CN215282212U - 一种木塑板材无屑切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种木塑板材无屑切割机，其包括板材传送机构和设置在板材传送机构上的切割机构，板材传送机构包括传送架、转动设置在传送架上的若干传送辊和驱动传送辊转动的驱动电机，传送辊沿传送架宽度方向设置，若干传送辊沿传送架长度方向排列；切割机构包括设置在传送架上的切割架和滑动设置在切割架上的切割锯，切割架上设置压板，压板与传送辊等高，压板上沿板材切割方向开设切割槽，切割锯的锯刀延伸至切割槽上方，切割锯沿切割槽长度方向滑动；切割机构的上方设置对板材进行定位的定位机构。本申请具有对木塑板进行定位，提升木塑板切割精度的效果。

Description

一种木塑板材无屑切割机

技术领域

本申请涉及切割机领域，尤其是涉及一种木塑板材无屑切割机。

背景技术

木塑板是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

当木塑板成型后，需要将木塑板切割成规定的尺寸，方便进行运输和使用。在切割过程中一般利用锯刀直接从对木塑板进行切割，发明人认为对木塑板进行切割时若不对木塑板进行定位，会影响木塑板的切割精度，导致切割出的木塑板尺寸不精确。

实用新型内容

为了对木塑板进行定位，提升木塑板的切割精度，本申请提供一种木塑板材无屑切割机。

本申请提供的一种木塑板材无屑切割机采用如下的技术方案：

一种木塑板材无屑切割机，包括板材传送机构和设置在板材传送机构上的切割机构，所述板材传送机构包括传送架、转动设置在传送架上的若干传送辊和驱动传送辊转动的驱动电机，所述传送辊沿传送架宽度方向设置，若干所述传送辊沿传送架长度方向排列；所述切割机构包括设置在传送架上的切割架和滑动设置在切割架上的切割锯，所述切割架上设置压板，所述压板与传送辊等高，所述压板上沿板材切割方向开设切割槽，所述切割锯的锯刀延伸至切割槽上方，所述切割锯沿切割槽长度方向滑动；所述切割机构的上方设置对板材进行定位的定位机构。

通过采用上述技术方案，将待切割的板材放置在传送架上进行传送，当板材的切割位置位于切割槽上方时，停止对板材的传送，利用定位机构对板材进行定位，而后利用切割锯对板材进行切割，提升木塑板的切割精度，切割完成后将板材继续向前传送。

可选的，所述定位机构包括定位架、固定设置在定位架上的定位气缸和固定连接在定位气缸活塞杆上的定位头，所述定位气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述定位头与待切割的板材抵触。

通过采用上述技术方案，对板材进行定位时，定位气缸的活塞杆伸张使定位头与待切割板材抵触，实现对板材的定位，减小板材在切割过程中产生运动的可能性，提升木塑板的切割精度。

可选的，所述定位头包括与定位气缸的活塞杆固定连接的底板和固定连接在底板底部的两个侧板，所述底板水平设置，两个所述侧板分别竖直设置在底板长度方向的两侧，所述切割槽位于两个侧板之间，所述侧板远离底板的一侧与待切割的板材抵触。

通过采用上述技术方案，当定位头对板材进行定位时，侧板的底部将待切割板材压紧在压板上，两个侧板分别对板材切割处的两侧进行压紧，进一步提升对板材的定位效果。

可选的，所述定位架上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括固定设置在定位架上的收集箱、连通收集箱与定位头的吸尘管以及设置在吸尘管中间的吸尘风机，所述吸尘风机固定设置在定位架上。

通过采用上述技术方案，在对板材切割的过程中，利用吸尘风机对定位头内部进行吸尘，将板材切割过程中产生碎屑吸入收集箱内部，减小板材切割过程中产生的碎屑散落在板材或者定位头内部的可能性。

可选的，所述侧板远离底板的一侧设置有缓冲套。

通过采用上述技术方案，利用缓冲套增大侧板与待切割板材的接触面积，使待切割板材定位更加稳定。

可选的，所述切割架上沿其长度方向设置滑轨，所述滑轨内部滑动设置驱动块，所述滑轨内部转动设置丝杆，所述丝杆贯穿驱动块并与驱动块螺纹连接，所述切割锯固定设置在驱动块上。

通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，使驱动块沿滑轨长度方向滑动，从而带动切割锯进行移动，实现对板材的切割。

可选的，所述传送架长度方向的两侧均设置对板材进行限位的限位组件，所述限位组件包括设置在传送架上的限位杆和转动套设在限位杆上的限位辊，所述限位杆竖直设置。

通过采用上述技术方案，在对板材传送的过程中，利用限位组件对板材进行限位，使板材沿传送架长度方向传送，减小板材在传送过程中产生偏移的可能性。

可选的，所述限位组件沿传送架长度方向设置若干个。

通过采用上述技术方案，利用若干个限位组件在板材传送的过程中对板材进行持续限位，提升在板材传送过程中对板材的限位效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置板材传送机构和切割机构，将待切割的板材放置在传送架上进行传送，当板材的切割位置位于切割槽上方时，停止对板材的传送，利用定位机构对板材进行定位，而后利用切割锯对板材进行切割，提升木塑板的切割精度，切割完成后将板材继续向前传送；

2.通过设置定位机构，对板材进行定位时，定位气缸的活塞杆伸张使定位头与待切割板材抵触，实现对板材的定位，减小板材在切割过程中产生运动的可能性，提升木塑板的切割精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现切割机构结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现定位机构结构的示意图。

附图标记说明：

1、板材传送机构；11、传送架；12、传送辊；13、驱动电机；2、切割机构；21、切割架；22、切割锯；23、压板；231、切割槽；24、滑轨；241、驱动块；242、丝杆；25、切割电机；3、定位机构；31、定位架；32、定位气缸；33、定位头；331、底板；332、侧板；333、缓冲套；4、吸尘组件；41、收集箱；42、吸尘管；43、吸尘风机；5、限位组件；51、限位杆；52、限位辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木塑板材无屑切割机。参照图1，一种木塑板材无屑切割机包括板材传送机构1和切割机构2，切割机构2设置在板材传送机构1上的中间位置，在切割机构2的上方还设置有定位机构3。利用板材传送机构1对待切割的板材进行传送，当板材传送至切割机构2时，利用定位机构3对板材进行定位，而后利用切割机构2对板材进行切割。

参照图1，板材传送机构1包括传送架11、若干传送辊12和驱动电机13，传送辊12沿传送架11宽度方向设置，传送辊12的两端与传送架11转动连接，若干传送辊12沿传送架11长度方向排列。驱动电机13固定设置在传送架11上，驱动电机13的电机轴与其中一个传送辊12的端部同轴固定连接，相邻两个传送辊12之间通过皮带传动。将板材放置在传送架11上，当驱动电机13工作时带动传送辊12转动，从而使传送辊12对板材进行传送。

参照图1和图2，切割机构2包括切割架21和切割锯22，切割架21固定设置在传送架11长度方向的中心位置，切割架21沿传送架11宽度方向设置。切割架21上固定设置有滑轨24，滑轨24低于传送辊12设置，滑轨24沿切割架21长度方向设置，在滑轨24内部滑动设置驱动块241，在驱动块241上穿设有丝杆242，丝杆242与驱动块241螺纹连接，丝杆242转动设置在滑轨24内部，切割锯22固定设置在驱动块241上。在切割架21上固定设置有切割电机25，切割电机25的电机轴与丝杆242的一端同轴固定连接。

参照图1和图2，切割架21的顶部固定设置有压板23，压板23的高度与传送辊12的最高处一致，在压板23上沿其本体长度方向开设切割槽231，切割锯22的锯刀穿设切割槽231，并延伸至切割槽231的上方。当板材达到切割槽231上方时，利用切割电机25驱动丝杆242转动，使驱动块241带动切割锯22沿切割槽231滑动，对板材进行切割。

参照图1和图3，定位机构3包括定位架31、定位气缸32和定位头33，定位架31一端固定连接在压板23上，另一端固定连接在传送架11上，定位架31位于压板23的上方，定位气缸32固定设置在定位架31的顶部，定位气缸32沿定位架31长度方向设置有两个，定位气缸32的活塞杆沿竖直方向运动，定位气缸32的活塞杆贯穿定位架31的顶部，定位头33与定位气缸32的活塞杆固定连接。

参照图2和图3，定位头33包括底板331和两个侧板332，底板331水平设置，定位气缸32的活塞杆与底板331固定连接，两个侧板332均竖直设置，两个侧板332分别固定设置在底板331长度方向的两侧，切割槽231位于两个侧板332之间，侧板332位于底板331远离定位气缸32的一侧。侧板332远离底板331的一侧固定设置有缓冲套333，缓冲套333为泡沫材质。

参照图3，需要对板材进行定位时，利用定位气缸32带动定位头33对板材进行压紧，使缓冲套333直接将板材压紧在压板23上，实现对板材的定位。

参照图3，为了减小在切割过程中出现碎屑的可能性，在定位架31上设置有吸尘组件4，吸尘组件4包括收集箱41、吸尘管42和吸尘风机43，收集箱41固定设置在定位架31上，吸尘管42的一端与收集箱41连通，另一端与定位头33内部连通，吸尘风机43设置在吸尘管42中间，吸尘风机43与定位架31的顶部固定连接。在对板材切割过程中，利用吸尘风机43对定位头33内部的碎屑进行吸附。

参照图1，在对板材进行传送的过程中，当板材的传送方向发生偏移时会影响板材的切割精度，因此在传送架11长度方向的两侧均设置若干个限位组件5，限位组件5包括限位杆51和限位辊52，限位杆51竖直设置，限位杆51固定设置在传送架11上，限位辊52转动套设在限位杆51外部。对板材传送时，板材两侧的限位辊52对板材起到限位的作用，使板材传送过程中方向不易偏移。

本申请实施例一种木塑板材无屑切割机的实施原理为：将待切割的板材放置在传送架11上，利用传送辊12对板材进行传送，当板材的切割位置位于切割槽231上方时，此时停止对板材进行传送，定位气缸32带动定位头33对板材进行压紧定位，而后利用切割锯22对板材进行切割，在切割的过程中利用吸尘组件4对切割产生的碎屑进行吸附。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木塑板材无屑切割机，其特征在于：包括板材传送机构(1)和设置在板材传送机构(1)上的切割机构(2)，所述板材传送机构(1)包括传送架(11)、转动设置在传送架(11)上的若干传送辊(12)和驱动传送辊(12)转动的驱动电机(13)，所述传送辊(12)沿传送架(11)宽度方向设置，若干所述传送辊(12)沿传送架(11)长度方向排列；

所述切割机构(2)包括设置在传送架(11)上的切割架(21)和滑动设置在切割架(21)上的切割锯(22)，所述切割架(21)上设置压板(23)，所述压板(23)与传送辊(12)等高，所述压板(23)上沿板材切割方向开设切割槽(231)，所述切割锯(22)的锯刀延伸至切割槽(231)上方，所述切割锯(22)沿切割槽(231)长度方向滑动；所述切割机构(2)的上方设置对板材进行定位的定位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑板材无屑切割机，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位架(31)、固定设置在定位架(31)上的定位气缸(32)和固定连接在定位气缸(32)活塞杆上的定位头(33)，所述定位气缸(32)的活塞杆沿竖直方向运动，所述定位头(33)与待切割的板材抵触。

3.根据权利要求2所述的一种木塑板材无屑切割机，其特征在于：所述定位头(33)包括与定位气缸(32)的活塞杆固定连接的底板(331)和固定连接在底板(331)底部的两个侧板(332)，所述底板(331)水平设置，两个所述侧板(332)分别竖直设置在底板(331)长度方向的两侧，所述切割槽(231)位于两个侧板(332)之间，所述侧板(332)远离底板(331)的一侧与待切割的板材抵触。

4.根据权利要求3所述的一种木塑板材无屑切割机，其特征在于：所述定位架(31)上设置有吸尘组件(4)，所述吸尘组件(4)包括固定设置在定位架(31)上的收集箱(41)、连通收集箱(41)与定位头(33)的吸尘管(42)以及设置在吸尘管(42)中间的吸尘风机(43)，所述吸尘风机(43)固定设置在定位架(31)上。

5.根据权利要求3所述的一种木塑板材无屑切割机，其特征在于：所述侧板(332)远离底板(331)的一侧设置有缓冲套(333)。

6.根据权利要求1所述的一种木塑板材无屑切割机，其特征在于：所述切割架(21)上沿其长度方向设置滑轨(24)，所述滑轨(24)内部滑动设置驱动块(241)，所述滑轨(24)内部转动设置丝杆(242)，所述丝杆(242)贯穿驱动块(241)并与驱动块(241)螺纹连接，所述切割锯(22)固定设置在驱动块(241)上。

7.根据权利要求1所述的一种木塑板材无屑切割机，其特征在于：所述传送架(11)长度方向的两侧均设置对板材进行限位的限位组件(5)，所述限位组件(5)包括设置在传送架(11)上的限位杆(51)和转动套设在限位杆(51)上的限位辊(52)，所述限位杆(51)竖直设置。

8.根据权利要求7所述的一种木塑板材无屑切割机，其特征在于：所述限位组件(5)沿传送架(11)长度方向设置若干个。

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