CN210832965U - 一种塑料颗粒烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，更具体的说，其涉及一种塑料颗粒烘干装置，其技术方案要点是：包括筒体、设于筒体内的加热组件以及连接于筒体顶部的盖板，盖板上分别设有进料管以及出风口，筒体内设有用于翻动塑料颗粒的翻料机构；翻料机构包括转动连接于盖板的转轴，以及套接于转轴的套筒，盖板上设有用于驱动转轴转动的驱动组件，且套筒固定连接于盖板的底部；转轴的侧壁沿其长度方向设有螺旋叶片，螺旋叶片与套筒之间形成螺旋送料通道，套筒底部设有第一翻料口，套筒顶部侧壁设有第二翻料口；筒体底部设有排料口，筒体设有用于启闭排料口的调节机构。该塑料颗粒烘干装置使得塑料颗粒烘干充分，提升了塑料颗粒的烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，更具体的说，其涉及一种塑料颗粒烘干装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，通常塑料颗粒在生产加工过程中需要预先将其放置于烘干筒内进行烘干操作。
目前，例如公告号为CN201166512Y的中国专利文件公开了一种塑料干燥机，包括用于储料的料斗、用于加热空气的热风管以及用于促进料斗内空气循环的抽风机，其中，抽风机的出风口连接热风管的进风口，热风管的出风口连接料斗的进风口，料斗还设有出风口，料斗的出风口还连接有回收风管，回收风管的出风口连通到抽风机的进风口，通过抽风机以及热风管将热风输送至料斗内，并且通过提高桶内温度对塑料颗粒进行烘干。
然而，将塑料颗粒放置于烘干筒中进行烘料时，由于塑料颗粒的堆积，在烘干的过程中，热风仅对表面的塑料颗粒进行烘干，其内部的塑料颗粒得不到有效的烘干，从而导致塑料颗粒的烘干效果较差，故需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒烘干装置，该装置能够对塑料颗粒的表面烘干充分，进而提升了塑料颗粒的烘干效果。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料颗粒烘干装置，包括筒体、设置于筒体内的加热组件以及固定连接于筒体顶部的盖板，所述盖板上分别设置有进料管以及出风口，所述筒体内设置有用于翻动塑料颗粒的翻料机构；所述翻料机构包括一端沿竖直方向转动连接于盖板的转轴，以及套接于转轴的套筒，所述盖板上设有用于驱动转轴转动的驱动组件，且所述套筒固定连接于所述盖板的底部；所述转轴的侧壁沿其长度方向设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述套筒之间形成螺旋送料通道，所述套筒底部设置有用于进料的第一翻料口，所述套筒顶部侧壁设置有用于出料的第二翻料口；所述筒体底部设置有排料口，所述筒体设有用于启闭所述排料口的调节机构。
通过采用上述技术方案，位于筒体底部的塑料颗粒由第一翻料口进入到套筒内与螺旋叶片接触，驱动组件驱动转轴旋转带动螺旋叶片转动，塑料颗粒在螺旋叶片的旋转推动作用下，螺旋叶片不断向上对塑料颗粒产向上的升力，使得塑料颗粒在螺旋送料通道内做上升运动，到达一定高度后，塑料颗粒从第二翻料口处排料，实现了塑料颗粒的翻动，从而使得塑料颗粒在烘干过程中的受热均匀得到充分的烘干，进而提升了烘干塑料颗粒的效果。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述转轴之间连接有一对相互啮合的斜齿轮。
通过采用上述技术方案，伺服电机通过齿轮传动使得转轴得到转动。
本实用新型进一步设置为：所述筒体底部呈漏斗状设置。
通过采用上述技术方案，漏斗状的筒底更方便塑料颗粒的下料。
本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括水平设置于所述排料口处的活动挡板以及驱动活动挡板的气缸。
通过采用上述技术方案，通过驱动气缸，气缸带动活动挡板运动，使得活动挡板相对排料口打开或闭合，起到控制筒体下料与储料的作用。
本实用新型进一步设置为：所述筒体侧壁外表面设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述筒体的内腔相连通。
通过采用上述技术方案，在筒体上设置检测，使得筒体内部的温度得到反映，便于工作人员了解筒体的空气温度，同时也便于工作人员根据实际情况调节烘干温度。
本实用新型进一步设置为：所述筒体侧壁开设有检修口，所述检修口设置有用于启闭所述检修口的检修门。
通过采用上述技术方案，检修口的设置便于工作人员进入筒体内对零部件进行检修，且检修门配合检修口的启闭。
本实用新型进一步设置为：所述套筒法兰连接于所述盖板。
通过采用上述技术方案，套筒法兰连接于盖板，使得套筒可相对盖板拆装，方便对转轴进行检修。
本实用新型进一步设置为：所述出风口处设置有空气过滤网。
通过采用上述技术方案，由于塑料颗粒在生产过程中常伴随有细小的塑料颗粒灰尘，在出风口处设置有空气过滤网，使得塑料颗粒灰尘被过滤掉，减小了生产车间内的塑料灰尘飘洒。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、筒体底部的塑料颗粒由第一翻料口进入到套筒内与螺旋叶片接触，塑料颗粒在螺旋叶片的旋转推动作用下向上运动，到达一定高度后，塑料颗粒从第二翻料口处出料，实现了塑料颗粒的翻动，使得塑料颗粒得到充分的烘干，进而提升了烘干塑料颗粒的烘干效果；
2、筒体底部的排料口处设置有活动挡板，活动挡板在气缸带动下相对排料口打开或闭合，活动挡板以及气缸起到控制筒体下料与储料的作用；
3、在出风口处设置有空气过滤网，空气过滤网用于过滤在塑料颗粒生产过程中所产生细小的塑料颗粒灰尘，减小了生产车间内的塑料灰尘飘洒。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的部分剖视图。
图中，1、筒体；101、排料口；102、盖板；1021、进料管；1022、出风口；1023、引料管；2、支架；3、调节机构；31、活动挡板；32、气缸；4、加热组件；5、翻料机构；51、转轴；511、螺旋叶片；52、套筒；521、第一翻料口；522、第二翻料口；53、螺旋送料通道；6、驱动组件；61、斜齿轮；7、温度检测装置；8、检修门；9、空气过滤网；10、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种塑料颗粒烘干装置，包括筒体1以及固定连接于筒体1上用于支撑筒体1的支架2，具体的，筒体1的内部中空设置，且上部分呈圆柱体状，筒体1的底部呈漏斗状，漏斗状的筒底更方便塑料颗粒的下料。同时，筒体1底部设置有用于下料的排料口101。
参照图1和图2，筒体1上安装有用于启闭排料口101的调节机构3，其中，调节机构3包括水平设置于排料口101处的活动挡板31以及驱动活动挡板31的气缸32，气缸32以及活动挡板31可根据实际情况进行安装。通过驱动气缸32，气缸32带动活动挡板31运动，使得活动挡板31相对排料口101打开或闭合。当活动挡板31闭合于排料口101时，塑料颗粒可储存于筒体1内；当活动挡板31相对于排料口101打开时，筒体1内的塑料颗粒可从排料口101处下料至相应的收集装置中，调节机构3起到控制筒体1下料与储料的作用。此外，筒体1内安装有加热组件4，加热组件4的结构以及安装方式为现有技术，此处不再赘述，但需要说明的是，由于塑料颗粒堆积于筒体1的底部，因此为了更好地传递热量，将加热组件4连通于筒体1底部。
参照图2和图3，筒体1侧壁开设有检修口（图中未标），检修口处铰接于用于启闭检修口的检修门8，且检修门8的外侧壁焊接有把手10（结合图1），工作人员可通过检修门8进入到筒体1内部对组件进行检修。同时，筒体1的顶部焊接有盖板102，盖板102呈圆盘状设置，且盖板102上分别安装有用于将塑料颗粒放置进筒体1内的进料管1021，进料管1021的底端与筒体1的内腔相连通，顶端连通有漏斗状的引料管1023（结合图1），以及促进桶内空气循环的出风口1022。其中，出风口1022处设置有空气过滤网9，空气过滤网9用于过滤塑料颗粒生产过程中产生的细小灰尘，从而减小了生产车间内的飘洒的塑料灰尘。同时，筒体1内设置有用于翻动塑料颗粒的翻料机构5。
参照图3，具体的，翻料机构5包括一端沿竖直方向转动连接于盖板102的转轴51以及套接于转轴51的套筒52，在本实施例中，转轴51与盖板102之间通过设置轴承来实现转动连接。套筒52固定连接于盖板102的底部，具体的，套筒52通过法兰盘（图中未标示）连接于盖板102上，通过法兰盘连接的套筒52以及盖板102，使得套筒52可相对盖板102拆装，方便对转轴51进行检修。另外，转轴51的侧壁沿其长度方向设置有螺旋叶片511，螺旋叶片511与套筒52之间形成螺旋送料通道53，套筒52底部设置有用于进料的第一翻料口521，套筒52顶部侧壁设置有用于排料的第二翻料口522，第二翻料口522的数量可以为多个，多个第二翻料口522可提升套筒52内的塑料颗粒的排料效率。在本实施例中，第二翻料口522的数量优先为四个，且沿套筒52周向均匀布置。在转轴51转动的过程中，塑料颗粒通过第一翻料口521进入至螺旋送料通道53内，且螺旋叶片511对塑料颗粒施加向上的运动，使得塑料颗从第二翻料口522处排出，排出的塑料颗粒掉落至塑料颗粒堆的上表面，实现了塑料颗粒的翻动。
另外，盖板102上设有用于驱动转轴51转动的驱动组件6，具体的，驱动组件6为伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴51之间连接有一对相互啮合的斜齿轮61，伺服电机通过驱动斜齿轮61使得转轴51得到转动。
回看图1，筒体1侧壁外表面安装有温度检测装置7，温度检测装置7与筒体1的内腔相连通。在本实施例中，温度检测装置7可以为双金属温度计等，温度检测装置7的设置便于工作人员了解筒体1的空气温度，方便工作人员根据实际情况调节烘干温度。
本实施例的实施原理为：驱动组件6驱动转轴51旋转带动螺旋叶片511转动，位于筒体1底部的塑料颗粒由第一翻料口521进入到套筒52内与螺旋叶片511接触，塑料颗粒在螺旋叶片511的旋转推动作用下，螺旋叶片511不断向上对塑料颗粒产向上的升力，使得塑料颗粒在螺旋送料通道53内做上升运动，到达一定高度后，塑料颗粒从第二翻料口522处排出，实现了塑料颗粒的翻动，从而使得塑料颗粒在烘干过程中的受热均匀得到充分的烘干，进而提升了烘干塑料颗粒的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒烘干装置，包括筒体(1)、设置于筒体(1)内的加热组件(4)以及固定连接于筒体(1)顶部的盖板(102)，其特征在于：所述盖板(102)上分别设置有进料管(1021)以及出风口(1022)，所述筒体(1)内设置有用于翻动塑料颗粒的翻料机构(5)；所述翻料机构(5)包括一端沿竖直方向转动连接于盖板(102)的转轴(51)，以及套接于转轴(51)的套筒(52)，所述盖板(102)上设有用于驱动转轴(51)转动的驱动组件(6)，且所述套筒(52)固定连接于所述盖板(102)的底部；所述转轴(51)的侧壁沿其长度方向设置有螺旋叶片(511)，所述螺旋叶片(511)与所述套筒(52)之间形成螺旋送料通道(53)，所述套筒(52)底部设置有用于进料的第一翻料口(521)，所述套筒(52)顶部侧壁设置有用于出料的第二翻料口(522)；所述筒体(1)底部设置有排料口(101)，所述筒体(1)设有用于启闭所述排料口(101)的调节机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述驱动组件(6)为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述转轴(51)之间连接有一对相互啮合的斜齿轮(61)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述筒体(1)底部呈漏斗状设置。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括水平设置于所述排料口(101)处的活动挡板(31)以及驱动活动挡板(31)的气缸(32)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述筒体(1)侧壁外表面设置有温度检测装置(7)，所述温度检测装置(7)与所述筒体(1)的内腔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述筒体(1)侧壁开设有检修口，所述检修口设置有用于启闭所述检修口的检修门(8)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述套筒(52)法兰连接于所述盖板(102)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述出风口(1022)处设置有空气过滤网(9)。
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