CN214027100U - 一种气管挤出成型原料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气管挤出技术领域，且公开了一种气管挤出成型原料处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有清洗箱、传输筒和挤出机，所述传输筒位于清洗箱和挤出机之间，且与清洗箱的一侧固定连接，所述传输筒靠近挤出机的一侧顶部安装有排料管，所述排料管的另一端向下倾斜并延伸至挤出机的进料漏斗上方；所述清洗箱的顶部安装有盖板，所述盖板的中部安装有第一电机，所述清洗箱的内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊的顶端与第一电机的输出端固定连接。本实用新型整体结构简单，操作便捷，能够完成对塑料颗粒原料的清洗、烘干和上料，减少晾干时间，省时省力，实现了原料的自动化处理，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气管挤出技术领域，具体为一种气管挤出成型原料处理装置。
背景技术
注塑气管是一种常见的注塑产品，在生产气管的过程中，需要将塑料原料倒入挤出机内，进行热熔和挤出，这些原料需要进行预处理，清洗则是其中一道工序，目前在对塑料原料进行清洗时，大多为人工或是设备清洗，但是清洗完毕后需要静置晾干，再进行人工上料，晾干时间较长，人工上料费时费力，降低了塑料原料的处理效率，为此，我们提出一种气管挤出成型原料处理装置。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种气管挤出成型原料处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种气管挤出成型原料处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有清洗箱、传输筒和挤出机，所述传输筒位于清洗箱和挤出机之间，且与清洗箱的一侧固定连接，所述传输筒靠近挤出机的一侧顶部安装有排料管，所述排料管的另一端向下倾斜并延伸至挤出机的进料漏斗上方；
所述清洗箱的顶部安装有盖板，所述盖板的中部安装有第一电机，所述清洗箱的内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊的顶端与第一电机的输出端固定连接；
所述底座的内部安装有位于传输筒底部的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至传输筒内且固定连接有传输绞龙，所述传输绞龙的另一端与传输筒的顶壁转动连接。
优选的，所述排料管的一端与传输筒内腔的顶部相连通，所述排料管的内部安装有第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和第二加热板交错向下倾斜。
优选的，所述传输筒的顶端安装有热风机，所述热风机的出风端延伸至传输筒的内部，且与传输绞龙之间存在间隙。
优选的，所述清洗箱内腔的底部安装有导流板，导流板朝向传输筒的一侧倾斜，所述清洗箱的一侧底部安装有电磁阀，电磁阀的两端分别与清洗箱和传输筒的内腔相连通。
优选的，所述盖板的顶部固定套装有进料管，且进料管对称分布在第一电机的两侧。
优选的，所述底座的内部安装有排水管，所述清洗箱的底部安装有排水阀，导流板的中部开设有孔径小于塑料颗粒粒径的排水孔，排水阀的两端分别与排水孔和排水管连通。
与现有技术相比较，本实用新型提供的气管挤出成型原料处理装置，具有以下有益效果：
本实用新型在使用时，通过第一电机带动搅拌辊转动，便于对清洗箱内的水和塑料颗粒进行搅拌清洗，清洗完毕后打开排水阀，清洗箱内的污水由导流板内的排水孔流至排水管内，再由排水管排出，排水完毕后打开电磁阀，塑料颗粒由导流板的倾斜面滑落至传输筒内腔的底部，通过第二电机带动传输绞龙转动，使得传输筒底部的塑料颗粒螺旋上升，上升过程中还能起到沥水作用，塑料颗粒进入排料管，并由第一加热板和第二加热板的导料和烘干，最终落入挤出机的进料漏斗内，整体结构简单，操作便捷，能够完成对塑料颗粒原料的清洗、烘干和上料，减少晾干时间，省时省力，实现了原料的自动化处理，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、清洗箱；3、传输筒；4、挤出机；5、排料管；6、盖板；7、第一电机；8、搅拌辊；9、第二电机；10、传输绞龙；11、第一加热板；12、第二加热板；13、热风机。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，一种气管挤出成型原料处理装置，包括底座1，底座1的顶部安装有清洗箱2、传输筒3和挤出机4，传输筒3位于清洗箱2和挤出机4之间，且与清洗箱2的一侧固定连接，传输筒3靠近挤出机4的一侧顶部安装有排料管5，排料管5的另一端向下倾斜并延伸至挤出机4的进料漏斗上方；
清洗箱2的顶部安装有盖板6，盖板6的中部安装有第一电机7，清洗箱2的内部设置有搅拌辊8，搅拌辊8的顶端与第一电机7的输出端固定连接；
底座1的内部安装有位于传输筒3底部的第二电机9，第二电机9的输出轴延伸至传输筒3内且固定连接有传输绞龙10，传输绞龙10的另一端与传输筒3的顶壁转动连接。
排料管5的一端与传输筒3内腔的顶部相连通，排料管5的内部安装有第一加热板11和第二加热板12，第一加热板11和第二加热板12交错向下倾斜，塑料颗粒在传输绞龙10的作用下螺旋向上运输，并进入排料管5内，两个加热板均为电热板，通电后能够对途经的塑料颗粒进行烘干，蒸发残留水分，提高塑料颗粒的干燥度，便于后续热熔挤出。
传输筒3的顶端安装有热风机13，热风机13的出风端延伸至传输筒3的内部，且与传输绞龙10之间存在间隙，通过通过热风机13的设计，能够向传输筒3内鼓吹热风(风力较低，不会对螺旋传输造成影响)，便于对塑料颗粒进行热风烘干。
清洗箱2内腔的底部安装有导流板，导流板朝向传输筒3的一侧倾斜，清洗箱2的一侧底部安装有电磁阀，电磁阀的两端分别与清洗箱2和传输筒3的内腔相连通，电磁阀的管道为倾斜设计，以便清洗箱2内的塑料颗粒顺流落入传输筒3内。
盖板6的顶部固定套装有进料管，且进料管对称分布在第一电机7的两侧，两个进料管分别用于清水和塑料颗粒的注入。
底座1的内部安装有排水管，清洗箱2的底部安装有排水阀，导流板的中部开设有孔径小于塑料颗粒粒径的排水孔，排水阀的两端分别与排水孔和排水管连通，打开排水阀后，污水能够由排水孔和排水阀流至排水管内，便于污水的排出，实现固液分离，便于塑料原料的后续排出。
本实用新型在使用时，通过第一电机7带动搅拌辊8转动，便于对清洗箱2内的水和塑料颗粒进行搅拌清洗，清洗完毕后打开排水阀，清洗箱2内的污水由导流板内的排水孔流至排水管内，再由排水管排出，排水完毕后打开电磁阀，塑料颗粒由导流板的倾斜面滑落至传输筒3内腔的底部，通过第二电机9带动传输绞龙10转动，使得传输筒2底部的塑料颗粒螺旋上升，上升过程中还能起到沥水作用，塑料颗粒进入排料管5，并由第一加热板11和第二加热板12的导料和烘干，最终落入挤出机4的进料漏斗内，整体结构简单，操作便捷，能够完成对塑料颗粒原料的清洗、烘干和上料，减少晾干时间，省时省力，实现了原料的自动化处理，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种气管挤出成型原料处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有清洗箱(2)、传输筒(3)和挤出机(4)，所述传输筒(3)位于清洗箱(2)和挤出机(4)之间，且与清洗箱(2)的一侧固定连接，所述传输筒(3)靠近挤出机(4)的一侧顶部安装有排料管(5)，所述排料管(5)的另一端向下倾斜并延伸至挤出机(4)的进料漏斗上方；
所述清洗箱(2)的顶部安装有盖板(6)，所述盖板(6)的中部安装有第一电机(7)，所述清洗箱(2)的内部设置有搅拌辊(8)，所述搅拌辊(8)的顶端与第一电机(7)的输出端固定连接；
所述底座(1)的内部安装有位于传输筒(3)底部的第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴延伸至传输筒(3)内且固定连接有传输绞龙(10)，所述传输绞龙(10)的另一端与传输筒(3)的顶壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种气管挤出成型原料处理装置，其特征在于，所述排料管(5)的一端与传输筒(3)内腔的顶部相连通，所述排料管(5)的内部安装有第一加热板(11)和第二加热板(12)，所述第一加热板(11)和第二加热板(12)交错向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种气管挤出成型原料处理装置，其特征在于，所述传输筒(3)的顶端安装有热风机(13)，所述热风机(13)的出风端延伸至传输筒(3)的内部，且与传输绞龙(10)之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种气管挤出成型原料处理装置，其特征在于，所述清洗箱(2)内腔的底部安装有导流板，导流板朝向传输筒(3)的一侧倾斜，所述清洗箱(2)的一侧底部安装有电磁阀，电磁阀的两端分别与清洗箱(2)和传输筒(3)的内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种气管挤出成型原料处理装置，其特征在于，所述盖板(6)的顶部固定套装有进料管，且进料管对称分布在第一电机(7)的两侧。
6.根据权利要求4所述的一种气管挤出成型原料处理装置，其特征在于，所述底座(1)的内部安装有排水管，所述清洗箱(2)的底部安装有排水阀，导流板的中部开设有孔径小于塑料颗粒粒径的排水孔，排水阀的两端分别与排水孔和排水管连通。
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