CN220406789U - 一种全自动高效的气动冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动冲床技术领域，尤其是一种全自动高效的气动冲床，包括机壳，所述机壳的上端面转动连接有转盘，所述转盘的上端面开设有多组圆周阵列的下模，所述机壳上端面位于所述转盘的一侧设置有送料组件，所述机壳的上端面位于所述转盘的后侧设置有冲压组件；所述送料组件包括固定连接于所述机壳上端面的固定块，所述固定块的内部转动连接有转杆，本实用新型通过第一气缸驱动齿条前后移动，带动齿轮转动，齿轮配合转杆带动转动块做往复的圆周运动，使吸盘装置在放料槽内接料，在下模内放料，完成对于气动冲床的自动上料，这样减少了人力的成本，增加了气动冲床的生产效率，具有更好的应用性。

Description

一种全自动高效的气动冲床

技术领域

本实用新型涉及气动冲床技术领域，尤其涉及一种全自动高效的气动冲床。

背景技术

中国专利号“CN214263489U”公开了一种全自动气动冲床，包括下机体、顶板和第三伸缩气缸，所述下机体的左侧设置有左机架，且下机体的右侧设置有右机架，并且左机架和右机架的底面前后两部均安装有一组底座，所述下机体的上端面设置有机台，且机台的上端面左端垂直固定有左侧板，且机台的上端面右端垂直固定有右侧板，所述左侧板和右侧板的上端支撑有顶板，且顶板的上端面中心安装有第三伸缩气缸，所述机台的上端面左右两部均安装有一组直线滑轨，且每组直线滑轨上均滑动连接有滑块，并且滑块安装在活动板的底面，该全自动气动冲床，结构设置合理，方便放置工件，并且自动夹持固定住工件，使其在进行冲孔加工时保持稳定，保持加工质量。

该装置可以用于工件的冲压，可以自动夹持固定住工件，使其在进行冲孔加工时保持稳定，保持加工质量，但是该装置依靠手动上料，上料效率低，且需要大量人工，因此便需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上料效率低，且需要大量人工等缺点，而提出的一种全自动高效的气动冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全自动高效的气动冲床，包括机壳，所述机壳的上端面转动连接有转盘，所述转盘的上端面开设有多组圆周阵列的下模，所述机壳上端面位于所述转盘的一侧设置有送料组件，所述机壳的上端面位于所述转盘的后侧设置有冲压组件；

所述送料组件包括固定连接于所述机壳上端面的固定块，所述固定块的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有齿轮，所述转杆的***端面上套设有多组支撑块，所述支撑块的底端与所述机壳固定连接，所述转杆的中部固定连接有转动块，所述转动块的顶端固定安装有与所述下模相互配合的吸盘装置，所述机壳的上端面固定连接有放料块，所述放料块的内部开设有与所述吸盘装置相互配合的放料槽。

优选的，所述机壳的上端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有与所述齿轮相互啮合的齿条。

优选的，所述冲压组件包括固定连接于所述机壳上端面的支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至所述支撑架的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有与所述下模相互配合的冲头。

优选的，所述支撑架的上端面位于所述第二气缸的两侧均滑动连接有导向杆，两组所述导向杆的一端均与所述支撑板固定连接。

优选的，所述机壳的内部利用电机架固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述转盘传动连接。

本实用新型提出的一种全自动高效的气动冲床，有益效果在于：通过第一气缸驱动齿条前后移动，带动齿轮转动，齿轮配合转杆带动转动块做往复的圆周运动，使吸盘装置在放料槽内接料，在下模内放料，完成对于气动冲床的自动上料，这样减少了人力的成本，增加了气动冲床的生产效率，具有更好的应用性。

通过设置支撑块可以对转杆进行固定和支撑，有效防止转杆偏移，电机可以驱动转盘转动，使下模依次进行上料和冲压，可以增加装置的效率，通过导向杆可以对冲头冲压的方向进行强化固定，使其无法轻易偏离，增加冲压的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高效的气动冲床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动高效的气动冲床的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动高效的气动冲床的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动高效的气动冲床的结构示意图。

图中：1、机壳；2、转盘；3、下模；4、第一气缸；5、固定块；6、转杆；7、齿条；8、齿轮；9、支撑块；10、转动块；11、吸盘装置；12、放料块；13、放料槽；14、支撑架；15、第二气缸；16、导向杆；17、支撑板；18、冲头；19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动高效的气动冲床，包括机壳1，机壳1的上端面转动连接有转盘2，转盘2的上端面开设有多组圆周阵列的下模3，机壳1上端面位于转盘2的一侧设置有送料组件，机壳1的上端面位于转盘2的后侧设置有冲压组件；

送料组件包括固定连接于机壳1上端面的固定块5，固定块5的内部转动连接有转杆6，转杆6的一端固定连接有齿轮8，转杆6的***端面上套设有多组支撑块9，支撑块9的底端与机壳1固定连接，转杆6的中部固定连接有转动块10，转动块10的顶端固定安装有与下模3相互配合的吸盘装置11，机壳1的上端面固定连接有放料块12，放料块12的内部开设有与吸盘装置11相互配合的放料槽13，齿轮8配合转杆6带动转动块10做往复的圆周运动，使吸盘装置11在放料槽13内接料，在下模3内放料，完成对于气动冲床的自动上料，这样减少了人力的成本，增加了气动冲床的生产效率，具有更好的应用性。

机壳1的上端面固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有与齿轮8相互啮合的齿条7，可以通过第一气缸4驱动齿条7的前后移动从而带动齿轮8转动。

冲压组件包括固定连接于机壳1上端面的支撑架14，支撑架14的上端面固定安装有第二气缸15，第二气缸15的输出端延伸至支撑架14的下方固定连接有支撑板17，支撑板17的底部固定安装有与下模3相互配合的冲头18，通过第二气缸15驱动支撑板17上下移动，从而使冲头18上下运动进行冲压工作。

支撑架14的上端面位于第二气缸15的两侧均滑动连接有导向杆16，两组导向杆16的一端均与支撑板17固定连接，导向杆16可以对冲头18冲压的方向进行强化固定，使其无法轻易偏离，增加冲压的稳定性。

机壳1的内部利用电机架固定安装有电机19，电机19的输出轴与转盘2传动连接，通过电机19驱动转盘2使下模3依次转动到冲头18下方进行冲压。

工作方式；工作时，将通过传送带使工件送到放料槽13内，吸盘装置11对工件进行吸取夹持，通过第一气缸4驱动齿条7带动齿轮8的转动，从而使转杆6带动吸盘装置11转动到下模3的上方，吸盘装置11松开工件，工件进入下模3，这样完成自动上料，减少了人力成本，增加了气动冲床的生产效率，具有更好的应用性，电机19驱动转盘2转动从而使下模3依次转动到冲头18的下方进行冲压，导向杆16可以对冲头18冲压的方向进行强化固定，使其无法轻易偏离，增加冲压的稳定性，可以在转盘2的冲压完成侧设置对称的送料组件，对冲压完成的工件进行自动下料，可以使装置完成全自动的冲压，这样装置具有更高的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动高效的气动冲床，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上端面转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的上端面开设有多组圆周阵列的下模(3)，所述机壳(1)上端面位于所述转盘(2)的一侧设置有送料组件，所述机壳(1)的上端面位于所述转盘(2)的后侧设置有冲压组件；

所述送料组件包括固定连接于所述机壳(1)上端面的固定块(5)，所述固定块(5)的内部转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的一端固定连接有齿轮(8)，所述转杆(6)的***端面上套设有多组支撑块(9)，所述支撑块(9)的底端与所述机壳(1)固定连接，所述转杆(6)的中部固定连接有转动块(10)，所述转动块(10)的顶端固定安装有与所述下模(3)相互配合的吸盘装置(11)，所述机壳(1)的上端面固定连接有放料块(12)，所述放料块(12)的内部开设有与所述吸盘装置(11)相互配合的放料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效的气动冲床，其特征在于：所述机壳(1)的上端面固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有与所述齿轮(8)相互啮合的齿条(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高效的气动冲床，其特征在于：所述冲压组件包括固定连接于所述机壳(1)上端面的支撑架(14)，所述支撑架(14)的上端面固定安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端延伸至所述支撑架(14)的下方固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的底部固定安装有与所述下模(3)相互配合的冲头(18)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高效的气动冲床，其特征在于：所述支撑架(14)的上端面位于所述第二气缸(15)的两侧均滑动连接有导向杆(16)，两组所述导向杆(16)的一端均与所述支撑板(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高效的气动冲床，其特征在于：所述机壳(1)的内部利用电机架固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴与所述转盘(2)传动连接。