CN214027100U - 一种气管挤出成型原料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气管挤出技术领域,且公开了一种气管挤出成型原料处理装置,包括底座,所述底座的顶部安装有清洗箱、传输筒和挤出机,所述传输筒位于清洗箱和挤出机之间,且与清洗箱的一侧固定连接,所述传输筒靠近挤出机的一侧顶部安装有排料管,所述排料管的另一端向下倾斜并延伸至挤出机的进料漏斗上方;所述清洗箱的顶部安装有盖板,所述盖板的中部安装有第一电机,所述清洗箱的内部设置有搅拌辊,所述搅拌辊的顶端与第一电机的输出端固定连接。本实用新型整体结构简单,操作便捷,能够完成对塑料颗粒原料的清洗、烘干和上料,减少晾干时间,省时省力,实现了原料的自动化处理,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气管挤出技术领域,具体为一种气管挤出成型原料处理装置。
背景技术
注塑气管是一种常见的注塑产品,在生产气管的过程中,需要将塑料原料倒入挤出机内,进行热熔和挤出,这些原料需要进行预处理,清洗则是其中一道工序,目前在对塑料原料进行清洗时,大多为人工或是设备清洗,但是清洗完毕后需要静置晾干,再进行人工上料,晾干时间较长,人工上料费时费力,降低了塑料原料的处理效率,为此,我们提出一种气管挤出成型原料处理装置。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种气管挤出成型原料处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供的一种气管挤出成型原料处理装置,包括底座,所述底座的顶部安装有清洗箱、传输筒和挤出机,所述传输筒位于清洗箱和挤出机之间,且与清洗箱的一侧固定连接,所述传输筒靠近挤出机的一侧顶部安装有排料管,所述排料管的另一端向下倾斜并延伸至挤出机的进料漏斗上方;
所述清洗箱的顶部安装有盖板,所述盖板的中部安装有第一电机,所述清洗箱的内部设置有搅拌辊,所述搅拌辊的顶端与第一电机的输出端固定连接;
所述底座的内部安装有位于传输筒底部的第二电机,所述第二电机的输出轴延伸至传输筒内且固定连接有传输绞龙,所述传输绞龙的另一端与传输筒的顶壁转动连接。
优选的,所述排料管的一端与传输筒内腔的顶部相连通,所述排料管的内部安装有第一加热板和第二加热板,所述第一加热板和第二加热板交错向下倾斜。
优选的,所述传输筒的顶端安装有热风机,所述热风机的出风端延伸至传输筒的内部,且与传输绞龙之间存在间隙。
优选的,所述清洗箱内腔的底部安装有导流板,导流板朝向传输筒的一侧倾斜,所述清洗箱的一侧底部安装有电磁阀,电磁阀的两端分别与清洗箱和传输筒的内腔相连通。
优选的,所述盖板的顶部固定套装有进料管,且进料管对称分布在第一电机的两侧。
优选的,所述底座的内部安装有排水管,所述清洗箱的底部安装有排水阀,导流板的中部开设有孔径小于塑料颗粒粒径的排水孔,排水阀的两端分别与排水孔和排水管连通。
与现有技术相比较,本实用新型提供的气管挤出成型原料处理装置,具有以下有益效果:
本实用新型在使用时,通过第一电机带动搅拌辊转动,便于对清洗箱内的水和塑料颗粒进行搅拌清洗,清洗完毕后打开排水阀,清洗箱内的污水由导流板内的排水孔流至排水管内,再由排水管排出,排水完毕后打开电磁阀,塑料颗粒由导流板的倾斜面滑落至传输筒内腔的底部,通过第二电机带动传输绞龙转动,使得传输筒底部的塑料颗粒螺旋上升,上升过程中还能起到沥水作用,塑料颗粒进入排料管,并由第一加热板和第二加热板的导料和烘干,最终落入挤出机的进料漏斗内,整体结构简单,操作便捷,能够完成对塑料颗粒原料的清洗、烘干和上料,减少晾干时间,省时省力,实现了原料的自动化处理,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。
图中:1、底座;2、清洗箱;3、传输筒;4、挤出机;5、排料管;6、盖板;7、第一电机;8、搅拌辊;9、第二电机;10、传输绞龙;11、第一加热板;12、第二加热板;13、热风机。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2,一种气管挤出成型原料处理装置,包括底座1,底座1的顶部安装有清洗箱2、传输筒3和挤出机4,传输筒3位于清洗箱2和挤出机4之间,且与清洗箱2的一侧固定连接,传输筒3靠近挤出机4的一侧顶部安装有排料管5,排料管5的另一端向下倾斜并延伸至挤出机4的进料漏斗上方;
清洗箱2的顶部安装有盖板6,盖板6的中部安装有第一电机7,清洗箱2的内部设置有搅拌辊8,搅拌辊8的顶端与第一电机7的输出端固定连接;
底座1的内部安装有位于传输筒3底部的第二电机9,第二电机9的输出轴延伸至传输筒3内且固定连接有传输绞龙10,传输绞龙10的另一端与传输筒3的顶壁转动连接。
排料管5的一端与传输筒3内腔的顶部相连通,排料管5的内部安装有第一加热板11和第二加热板12,第一加热板11和第二加热板12交错向下倾斜,塑料颗粒在传输绞龙10的作用下螺旋向上运输,并进入排料管5内,两个加热板均为电热板,通电后能够对途经的塑料颗粒进行烘干,蒸发残留水分,提高塑料颗粒的干燥度,便于后续热熔挤出。
传输筒3的顶端安装有热风机13,热风机13的出风端延伸至传输筒3的内部,且与传输绞龙10之间存在间隙,通过通过热风机13的设计,能够向传输筒3内鼓吹热风(风力较低,不会对螺旋传输造成影响),便于对塑料颗粒进行热风烘干。
清洗箱2内腔的底部安装有导流板,导流板朝向传输筒3的一侧倾斜,清洗箱2的一侧底部安装有电磁阀,电磁阀的两端分别与清洗箱2和传输筒3的内腔相连通,电磁阀的管道为倾斜设计,以便清洗箱2内的塑料颗粒顺流落入传输筒3内。
盖板6的顶部固定套装有进料管,且进料管对称分布在第一电机7的两侧,两个进料管分别用于清水和塑料颗粒的注入。
底座1的内部安装有排水管,清洗箱2的底部安装有排水阀,导流板的中部开设有孔径小于塑料颗粒粒径的排水孔,排水阀的两端分别与排水孔和排水管连通,打开排水阀后,污水能够由排水孔和排水阀流至排水管内,便于污水的排出,实现固液分离,便于塑料原料的后续排出。
本实用新型在使用时,通过第一电机7带动搅拌辊8转动,便于对清洗箱2内的水和塑料颗粒进行搅拌清洗,清洗完毕后打开排水阀,清洗箱2内的污水由导流板内的排水孔流至排水管内,再由排水管排出,排水完毕后打开电磁阀,塑料颗粒由导流板的倾斜面滑落至传输筒3内腔的底部,通过第二电机9带动传输绞龙10转动,使得传输筒2底部的塑料颗粒螺旋上升,上升过程中还能起到沥水作用,塑料颗粒进入排料管5,并由第一加热板11和第二加热板12的导料和烘干,最终落入挤出机4的进料漏斗内,整体结构简单,操作便捷,能够完成对塑料颗粒原料的清洗、烘干和上料,减少晾干时间,省时省力,实现了原料的自动化处理,提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种气管挤出成型原料处理装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部安装有清洗箱(2)、传输筒(3)和挤出机(4),所述传输筒(3)位于清洗箱(2)和挤出机(4)之间,且与清洗箱(2)的一侧固定连接,所述传输筒(3)靠近挤出机(4)的一侧顶部安装有排料管(5),所述排料管(5)的另一端向下倾斜并延伸至挤出机(4)的进料漏斗上方;
所述清洗箱(2)的顶部安装有盖板(6),所述盖板(6)的中部安装有第一电机(7),所述清洗箱(2)的内部设置有搅拌辊(8),所述搅拌辊(8)的顶端与第一电机(7)的输出端固定连接;
所述底座(1)的内部安装有位于传输筒(3)底部的第二电机(9),所述第二电机(9)的输出轴延伸至传输筒(3)内且固定连接有传输绞龙(10),所述传输绞龙(10)的另一端与传输筒(3)的顶壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种气管挤出成型原料处理装置,其特征在于,所述排料管(5)的一端与传输筒(3)内腔的顶部相连通,所述排料管(5)的内部安装有第一加热板(11)和第二加热板(12),所述第一加热板(11)和第二加热板(12)交错向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种气管挤出成型原料处理装置,其特征在于,所述传输筒(3)的顶端安装有热风机(13),所述热风机(13)的出风端延伸至传输筒(3)的内部,且与传输绞龙(10)之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种气管挤出成型原料处理装置,其特征在于,所述清洗箱(2)内腔的底部安装有导流板,导流板朝向传输筒(3)的一侧倾斜,所述清洗箱(2)的一侧底部安装有电磁阀,电磁阀的两端分别与清洗箱(2)和传输筒(3)的内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种气管挤出成型原料处理装置,其特征在于,所述盖板(6)的顶部固定套装有进料管,且进料管对称分布在第一电机(7)的两侧。
6.根据权利要求4所述的一种气管挤出成型原料处理装置,其特征在于,所述底座(1)的内部安装有排水管,所述清洗箱(2)的底部安装有排水阀,导流板的中部开设有孔径小于塑料颗粒粒径的排水孔,排水阀的两端分别与排水孔和排水管连通。
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