涡流的产生，从而减少风量损失。

在制冷模式下，气流从下风口进入风管机内，如图1所示，当气流从下风口进入风管机后，需要进行90度的转向，此时，在弯道位置内侧与外侧流速不同，导致局部气流过快，不仅会产生噪音，而且会使换热位置过于集中上，从而影响换热器20的整体换热效率。而通过设置第一整流结构30可以将气流分别导入第一风口11和第二风口12，第一风口11靠近换热器20，第二风口12远离换热器20，因此，第一风口11气流较快，第二风口12气流速度较慢，但是由于第一风口11的过流面积S1小于第二风口12的过流面积S2，因此，气流进入第一风口11阻力较大，而进入第二风口12阻力较小，从而使第一风口11与第二风口12的通风量达到相对平均，进而使经过第一换热体21与第二换热体22的风量也更加平均，即使换热器20整体的风量更加平均，提高换热效率，而且还能缓解局部气流过快，从而降低噪音。

第一整流结构30还具有背向第一换热体21的第二导流面32，第二导流面32用于引导第二换热体22与第二风口12间的气流。第一整流结构30为整流板，第一导流面31和第二导流面32位于整流板的两侧。

更进一步地，风管机还包括第二整流结构40，第二整流结构40设置在壳体10内，第二整流结构40对应第二风口12设置，第一整流结构30位于第二整流结构40与换热器20之间，第二整流结构40与第一整流结构30配合形成导流通道50，导流通道50用于引导第二风口12与第二换热体22之间的气流。

在制热模式下，气流从侧风口进入风管机内，通过换热器20后，需要进行90度的转向，通过设置第二整流结构40与第一整流结构30配合导流通道50，可以在气流转动过程中，引导气流并将气流导向第二风口12，避免涡流的产生，从而减少风量损失。

在制冷模式下，气流从下风口进入风管机内，需要进行90度的转向，此时，通过导流通道50，可以使一分部气流通过导流通道50导向第二换热体22，湿气流可以更多地吹向第二换热体22，从而使换热器20整体的风量更加平均，提高换热器20的换热效率，更能缓解局部气流过快，降低噪音。

进一步地，第二整流结构40具有导流面，导流面上形成有导流凸起41，导流凸起41将导流面分隔为第三导流面42和第四导流面43，第三导流面42和第四导流面43用于引导第二风口12与第二换热体22之间的气流。通过在第二整流结构40上设置导流凸起41，将第二整流结构40的导流面分隔为第三导流面42和第四导流面43，在风管机在运行时，气流在第二导流面32和第三导流面42的作用下，可以有效地减少涡流和湍流的产生。在风管机制冷时，引导更多的气流第二风口12通过导流通过吹向第二换热体22，从而使换热器20的换热更加平均，提高换热效率；在风管机制热时，可以减少涡流的产生，使气流更加均匀地从风口吹出，从而减少风量损失和噪音。

需要说明的是，导流凸起41的凸起方向朝向第一整流结构30。通过将导流凸起41的凸起方向朝向第一整流结构30，使第三导流面42与第四导流面43上均形成有曲面，并且曲面朝向第一整流结构30，这样可以使气流更好建立导流面，使气流可以更加均匀地流动，减少噪音，提高换热效率。

进一步地，第三导流面42位于导流凸起41远离风口的一侧，第四导流面43位于导流凸起41靠近风口的一侧。也就是说，第三导流面42的位置是与第二换热体22的位置相对应的，可以更好地对通过第二换热体22的气流进行导流。

进一步地，第三导流面42为曲面，并且第三导流面42的弯曲方向是朝向第二换热体22的，在制热模式下，气流经过第二换热体22后需要进行90度的转弯时，通过第三导流面42形成的曲面进行导流后，通过导流通道50平滑地导向第二风口12，从而消除涡流，避免风量损失。

优选地，第三导流面42延伸至第二换热体22。可以更好地将气流吸附在第三导流面42上，从而提高导流效果。

进一步地，第四导流面43具有平面段，平面段延伸至第二风口12位置处。通过设置平面段并将平面端延伸至第二风口12位置处，在第二风口12进风时，可以引导进风贴附在第四导流面43上，从而提高整流效果。

进一步地，第四导流面43还具有与平面段相连的曲面段，曲面段位于平面段远离风口的一侧。第四导流面43还具有与平面段相连的曲面段，曲面段位于平面段远离风口的一侧。曲面段向换热器20的方向弯曲。在制热模式下，从侧风口进入的气流与换热器20进行换热后，需要进行90度的转弯，通过第三导流面42形成的曲面进行导流后，气流会越过导流凸起41，其中，一部分气流沿着曲面段继续流动，并在曲面段和平面段的引导下从下风口吹出，而部分会撞到第一整流结构30，并通过第一整流结构30进入导流通道50内，并通过导流通道50导流至第二风口12，从而不仅可以避免涡流的产生，还可以使出风更加均匀，减少风量损失。

制冷模式，下风口进风后，气流经过第一导流面31进入换热器20，同时，一部分气流经过第二导流面32与第四导流面43之间所成的空间，经过第四导流面43直面段后进入曲面段，流过导流凸起41后脱离曲面，从而进入换热器20，减少涡流的产生，减少风量损失，也出风更均匀。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (16)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)上具有与所述壳体(10)内部连通的风口；

换热器(20)，所述换热器(20)设置在所述壳体(10)内；

第一整流结构(30)，所述第一整流结构(30)设置在所述壳体(10)内，所述第一整流结构(30)对应所述风口设置，所述第一整流结构(30)延伸至所述风口位置处，所述第一整流结构(30)用于引导所述换热器(20)和所述风口之间的气流，所述第一整流结构(30)将所述风口分隔为第一风口(11)和第二风口(12)，所述第一风口(11)的过流面积为S1，所述第二风口(12)的过流面积为S2，S1≤S2。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，

所述第一风口(11)的宽度为D1，所述第二风口(12)的宽度为D2，D1≤D2。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，

D1/D2的范围为0.5～0.95。

4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，

所述第一整流结构(30)可移动地设置，所述第一整流结构(30)通过移动调整所述第一风口的过流面积和所述第二风口的过流面积。

5.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，

所述换热器(20)包括相连的第一换热体(21)和第二换热体(22)，所述第一换热体(21)的换热面和所述第二换热体(22)的换热面之间形成夹角，所述第一换热体(21)和所述第二换热体(22)相连形成的尖角背向所述第一整流结构(30)。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，

所述第一换热体(21)位于靠近所述风口位置处，所述第二换热体(22)位于远离所述风口位置处。

7.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，

所述第一整流结构(30)具有朝向所述第一换热体(21)的第一导流面(31)，所述第一导流面(31)用于引导所述第一风口(11)与所述第一换热体(21)之间的气流；

所述第一导流面(31)与所述第一换热体(21)的换热面之间形成夹角A，A的取值范围为15°～35°。

8.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，

所述风口为所述风管机的下风口，所述风管机还包括侧风口；

所述风管机在制热模式下，所述下风口为出风口，所述侧风口为进风口；

所述风管机在制冷模式下，所述下风口为进风口，所述侧风口为出风口。

9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述风管机还包括：

第二整流结构(40)，所述第二整流结构(40)设置在所述壳体(10)内，所述第二整流结构(40)对应所述第二风口(12)设置，所述第一整流结构(30)位于所述第二整流结构(40)与所述换热器(20)之间，所述第二整流结构(40)与所述第一整流结构(30)配合形成导流通道(50)，所述导流通道(50)用于引导所述第二风口(12)与所述第二换热体(22)之间的气流。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，

所述第二整流结构(40)具有导流面，所述导流面上形成有导流凸起(41)，所述导流凸起(41)将所述导流面分隔为第三导流面(42)和第四导流面(43)，所述第三导流面(42)和第四导流面(43)用于引导所述第二风口(12)与所述第二换热体(22)之间的气流。

11.根据权利要求10所述的风管机，其特征在于，

所述导流凸起(41)的凸起方向朝向所述第一整流结构(30)。

12.根据权利要求11所述的风管机，其特征在于，

所述第三导流面(42)位于所述导流凸起(41)远离所述风口的一侧，所述第四导流面(43)位于所述导流凸起(41)靠近所述风口的一侧。

13.根据权利要求12所述的风管机，其特征在于，

所述第三导流面(42)为曲面。

14.根据权利要求13所述的风管机，其特征在于，

所述第三导流面(42)延伸至所述换热器(20)。

15.根据权利要求14所述的风管机，其特征在于，

所述第四导流面(43)具有平面段，所述平面段延伸至所述风口位置处。

16.根据权利要求15所述的风管机，其特征在于，

所述第四导流面(43)还具有与所述平面段相连的曲面段，所述曲面段位于所述平面段远离所述风口的一侧。

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