CN220129236U - 一种生产用烘干装置 - Google Patents
一种生产用烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220129236U CN220129236U CN202320974340.9U CN202320974340U CN220129236U CN 220129236 U CN220129236 U CN 220129236U CN 202320974340 U CN202320974340 U CN 202320974340U CN 220129236 U CN220129236 U CN 220129236U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- drying
- drying box
- box
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 12
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 12
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 45
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 32
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 10
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及塑料生产技术领域,且公开了一种生产用烘干装置,包括烘干箱体,烘干箱体上表面固定连接有顶板,顶板与烘干箱体的底壁之间转动连接有螺旋杆,螺旋杆的两端分别贯穿出顶板与烘干箱体的外表面,螺旋杆的外表面固定连接有螺旋叶片,螺旋叶片位于烘干箱体内,螺旋叶片外表面套设有上升筒,该生产用烘干装置,通过烘干壳外表面均匀开设的网眼中,均匀的发散进烘干箱体内部,而上升筒上端的塑料颗粒因自身重力下落的时候,从网眼中均匀发散出来的热风会将此时的塑料颗粒中的水份给带走,而下落中的塑料,颗粒与颗粒之间有足够的空隙,使得塑料颗粒的外表面可以均匀的被热风烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域,具体为一种生产用烘干装置。
背景技术
塑料颗粒在与空气接触的过程中,会结合空气中的水份,吸湿性塑料会使得原料内部含水,而非吸湿性塑料,水份则会聚集在颗粒表面,在注塑过程中,含水率过高的材料会对产品的各方面产生影响,如:密度、流变特性、熔融指数、导电性、机械性能等,这些性能会导致产品加工成型过程困难,最终影响成品品质,如:表面开裂、变形、产生气泡气孔等问题。
塑料生产中,塑料颗粒在进入注塑机前,一般先要对其进行烘干,去除水分,增加后续塑料制品的质量,热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键,当高于某一温度点时,水分子和聚合物链间的引力会大大降低,水汽就被干燥的空气带走。
因此一般采用暖风机烘干,将塑料颗粒放入烘干腔体中,暖风机将热风送入烘干腔体,烘干塑料颗粒,塑料颗粒堆叠在一起,在上面的一小部分塑料颗粒烘干效果较好,但在下面多数塑料颗粒接触暖风少,烘干效果不好。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种生产用烘干装置能够解决烘干塑料颗粒时堆积在烘干箱底部的塑料颗粒烘干效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产用烘干装置,包括烘干箱体,所述烘干箱体上表面固定连接有顶板,顶板与烘干箱体的底壁之间转动连接有螺旋杆,螺旋杆的两端分别贯穿出顶板与烘干箱体的外表面,螺旋杆的外表面固定连接有螺旋叶片,螺旋叶片位于烘干箱体内,螺旋叶片外表面套设有上升筒。
优选的,所述上升筒外表面固定套设有烘干壳,顶板的上表面转动连接有旋转盖板,顶板的上表面开设有进料口,进料口与烘干箱体内部相通。
优选的,所述烘干箱体外表面固定连接有框架,框架左表面固定连接有承载板,承载板的左表面固定连接有吹风机,承载板的左表面固定连接有加热箱,吹风机的出风口连接进加热箱的输入端,加热箱的输出端固定连接有竖管。
优选的,所述竖管上端固定连接有输送管道,烘干壳外表面开设有网眼,上升筒外表面与烘干箱体的内壁之间固定连接有两个横管,两个横管贯穿出烘干箱体的外表面,输送管道的两端与两个横管固定连接,竖管通过输送管道和两个横管与烘干壳内部相通。
优选的,所述烘干箱体的外表面固定连接有两个滑槽板,滑槽板外表面均开设有滑槽,烘干箱体的外表面固定连接有出料道,烘干箱体的外表面开设有出料口,出料口设在出料道上方,两个滑槽之间滑动连接有挡板。
优选的,所述框架右表面固定连接有电机固定板,电机固定板右表面固定连接有电机,电机输出轴外表面固定套设有带轮,螺旋杆下端同样固定套设有带轮,两个带轮之间传动连接有皮带。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种生产用烘干装置,具备以下有益效果:
1、该生产用烘干装置,通过吹风机和加热箱启动,吹风机输出的风从加热箱内部经过后,被加热成指定温度的热风,热风从竖管进入输送管道后被分散成两波,两波热风分别通过两个横管一起汇入进烘干壳内部,从两个横管输入进烘干壳内部的热风会从烘干壳外表面开设的网眼中,均匀的发散进烘干箱体内部,而上升筒上端的塑料颗粒因自身重力下落的时候,从网眼中均匀发散出来的热风会将此时的塑料颗粒中的水份给带走,而下落中的塑料,颗粒与颗粒之间有足够的空隙,使得塑料颗粒的外表面可以均匀的被热风烘干。
2、该生产用烘干装置,通过螺旋杆顺指针转动可通过螺旋叶片和上升筒之间的摩擦力,将烘干箱体底部的塑料颗粒,输送到上升筒的上端,被输送到上升筒上端的塑料颗粒因自身重力,会重新下落到烘干箱体底部以此实现塑料颗粒的循环烘干。
附图说明
图1为本实用新型一种生产用烘干装置结构示意图;
图2为本实用新型内部结构剖视图;
图3为本实用新型内部零件结构示意图;
图4为本实用新型局部结构放大图。
图中:1、烘干箱体;2、顶板;3、螺旋杆;4、螺旋叶片;5、旋转盖板;6、上升筒;7、烘干壳;8、网眼;9、横管;10、输送管道;11、带轮;12、皮带;13、电机固定板;14、电机;15、承载板;16、框架;17、加热箱;18、竖管;19、滑槽板;20、滑槽;21、挡板;22、出料道;23、吹风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种生产用烘干装置:一种生产用烘干装置,包括烘干箱体1,烘干箱体1上表面固定连接有顶板2,顶板2与烘干箱体1的底壁之间转动连接有螺旋杆3,螺旋杆3的两端分别贯穿出顶板2与烘干箱体1的外表面,螺旋杆3的外表面固定连接有螺旋叶片4,螺旋叶片4位于烘干箱体1内,螺旋叶片4外表面套设有上升筒6,螺旋叶片4与上升筒6内壁相贴合,螺旋杆3顺指针转动可通过螺旋叶片4和上升筒6之间的摩擦力,将烘干箱体1底部的塑料颗粒,输送到上升筒6的上端,被输送到上升筒6上端的塑料颗粒因自身重力,会重新下落到烘干箱体1底部以此实现塑料颗粒的循环烘干。
进一步的,上升筒6外表面固定套设有烘干壳7,顶板2的上表面转动连接有旋转盖板5,顶板2的上表面开设有进料口,进料口与烘干箱体1内部相通,该装置使用时,转动旋转盖板5可将进料口遮挡,以防止烘干箱体1内部的塑料颗粒从进料口飞溅出来。
进一步的,烘干箱体1外表面固定连接有框架16,框架16左表面固定连接有承载板15,承载板15的左表面固定连接有吹风机23,承载板15的左表面固定连接有加热箱17,吹风机23的出风口连接进加热箱17的输入端,加热箱17的输出端固定连接有竖管18,加热箱17可将吹风机23输送过来风加热成热风。
进一步的,竖管18上端固定连接有输送管道10,输送管道10为C形,竖管18与输送管道10相通,使用时将吹风机23和加热箱17启动,吹风机23输出的风从加热箱17内部经过后,被加热成指定温度的热风,热风从竖管18进入输送管道10后被分散成两波,两波热风分别通过两个横管9一起汇入进烘干壳7内部,通过设置上述结构可使热风能够更均匀的进入烘干壳7。
进一步的,烘干壳7外表面开设有若干网眼8,上升筒6外表面与烘干箱体1的内壁之间固定连接有两个横管9,两个横管9贯穿出烘干箱体1的外表面,两个横管9内部与烘干壳7相通,输送管道10的两端与两个横管9固定连接,竖管18通过输送管道10和两个横管9与烘干壳7内部相通,从两个横管9输入进烘干壳7内部的热风会从烘干壳7外表面开设的网眼8中,均匀的发散进烘干箱体1内部,而上升筒6上端的塑料颗粒因自身重力下落的时候,从网眼8中均匀发散出来的热风会将此时的塑料颗粒中的水份给带走,而下落中的塑料,颗粒与颗粒之间有足够的空隙,使得塑料颗粒的外表面可以均匀的被热风烘干。
进一步的,烘干箱体1的外表面固定连接有两个滑槽板19,滑槽板19外表面开设有滑槽20,烘干箱体1的外表面固定连接有出料道22,出料道22设于两个滑槽板19下方,烘干箱体1的外表面开设有出料口,出料口设在出料道22上方,两个滑槽20之间滑动连接有挡板21,挡板21设于出料口上方将出料口完全覆盖,当塑料颗粒烘干完成后将挡板21上拉,漏出出料口,塑料颗粒便可从出料口流出至出料道22。
进一步的,框架16右表面固定连接有电机固定板13,电机固定板13右表面固定连接有电机14,电机14输出轴外表面固定套设有带轮11,螺旋杆3下端同样固定套设有带轮11,两个带轮11之间传动连接有皮带12,启动电机14,电机输出轴上的带轮11可通过皮带12带动另一个带轮11和螺旋杆3同时旋转。
工作原理:当该装置使用时将需要烘干的塑料颗粒从顶板2上方的进料口倒入,启动电机14,电机输出轴上的带轮11可通过皮带12带动另一个带轮11和螺旋杆3同时旋转,螺旋杆3顺指针转动可通过螺旋叶片4和上升筒6之间的摩擦力,将烘干箱体1底部的塑料颗粒,输送到上升筒6的上端,被输送到上升筒6上端的塑料颗粒因自身重力,会重新下落到烘干箱体1底部,
吹风机23和加热箱17启动,吹风机23输出的风从加热箱17内部经过后,被加热成指定温度的热风,热风从竖管18进入输送管道10后被分散成两波,两波热风分别通过两个横管9一起汇入进烘干壳7内部,从两个横管9输入进烘干壳7内部的热风会从烘干壳7外表面开设的网眼8中,均匀的发散进烘干箱体1内部,而上升筒6上端的塑料颗粒因自身重力下落的时候,从网眼8中均匀发散出来的热风会将此时的塑料颗粒中的水份给带走,而下落中的塑料,颗粒与颗粒之间有足够的空隙,使得塑料颗粒的外表面可以均匀的被热风烘干,当塑料颗粒烘干完成后将挡板21上拉,漏出出料口,塑料颗粒便可从出料口流出至出料道22。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生产用烘干装置,包括烘干箱体(1),其特征在于:所述烘干箱体(1)上表面固定连接有顶板(2),顶板(2)与烘干箱体(1)的底壁之间转动连接有螺旋杆(3),螺旋杆(3)的两端分别贯穿出顶板(2)与烘干箱体(1)的外表面,螺旋杆(3)的外表面固定连接有螺旋叶片(4),螺旋叶片(4)位于烘干箱体(1)内,螺旋叶片(4)外表面套设有上升筒(6),所述烘干箱体(1)外表面固定连接有框架(16),框架(16)左表面固定连接有承载板(15),承载板(15)的左表面固定连接有吹风机(23),承载板(15)的左表面固定连接有加热箱(17),吹风机(23)的出风口连接进加热箱(17)的输入端,加热箱(17)的输出端固定连接有竖管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用烘干装置,其特征在于:所述上升筒(6)外表面固定套设有烘干壳(7),顶板(2)的上表面转动连接有旋转盖板(5),顶板(2)的上表面开设有进料口,进料口与烘干箱体(1)内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种生产用烘干装置,其特征在于:所述竖管(18)上端固定连接有输送管道(10),烘干壳(7)外表面开设有网眼(8),上升筒(6)外表面与烘干箱体(1)的内壁之间固定连接有两个横管(9),两个横管(9)贯穿出烘干箱体(1)的外表面,输送管道(10)的两端与两个横管(9)固定连接,竖管(18)通过输送管道(10)和两个横管(9)与烘干壳(7)内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种生产用烘干装置,其特征在于:所述烘干箱体(1)的外表面固定连接有两个滑槽板(19),滑槽板(19)外表面均开设有滑槽(20),烘干箱体(1)的外表面固定连接有出料道(22),烘干箱体(1)的外表面开设有出料口,出料口设在出料道(22)上方,两个滑槽(20)之间滑动连接有挡板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种生产用烘干装置,其特征在于:所述框架(16)右表面固定连接有电机固定板(13),电机固定板(13)右表面固定连接有电机(14),电机(14)输出轴外表面固定套设有带轮(11),螺旋杆(3)下端同样固定套设有带轮(11),两个带轮(11)之间传动连接有皮带(12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320974340.9U CN220129236U (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种生产用烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320974340.9U CN220129236U (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种生产用烘干装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220129236U true CN220129236U (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=88951543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320974340.9U Active CN220129236U (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种生产用烘干装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220129236U (zh) |
-
2023
- 2023-04-25 CN CN202320974340.9U patent/CN220129236U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208154986U (zh) | 一种高效节能茶叶滚筒杀青机 | |
CN107901313A (zh) | 一种塑料制品生产设备 | |
CN206983038U (zh) | 塑料颗粒烘干机 | |
CN207180173U (zh) | 一种饲料烘干分选一体化设备 | |
CN220129236U (zh) | 一种生产用烘干装置 | |
CN210415437U (zh) | Pert地暖管材成型机 | |
CN219788922U (zh) | 一种塑料颗粒干燥结构 | |
CN216267016U (zh) | 一种硅胶生产用连续干燥生产线装置 | |
CN206201257U (zh) | 汽车塑料制品造粒*** | |
CN110567234B (zh) | 一种有机固体废物干燥装置 | |
CN209955075U (zh) | 一种塑胶加工用原料破碎装置 | |
CN209295586U (zh) | 一种具有自动控温式软胶囊干燥转笼 | |
CN209320251U (zh) | 一种硅胶管挤出机 | |
CN208035334U (zh) | 一种abs材料自动化生产线 | |
CN219114741U (zh) | 一种挤塑机进料烘干装置 | |
CN216992624U (zh) | 一种塑料制品原料混料装置 | |
CN214027100U (zh) | 一种气管挤出成型原料处理装置 | |
CN111958909A (zh) | 一种注塑机的上料搅拌装置 | |
CN220219266U (zh) | 一种注塑成型机加热烘料机 | |
CN220635311U (zh) | 一种粉末涂料风选干燥装置 | |
CN215320235U (zh) | 一种注塑机原料供料烘干装置 | |
CN214634039U (zh) | 一种涂料制备脱水设备 | |
TWI833674B (zh) | 連續式之秸稈與酒糟回收處理製備生物質複合材料的裝置 | |
CN218495696U (zh) | 一种塑料袋加工原料干燥装置 | |
CN213440802U (zh) | 一种注塑机上料斗 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |