CN213499450U - 一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，包括装置体、支撑架和第二电动机，所述装置体的下端设置有第一电动机，所述支撑架固定连接在装置体的上表面，且支撑架的内顶端设置有第一液压伸缩杆，所述第二电动机设置在支撑架的左侧，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴与丝杠相连接，且丝杠贯穿支撑架的左侧面转动连接在支撑架的内侧壁上，所述丝杠贯穿设置有移动架。该方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，根据热塑性毡需要切割的尺寸大小，在第一刻度和第二刻度的作用下将其固定摆放在适当的位置，另外设置有第一电动机和第一转轴，当一侧切割完成后，可在第一电动机的作用下对其旋转，可对另一方向进行切割。

Description

一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置

技术领域

本实用新型涉及热塑性毡加工相关技术领域，具体为一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置。

背景技术

热塑性毡可用于汽车内作地毯等内饰，在内饰加工过程中需要对热塑性毡进行切割，经检索发现现有技术中的热塑性毡切割加工装置典型的如公开号为CN201821004690.8，一种内饰用热塑性毡加工装置，它包括有底座，所述底座的下端固定连接有支撑杆，所述固定板的上侧侧壁还对称固定连接有两个第二气缸，且两个第二气缸的输出端均连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端固定连接有压板。本实用新型操作简单，使用方便，通过压板对热塑性毡进行抵压固定，防止热塑性毡固定不牢固，而导致切割失败，提高了加工质量。

综上所述现有的热塑性毡加工装置只能对热塑性毡横向或纵向进行切割，如果要将热塑性毡切割成所需要的尺寸，需要待原热塑性毡横向或纵向切割完成后，对其重新定位再行切割，加工效率较低，现需要一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，以解决上述背景技术中提出的只能对热塑性毡横向或纵向进行切割，如果要将热塑性毡切割成所需要的尺寸，需要待原热塑性毡横向或纵向切割完成后，对其重新定位再行切割，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，包括装置体、支撑架和第二电动机，

装置体，所述装置体的下端设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，同时第一转轴上端贯穿装置体与加工台相连接；

支撑架，所述支撑架固定连接在装置体的上表面，且支撑架的内顶端设置有第一液压伸缩杆，同时第一液压伸缩杆下端与压板相连接；

第二电动机，所述第二电动机设置在支撑架的左侧，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴与丝杠相连接，且丝杠贯穿支撑架的左侧面转动连接在支撑架的内侧壁上，同时支撑架上端面设置有收集箱，所述丝杠贯穿设置有移动架，且移动架的下端固定安装有第二液压伸缩杆，同时第二液压伸缩杆下端固定连接有切割架。

优选的，所述第一电动机、第一转轴和加工台组成转动机构，且加工台与装置体上表面之间为滑动连接。

优选的，所述加工台包括有第一切槽、第二切槽、防滑层、第一刻度和第二刻度，且加工台上表面开设有第一切槽和第二切槽，同时第一切槽和第二切槽相互垂直设置，加工台上表面设置有防滑层，且防滑层设置在第一切槽和第二切槽外侧，加工台上设置有第一刻度和第二刻度，且第一刻度和第二刻度之间呈现垂直关系。

优选的，所述第一液压伸缩杆和压板组成伸缩机构，且压板设置有两组，同时每组压板设置有两个。

优选的，所述切割架包括有第三电动机、第三转轴和切割刀，且切割架的后侧固定安装有第三电动机，第三电动机与第三转轴相连接，且第三转轴贯穿切割架后侧壁与切割刀相连接。

优选的，所述收集箱包括有风机和吸管，且收集箱前侧设置有风机，同时风机与吸管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，

(1)加工台上设置有第一切槽、第二切槽、第一刻度和第二刻度，根据热塑性毡需要切割的尺寸大小，在第一刻度和第二刻度的作用下将其固定摆放在适当的位置，另外设置有第一电动机和第一转轴，当一侧切割完成后，可在第一电动机的作用下对其旋转，可对另一方向进行切割；

(2)设置有四个压板，在第一液压伸缩杆的作用下可对第一切槽和第二切槽两侧的热塑性毡进行压紧，提高热塑性毡切割时的稳定，另外加工台上设置的防滑层，增强加工台与热塑性毡之间的摩擦，增热塑性毡在加工台上的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型加工台结构示意图；

图4为本实用新型切割架结构示意图。

图中：1、装置体，2、第一电动机，3、第一转轴，4、加工台，401、第一切槽，402、第二切槽，403、防滑层，404、第一刻度，405、第二刻度，5、支撑架，6、第一液压伸缩杆，7、压板，8、第二电动机，9、第二转轴，10、丝杠，11、移动架，12、第二液压伸缩杆，13、切割架，1301、第三电动机，1302、第三转轴，1303、切割刀，14、收集箱，1401、风机，1402、吸管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，如图1、图2和图3所示，装置体1的下端设置有第一电动机2，且第一电动机2与第一转轴3相连接，同时第一转轴3上端贯穿装置体1与加工台4相连接，第一电动机2、第一转轴3和加工台4组成转动机构，且加工台4与装置体1上表面之间为滑动连接，第一电动机2通过第一转轴3可带动加工台4转动，方便对加工台4上的热塑性毡进行方向变动，加工台4包括有第一切槽401、第二切槽402、防滑层403、第一刻度404和第二刻度405，且加工台4上表面开设有第一切槽401和第二切槽402，同时第一切槽401和第二切槽402相互垂直设置，加工台4上表面设置有防滑层403，且防滑层403设置在第一切槽401和第二切槽402外侧，加工台4上设置有第一刻度404和第二刻度405，且第一刻度404和第二刻度405之间呈现垂直关系，根据热塑性毡需要切割的尺寸大小，在第一刻度404和第二刻度405的辅助作用下，将热塑性毡摆放在适当位置，支撑架5固定连接在装置体1的上表面，且支撑架5的内顶端设置有第一液压伸缩杆6，同时第一液压伸缩杆6下端与压板7相连接，第一液压伸缩杆6和压板7组成伸缩机构，且压板7设置有两组，同时每组压板7设置有两个，第一液压伸缩杆6推动压板7对热塑性毡进行压紧固定。

如图1、图2和图4所示，第二电动机8设置在支撑架5的左侧，且第二电动机8与第二转轴9相连接，第二转轴9与丝杠10相连接，且丝杠10贯穿支撑架5的左侧面转动连接在支撑架5的内侧壁上，同时支撑架5上端面设置有收集箱14，收集箱14包括有风机1401和吸管1402，且收集箱14前侧设置有风机1401，同时风机1401与吸管1402相连接，在风机1401和吸管1402作用下将切割产生的灰尘吸入到收集箱14内，吸管1402远离风机1401一端贯穿支撑架5和切割架13上表面设置在切割刀1303前侧，丝杠10贯穿设置有移动架11，且移动架11的下端固定安装有第二液压伸缩杆12，同时第二液压伸缩杆12下端固定连接有切割架13，切割架13包括有第三电动机1301、第三转轴1302和切割刀1303，且切割架13的后侧固定安装有第三电动机1301，第三电动机1301与第三转轴1302相连接，且第三转轴1302贯穿切割架13后侧壁与切割刀1303相连接，第三电动机1301通过第三转轴1302带动切割刀1303转动，对热塑性毡切割加工。

工作原理：在使用该方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置时，接通电源，根据热塑性毡加工需求，在第一刻度404和第二刻度405作用下将热塑性毡摆放在适当位置，第一液压伸缩杆6推动压板7对其进行压紧，第三电动机1301带动第三转轴1302转动，第三转轴1302带动切割刀1303转动，在第二液压伸缩杆12作用下推动切割架13，使得切割刀1303与热塑性毡接触进行切割，第二电动机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动丝杠10转动，使得移动架11在丝杠10上移动，便于切割进给，当一侧加工完成后，第一液压伸缩杆6拉伸压板7，第一电动机2带动第一转轴3转动，第一转轴3带动加工台4转动，对加工台4上热塑性毡转动适当方向，防滑层403增强加工台4和热塑性毡之间的摩擦，增强热塑性毡在加工台4上的摆放稳定，旋转后再利用第一液压伸缩杆6推动压板7对其压紧，然后对其进行切割，在风机1401和吸管1402的作用下将切割产生的灰尘吸入到收集箱14内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，包括装置体(1)、支撑架(5)和第二电动机(8)，其特征在于：

装置体(1)，所述装置体(1)的下端设置有第一电动机(2)，且第一电动机(2)与第一转轴(3)相连接，同时第一转轴(3)上端贯穿装置体(1)与加工台(4)相连接；

支撑架(5)，所述支撑架(5)固定连接在装置体(1)的上表面，且支撑架(5)的内顶端设置有第一液压伸缩杆(6)，同时第一液压伸缩杆(6)下端与压板(7)相连接；

第二电动机(8)，所述第二电动机(8)设置在支撑架(5)的左侧，且第二电动机(8)与第二转轴(9)相连接，所述第二转轴(9)与丝杠(10)相连接，且丝杠(10)贯穿支撑架(5)的左侧面转动连接在支撑架(5)的内侧壁上，同时支撑架(5)上端面设置有收集箱(14)，所述丝杠(10)贯穿设置有移动架(11)，且移动架(11)的下端固定安装有第二液压伸缩杆(12)，同时第二液压伸缩杆(12)下端固定连接有切割架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，其特征在于：所述第一电动机(2)、第一转轴(3)和加工台(4)组成转动机构，且加工台(4)与装置体(1)上表面之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，其特征在于：所述加工台(4)包括有第一切槽(401)、第二切槽(402)、防滑层(403)、第一刻度(404)和第二刻度(405)，且加工台(4)上表面开设有第一切槽(401)和第二切槽(402)，同时第一切槽(401)和第二切槽(402)相互垂直设置，加工台(4)上表面设置有防滑层(403)，且防滑层(403)设置在第一切槽(401)和第二切槽(402)外侧，加工台(4)上设置有第一刻度(404)和第二刻度(405)，且第一刻度(404)和第二刻度(405)之间呈现垂直关系。

4.根据权利要求1所述的一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(6)和压板(7)组成伸缩机构，且压板(7)设置有两组，同时每组压板(7)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，其特征在于：所述切割架(13)包括有第三电动机(1301)、第三转轴(1302)和切割刀(1303)，且切割架(13)的后侧固定安装有第三电动机(1301)，第三电动机(1301)与第三转轴(1302)相连接，且第三转轴(1302)贯穿切割架(13)后侧壁与切割刀(1303)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便控制切割尺寸的热塑性毡加工装置，其特征在于：所述收集箱(14)包括有风机(1401)和吸管(1402)，且收集箱(14)前侧设置有风机(1401)，同时风机(1401)与吸管(1402)相连接。

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