CN215320235U - 一种注塑机原料供料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑机原料供料烘干装置，包括底座及转动安装在底座上的烘干筒，所述烘干筒的两侧分别套设安装有进料箱和出料箱，进料箱的外端一侧安装有热风机并通过风管与烘干筒连接，出料箱的侧端设有出风口；所述烘干筒的两端通过滑轨组件滑动安装在底座上，底座的中部设有驱动烘干筒旋转的驱动机构。原料颗粒在虑水筒内将过多的水分析出，并经过热风机烘干，潮湿空气带走，保证水分快速去除，原料颗粒经过螺旋叶片推动，可以进行立体的烘干，烘干时间短，烘干效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种注塑机原料供料烘干装置。
背景技术
注塑机使用的原料颗粒在经过运输和堆放后，会粘附大量的灰尘杂质，影响注塑效果和品质，因此在需先对原料进行水洗，去除杂质，在注塑机上料之前需要将塑料颗粒表面的水分去除。
目前常用的注塑机原料供料烘干方法为利用鼓风机提供的热风将塑料颗粒进行风干处理，塑料颗粒首先会被放置在料斗中，然后再利用鼓风机将热风从料斗的一侧吹进料斗中对塑料颗粒进行烘干。烘干处理的过程中，位于料斗内不同位置的塑料颗粒与风流的接触不均匀，这使得塑料颗粒的被烘干时间加长，塑料颗粒的烘干效率低下。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种注塑机原料供料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种注塑机原料供料烘干装置，包括底座及转动安装在底座上的烘干筒，所述烘干筒的两侧分别套设安装有进料箱和出料箱，进料箱的外端一侧安装有热风机并通过风管与烘干筒连接，出料箱的侧端设有出风口；所述烘干筒的两端通过滑轨组件滑动安装在底座上，底座的中部设有驱动烘干筒旋转的驱动机构；
所述烘干筒内置设有虑水筒，虑水筒为圆柱形筛网结构，虑水筒通过环形分布的若干个支杆与烘干筒内壁固定连接，虑水筒的两端分别设有进料口和出料口，虑水筒内设有推动物料前进移动的螺旋叶片；
所述进料箱和出料箱的底部对应烘干筒分别设有用于排水的排水口，排水口通过排水管将烘干筒内析出的水分排走。
作为本实用新型进一步方案：所述进料箱和出料箱分别固定安装在底座的两侧，进料箱和出料箱靠近烘干筒的一侧分别设有密封环体，所述烘干筒的两端分别设有密封槽，密封环体滑动贴设在密封槽内。
作为本实用新型进一步方案：所述进料箱上安装有进料斗，所述进料斗上端设有开口，进料斗的下端倾斜伸入虑水筒内，用于将物料导入虑水筒内；风管贯穿进料箱伸出虑水筒内并位于进料斗的下端。
作为本实用新型进一步方案：所述出料箱上设有出料通道，用于将虑水筒中物料排出，出料通道和排水口分别设置在出料箱的两端并通过隔板隔开，隔板为环形结构并与虑水筒滑动连接，出料通道外接有出料斗，出料箱靠近出风口的一侧设有隔网。
作为本实用新型进一步方案：所述滑轨组件包括安装在底座上的滑座及设置在烘干筒上的导轨，所述滑座为对应导轨的弧形状结构，滑座上分布设有若干个滑轮，滑轮贴设在导轨的滑槽内滑动连接并支撑器烘干筒。
作为本实用新型进一步方案：所述驱动机构包括安装在底座位于烘干筒一侧的驱动电机、与驱动电机一体连接的驱动齿轮、设置在烘干筒上的环形齿条，所述环形齿条与驱动齿轮啮合传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种注塑机原料供料烘干装置，原料颗粒在虑水筒内将过多的水分析出，并经过热风机烘干，潮湿空气带走，保证水分快速去除，原料颗粒经过螺旋叶片推动，可以进行立体的烘干，烘干时间短，烘干效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～2所示，
本实施例提供了一种注塑机原料供料烘干装置，包括底座1及转动安装在底座1上的烘干筒2，所述烘干筒2的两侧分别套设安装有进料箱3和出料箱4，进料箱3的外端一侧安装有热风机5并通过风管51与烘干筒2连接，出料箱4的侧端设有出风口41；所述烘干筒2的两端通过滑轨组件滑动安装在底座1上，底座1的中部设有驱动烘干筒2旋转的驱动机构；
所述烘干筒2内置设有虑水筒6，虑水筒6为圆柱形筛网结构，虑水筒6通过环形分布的若干个支杆61与烘干筒2内壁固定连接，虑水筒6的两端分别设有进料口和出料口，虑水筒6内设有推动物料前进移动的螺旋叶片62；
所述进料箱3和出料箱4的底部对应烘干筒2分别设有用于排水的排水口21，排水口21通过排水管将烘干筒2内析出的水分排走。
本实施例中，进料箱3和出料箱4分别固定安装在底座1的两侧，进料箱3和出料箱4靠近烘干筒2的一侧分别设有密封环体22，所述烘干筒2的两端分别设有密封槽，密封环体22滑动贴设在密封槽内，用于减小烘干筒2与进料箱3和出料箱4之间的间隙。所述进料箱3上安装有进料斗31，所述进料斗31上端设有开口，进料斗31的下端倾斜伸入虑水筒6内，用于将物料导入虑水筒6内；风管51贯穿进料箱3伸出虑水筒6内并位于进料斗31的下端。所述出料箱4上设有出料通道42，用于将虑水筒6中物料排出，出料通道42和排水口21分别设置在出料箱4的两端并通过隔板43隔开，隔板43为环形结构并与虑水筒6滑动连接，出料通道42外接有出料斗44，出料箱靠近出风口41的一侧设有隔网45，防止原料颗粒吹出。
本实施例中，滑轨组件包括安装在底座1上的滑座7及设置在烘干筒2上的导轨71，所述滑座7为对应导轨71的弧形状结构，滑座7上分布设有若干个滑轮72，滑轮72贴设在导轨71的滑槽内滑动连接并支撑器烘干筒2。
本实施例中，驱动机构包括安装在底座1位于烘干筒2一侧的驱动电机8、与驱动电机8一体连接的驱动齿轮81、设置在烘干筒2上的环形齿条82，所述环形齿条82与驱动齿轮81啮合传动连接。具体的，驱动电机8通过驱动齿轮81带动环形齿条82转动，从而带动烘干筒2转动。
本实用新型的工作原理为：清洗后的原料颗粒通过进料斗31进入虑水筒6中，过多的水分经过虑水筒6析出并流落到烘干筒2上，烘干筒2的两端流出进入排水口21中排出，热风机5通过风管51向虑水筒6中吹入热风进行烘干，驱动电机8带动烘干筒2和虑水筒6同步转动，将虑水筒6中的原料颗粒进行翻转，进行立体烘干，原料颗粒通过虑水筒6内的螺旋叶片62推动移动，并掉落进出料通道42，从下料斗排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种注塑机原料供料烘干装置，包括底座及转动安装在底座上的烘干筒，其特征在于：所述烘干筒的两侧分别套设安装有进料箱和出料箱，进料箱的外端一侧安装有热风机并通过风管与烘干筒连接，出料箱的侧端设有出风口；所述烘干筒的两端通过滑轨组件滑动安装在底座上，底座的中部设有驱动烘干筒旋转的驱动机构；
所述烘干筒内置设有虑水筒，虑水筒为圆柱形筛网结构，虑水筒通过环形分布的若干个支杆与烘干筒内壁固定连接，虑水筒的两端分别设有进料口和出料口，虑水筒内设有推动物料前进移动的螺旋叶片；
所述进料箱和出料箱的底部对应烘干筒分别设有用于排水的排水口，排水口通过排水管将烘干筒内析出的水分排走。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机原料供料烘干装置，其特征在于：所述进料箱和出料箱分别固定安装在底座的两侧，进料箱和出料箱靠近烘干筒的一侧分别设有密封环体，所述烘干筒的两端分别设有密封槽，密封环体滑动贴设在密封槽内。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机原料供料烘干装置，其特征在于：所述进料箱上安装有进料斗，所述进料斗上端设有开口，进料斗的下端倾斜伸入虑水筒内，用于将物料导入虑水筒内；风管贯穿进料箱伸出虑水筒内并位于进料斗的下端。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机原料供料烘干装置，其特征在于：所述出料箱上设有出料通道，用于将虑水筒中物料排出，出料通道和排水口分别设置在出料箱的两端并通过隔板隔开，隔板为环形结构并与虑水筒滑动连接，出料通道外接有出料斗，出料箱靠近出风口的一侧设有隔网。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机原料供料烘干装置，其特征在于：所述滑轨组件包括安装在底座上的滑座及设置在烘干筒上的导轨，所述滑座为对应导轨的弧形状结构，滑座上分布设有若干个滑轮，滑轮贴设在导轨的滑槽内滑动连接并支撑器烘干筒。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机原料供料烘干装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在底座位于烘干筒一侧的驱动电机、与驱动电机一体连接的驱动齿轮、设置在烘干筒上的环形齿条，所述环形齿条与驱动齿轮啮合传动连接。
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2021
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