CN112431016A - 一种无纺布修边分离装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无纺布修边分离装置及其使用方法，包括操作台，所述操作台上分别设置横向直线导轨、电热板、输送机构和切刀机构，所述横向直线导轨的滑块上设置安装座，所述安装座上设置推进缸，所述推进缸的活塞端设置托板，所述托板上设置支撑柱，所述支撑柱的前端部设置热压机构，所述热压机构的正下方设置电热板，所述电热板镶嵌安装在操作台上，所述热压机构在电热板的范围内活动。本发明通过设置横向直线导轨和推进缸改变热压轮的位置，通过滑台改变修边刀的位置，可以根据实际生产中无纺布的尺寸大小调节修边位置，增大了该装置使用范围，提高了操作便捷度。

Description

一种无纺布修边分离装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布修边分离装置及其使用方法。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布生产过程中需要进行修边分离，现有的无纺布修边分离装置不便于调节，操作十分不便，而且在修边过程中无纺布易发生褶皱，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布修边分离装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无纺布修边分离装置，包括操作台，其创新点在于：所述操作台上分别设置横向直线导轨、电热板、输送机构和切刀机构，所述横向直线导轨的滑块上设置安装座，所述安装座上设置推进缸，所述推进缸的活塞端设置托板，所述托板上设置支撑柱，所述支撑柱的前端部设置热压机构，所述热压机构的正下方设置电热板，所述电热板镶嵌安装在操作台上，所述热压机构在电热板的范围内活动。

进一步的，所述热压机构包括固定在支撑柱上的安装座，所述安装座上固定设置驱动电机、轴承座和一对导轨，所述驱动电机上设置螺杆，所述螺杆与轴承座连接，所述导轨位于螺杆左右两侧，所述导轨上设置导块，所述导块与螺杆螺纹连接，所述导块上设置气缸，所述气缸的活塞杆上固定设置热压轮。

进一步的，所述输送机构包括安装在操作台上一对基座，所述基座上均设置纵向直线导轨，且两个纵向直线导轨的滑块之间设置悬挂板，所述悬挂板的底部分别设置多个排列分布的输送辊和旋转电机，所述输送辊之间设置输送带，且其中一个输送辊上设置从动轮，所述旋转电机的输出轴上设置主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接；所述切刀机构位于两个基座之间。

进一步的，所述切刀机构包括在操作台上横向开设的滑槽，所述滑槽内设置滑台，所述滑台采用电机和丝杆进行驱动，所述滑台上设置修边刀；所述滑台位于两个基座之间。

进一步的，还包括边料吸收机构，所述边料吸收机构包括真空泵、收集箱和吸嘴，所述吸嘴设置在滑台上，且朝向修边刀，所述吸嘴通过弹性伸缩软管与真空泵连接。

一种无纺布修边分离装置使用方法，其创新点在于，包括以下步骤：

S1、根据无纺布的尺寸和生产要求，启动横向直线导轨和推进缸，将热压机构移动至合适位置；

S2、根据无纺布的尺寸和生产要求，启动旋转电机，滑台在丝杆的作用下将修边刀移动至合适位置；

S3、打开电热板的开关，启动热压机构，具体为，启动驱动电机带动螺杆进行旋转，螺杆带动导块向下活动，导块带动气缸向下活动，气缸带动热压轮向下运动，热压轮将无纺布压紧于电热板外壁，随着无纺布移动，进行热压封边；

S4、启动输送机构，具体为，启动纵向直线导轨带动悬挂板向下运动，同时带动输送辊向下运动，输送带压紧无纺布，启动旋转电机，通过主动轮和从动轮传动，输送带带动无纺布移动，修边刀切除边料；

S5、启动边料吸收机构，具体为，启动真空泵，吸嘴将切下的边料通过弹性伸缩软管输送至收集箱内。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、本发明通过设置横向直线导轨和推进缸改变热压轮的位置，通过滑台改变修边刀的位置，可以根据实际生产中无纺布的尺寸大小调节修边位置，增大了该装置使用范围，提高了操作便捷度；

2、本发明通过设置可上下运动输送机构，能够根据无纺布的实际厚度，调节输送辊的高度，保持压紧无纺布，有助于改善修边过程中无纺布产生褶皱的现象，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明中热压机构的结构关系图；

图3为本发明中输送机构的结构示意图；

图4为本发明中输送机构的侧视图。

附图标记说明：

1操作台、2横向直线导轨、3电热板、4输送机构、41基座、42纵向直线导轨、43悬挂板、44输送辊、45旋转电机、46输送带、47从动轮、48主动轮、5切刀机构、51滑台、52电机、53丝杆、54修边刀、6安装座、7推进缸、8托板、9支撑柱、10热压机构、101安装座、102驱动电机、103轴承座、104导轨、105螺杆、106导块、107气缸、108热压轮、11料吸收机构、111真空泵、112收集箱、113吸嘴、114弹性伸缩软管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1-4，一种无纺布修边分离装置，包括操作台1，操作台1上分别设置横向直线导轨2、电热板3、输送机构4和切刀机构5，横向直线导轨1的滑块上设置安装座6，安装座6上设置推进缸7，推进缸7的活塞端设置托板8，托板8上设置支撑柱9，支撑柱9的前端部设置热压机构10，热压机构10的正下方设置电热板3，电热板3镶嵌安装在操作台1上，热压机构10在电热板3的范围内活动。具体的，无纺布依次从热压机构10和电热板3之间穿过后再输送机构4进行输送，输送的同时被切刀机构5进行改善修边；热压机构10在横向直线导轨2和推进缸7的作用下进行位置调整，且调整的范围均在电热板3的范围之内，可以根据实际生产中无纺布的尺寸大小调节修边位置，增大了该装置使用范围，提高了操作便捷度；电热板3的上表面与操作台1的上表面齐平。

本实施例中，热压机构10包括固定在支撑柱9上的安装座101，安装座101上固定设置驱动电机102、轴承座103和一对导轨104，驱动电机102上设置螺杆105，螺杆105与轴承座103连接，导轨104位于螺杆105左右两侧，导轨104上设置导块106，导块106与螺杆105螺纹连接，导块106上设置气缸107，气缸107的活塞杆上固定设置热压轮108。启动驱动电机102带动螺杆105进行旋转，螺杆105带动导块106向下活动，导块106带动气缸107向下活动，气缸107带动热压轮108向下运动，热压轮108将无纺布压紧于电热板外壁，随着无纺布移动，进行热压封边；通过采用驱动电机102和螺杆105、气缸107能够实现二次下压，确保进行热压封边的质量。

本实施例中，输送机构4包括安装在操作台上一对基座41，基座41上均设置纵向直线导轨42，且两个纵向直线导轨的滑块之间设置悬挂板43，悬挂板43的底部分别设置多个排列分布的输送辊44和旋转电机45，输送辊44之间设置输送带46，且其中一个输送辊上设置从动轮47，旋转电机45的输出轴上设置主动轮48，主动轮48与从动轮47通过皮带传动连接；切刀机构5位于两个基座41之间。启动纵向直线导轨42带动悬挂板43向下运动，同时带动输送辊44向下运动，输送带46压紧无纺布，启动旋转电机45，通过主动轮48和从动轮47传动，输送带44带动无纺布移动。

本实施例中，切刀机构5包括在操作台上横向开设的滑槽，滑槽内设置滑台51，滑台51采用电机52和丝杆53进行驱动，滑台52上设置修边刀54；滑台52位于两个基座41之间。滑台51、电机52和丝杆53之间的连接关系为现有技术，在本申请中不再进行具体阐述；修边刀54在滑台51、电机52和丝杆53作用下进行调整，可以根据实际生产中无纺布的尺寸大小调节修边位置，增大了该装置使用范围，提高了操作便捷度。

本实施例中，还包括边料吸收机构11，边料吸收机构11包括真空泵111、收集箱112和吸嘴113，吸嘴113设置在滑台52上，且朝向修边刀54，吸嘴113通过弹性伸缩软管114与真空泵111连接。启动真空泵111，吸嘴113将切下的边料通过弹性伸缩软管114输送至收集箱112内；吸嘴113能够随滑台52进行移动，确保与修边刀54位置相对固定；吸嘴113与无纺布之间可以设置挡板，避免影响到无纺布的生产。

一种无纺布修边分离装置使用方法，包括以下步骤：

S1、根据无纺布的尺寸和生产要求，启动横向直线导轨和推进缸，将热压机构移动至合适位置；

S2、根据无纺布的尺寸和生产要求，启动旋转电机，滑台在丝杆的作用下将修边刀移动至合适位置；

S3、打开电热板的开关，启动热压机构，具体为，启动驱动电机带动螺杆进行旋转，螺杆带动导块向下活动，导块带动气缸向下活动，气缸带动热压轮向下运动，热压轮将无纺布压紧于电热板外壁，随着无纺布移动，进行热压封边；

S4、启动输送机构，具体为，启动纵向直线导轨带动悬挂板向下运动，同时带动输送辊向下运动，输送带压紧无纺布，启动旋转电机，通过主动轮和从动轮传动，输送带带动无纺布移动，修边刀切除边料；

S5、启动边料吸收机构，具体为，启动真空泵，吸嘴将切下的边料通过弹性伸缩软管输送至收集箱内。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种无纺布修边分离装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上分别设置横向直线导轨、电热板、输送机构和切刀机构，所述横向直线导轨的滑块上设置安装座，所述安装座上设置推进缸，所述推进缸的活塞端设置托板，所述托板上设置支撑柱，所述支撑柱的前端部设置热压机构，所述热压机构的正下方设置电热板，所述电热板镶嵌安装在操作台上，所述热压机构在电热板的范围内活动。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布修边分离装置，其特征在于：所述热压机构包括固定在支撑柱上的安装座，所述安装座上固定设置驱动电机、轴承座和一对导轨，所述驱动电机上设置螺杆，所述螺杆与轴承座连接，所述导轨位于螺杆左右两侧，所述导轨上设置导块，所述导块与螺杆螺纹连接，所述导块上设置气缸，所述气缸的活塞杆上固定设置热压轮。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布修边分离装置，其特征在于：所述输送机构包括安装在操作台上一对基座，所述基座上均设置纵向直线导轨，且两个纵向直线导轨的滑块之间设置悬挂板，所述悬挂板的底部分别设置多个排列分布的输送辊和旋转电机，所述输送辊之间设置输送带，且其中一个输送辊上设置从动轮，所述旋转电机的输出轴上设置主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接；所述切刀机构位于两个基座之间。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布修边分离装置，其特征在于：所述切刀机构包括在操作台上横向开设的滑槽，所述滑槽内设置滑台，所述滑台采用电机和丝杆进行驱动，所述滑台上设置修边刀；所述滑台位于两个基座之间。

5.根据权利要求1或4所述的一种无纺布修边分离装置，其特征在于：还包括边料吸收机构，所述边料吸收机构包括真空泵、收集箱和吸嘴，所述吸嘴设置在滑台上，且朝向修边刀，所述吸嘴通过弹性伸缩软管与真空泵连接。

6.一种根据权利要求1所述的无纺布修边分离装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据无纺布的尺寸和生产要求，启动横向直线导轨和推进缸，将热压机构移动至合适位置；

S2、根据无纺布的尺寸和生产要求，启动旋转电机，滑台在丝杆的作用下将修边刀移动至合适位置；

S3、打开电热板的开关，启动热压机构，具体为，启动驱动电机带动螺杆进行旋转，螺杆带动导块向下活动，导块带动气缸向下活动，气缸带动热压轮向下运动，热压轮将无纺布压紧于电热板外壁，随着无纺布移动，进行热压封边；

S4、启动输送机构，具体为，启动纵向直线导轨带动悬挂板向下运动，同时带动输送辊向下运动，输送带压紧无纺布，启动旋转电机，通过主动轮和从动轮传动，输送带带动无纺布移动，修边刀切除边料；

S5、启动边料吸收机构，具体为，启动真空泵，吸嘴将切下的边料通过弹性伸缩软管输送至收集箱内。

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