CN215157033U - 一种管桩生产加工用堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩生产加工用堆放装置，包括导料板、第一滚轮、安装筒、撑杆、液压缸、安装架、支撑座、撑板、丝杠、空心转轴、从动带轮、主动带轮、安装板、连杆、挡板、橡胶垫板、放置槽、驱动座、第二滚轮、伸缩杆和通槽。本实用新型通过设置导料板、液压缸、安装筒、安装架以及滚动齿轮之间的相互配合，可以更好的将管桩移动至支撑座上，避免了工作人员对管桩进行抬起，从而极大的降低了工作人员的工作强度，减少了劳动力的输出，从而极大的提高了工作效率；可以更好的将管桩进行定位堆放，同时也避免了管桩之间的相互碰撞，从而极大的提高了堆放效率，同时也增强了实用性。

Description

一种管桩生产加工用堆放装置

技术领域

本实用新型涉及一种堆放装置，具体是一种管桩生产加工用堆放装置，属于管桩生产加工技术领域。

背景技术

在建筑施工过程中，运用管桩构筑及处理地基是现阶段一种较为成熟的地基基础施工工艺。其所使用的预应力混凝土管桩是通过在预制的钢筋笼中填充混凝土，并经离心、蒸养等工艺而制成。在管桩生产完成后，常常需要将管桩堆放在一起。

现有对管桩进行堆放时，大多数需要工作人员将管桩抬起来并放置在放置座上进行放置，但是这样一来由于管桩比较笨重，需要多个工作人员进行工作，从而极大的提高了工作人员的工作强度，而且堆放效率不高，从而极大的降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种管桩生产加工用堆放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管桩生产加工用堆放装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种管桩生产加工用堆放装置，包括两个对称设置的支撑座，每个所述支撑座顶端均开设有若干个放置槽，每个所述放置槽底端开设有通槽，所述放置槽内侧底端安装有通过通槽对称分布的橡胶垫板，所述放置槽顶端铰接有撑板，每个所述通槽正下方均设有一个水平设置的丝杠，且丝杠与安装在支撑座内侧底端连接的安装板侧壁转动配合，所述丝杠表面螺纹连接有驱动座，所述驱动座顶端铰接有连杆，且连杆顶端贯穿通槽并与撑板底端铰接，所述支撑座内腔安装有带动丝杠转动的转动调节组件，所述支撑座顶端安装有安装架，所述安装架通过转动配合在安装架侧壁上的转杆转动配合有导料板，所述支撑座侧壁上安装有带动导料板进行角度调节的角度调节组件，两个所述导料板和两个支撑座之间均设有一组伸缩杆，且其中一组所述伸缩杆与两个导料板连接，且另一组所述伸缩杆与支撑座侧壁连接。

优选的，所述转动调节组件由若干个空心转轴、主动带轮以及从动带轮组成，每个所述空心转轴位于一个丝杠正下方并与安装板转动配合，每个所述主动带轮安装在一个空心转轴上，每个所述从动带轮安装在一个丝杠上，且主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述角度调节组件由液压缸、安装筒、第一滚轮以及撑杆组成，所述液压缸安装在支撑座侧壁上，所述安装筒内侧壁安装在液压缸伸缩端上，所述撑杆底端铰接在安装筒表面上，且撑杆顶端铰接在导料板上，所述第一滚轮安装在安装筒底端上。

优选的，每个所述驱动座底端均固定连接有第二滚轮，且第二滚轮与开设在支撑座内侧底端上的滑槽滑动配合。

优选的，每个所述放置槽内侧壁安装有倾斜设置的挡板。

优选的，若干个所述空心转轴从左到右的内径依次减小，且若干个空心转轴相互套接，且相邻两个空心转轴之间间隙配合。

优选的，所述伸缩杆由若干个套管相互套接组成。

优选的，所述撑板位于通槽正上方，且撑板的宽度小于通槽的宽度。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置导料板、液压缸、安装筒、安装架以及滚动齿轮之间的相互配合，可以更好的将管桩移动至支撑座上，避免了工作人员对管桩进行抬起，从而极大的降低了工作人员的工作强度，减少了劳动力的输出，从而极大的提高了工作效率。

2.通过设置空心丝杠、橡胶垫板、撑板、丝杠、挡板以及放置槽之间的相互配合，可以更好的将管桩进行定位堆放，同时也避免了管桩之间的相互碰撞，从而极大的提高了堆放效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装槽内部连接结构示意图。

图中：1、导料板，2、第一滚轮，3、安装筒，4、撑杆，5、液压缸，6、安装架，7、支撑座，8、撑板，9、丝杠，10、空心转轴，11、从动带轮，12、主动带轮，13、安装板，14、连杆，15、挡板，16、橡胶垫板，17、放置槽， 18、驱动座，19、第二滚轮，20、伸缩杆，21、通槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种管桩生产加工用堆放装置，包括两个对称设置的支撑座7，每个所述支撑座7顶端均开设有若干个放置槽17，每个所述放置槽17底端开设有通槽21，所述放置槽17内侧底端安装有通过通槽21对称分布的橡胶垫板16，所述放置槽17顶端铰接有撑板8，每个所述通槽21正下方均设有一个水平设置的丝杠9，且丝杠9与安装在支撑座7内侧底端连接的安装板13侧壁转动配合，所述丝杠9表面螺纹连接有驱动座18，所述驱动座18顶端铰接有连杆14，且连杆14顶端贯穿通槽21并与撑板8底端铰接，所述支撑座7内腔安装有带动丝杠9转动的转动调节组件，所述支撑座7顶端安装有安装架6，所述安装架6通过转动配合在安装架6侧壁上的转杆转动配合有导料板1，所述支撑座7侧壁上安装有带动导料板1进行角度调节的角度调节组件，两个所述导料板1和两个支撑座7之间均设有一组伸缩杆20，且其中一组所述伸缩杆20与两个导料板1连接，且另一组所述伸缩杆20与支撑座7侧壁连接。

所述转动调节组件由若干个空心转轴10、主动带轮12以及从动带轮11 组成，每个所述空心转轴10位于一个丝杠9正下方并与安装板13转动配合，每个所述主动带轮12安装在一个空心转轴10上，每个所述从动带轮11安装在一个丝杠9上，且主动带轮12和从动带轮11通过皮带传动连接；所述角度调节组件由液压缸5、安装筒3、第一滚轮2以及撑杆4组成，所述液压缸 5安装在支撑座7侧壁上，所述安装筒3内侧壁安装在液压缸5伸缩端上，所述撑杆4底端铰接在安装筒3表面上，且撑杆4顶端铰接在导料板1上，所述第一滚轮2安装在安装筒3底端上，便于更好的对安装筒3进行支撑；每个所述驱动座18底端均固定连接有第二滚轮19，且第二滚轮19与开设在支撑座7内侧底端上的滑槽滑动配合，便于更好的对驱动座18进行支撑；每个所述放置槽17内侧壁安装有倾斜设置的挡板15，便于更好的使管桩移动至放置槽17内对管桩进行抵挡；若干个所述空心转轴10从左到右的内径依次减小，且若干个空心转轴10相互套接，且相邻两个空心转轴10之间间隙配合，便于更好的避免了对其中一个空心转轴10转动时对剩下的空心转轴10造成影响；所述伸缩杆20由若干个套管相互套接组成，便于更好的对两个支撑座 7之间的距离进行调节，从而可以更好的适用于不同长度的管桩进行堆放；所述撑板8位于通槽21正上方，且撑板8的宽度小于通槽21的宽度，便于更好的使撑板8贯穿通槽21内部。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对管桩进行堆放时，首先转动内径最大的一个空心转轴10，使空心转轴10通过主动带轮12、皮带和从动带轮11带动相应的丝杠9转动，使丝杠9通过驱动座18和连杆14带动最右侧的一个撑板8逆时针转动，使当撑板8逆时针转动90度后，再将管桩推动至导料板1上，再开启液压缸5，使液压缸5带动安装筒3向左移动，使安装筒3通过撑杆4带动导料板1转动，使导料板1带动管桩移动，当导料板1移动至水平时，再推动管桩，使管桩通过导料板1和支撑座7导进最右侧的放置槽17内，当管桩滚动至放置槽17内时，从而使挡板15对管桩进行抵挡，再继续从右到左依次对管桩进行放置，从而完成对管桩的堆放。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种管桩生产加工用堆放装置，包括两个对称设置的支撑座(7)，其特征在于：每个所述支撑座(7)顶端均开设有若干个放置槽(17)，每个所述放置槽(17)底端开设有通槽(21)，所述放置槽(17)内侧底端安装有通过通槽(21)对称分布的橡胶垫板(16)，所述放置槽(17)顶端铰接有撑板(8)，每个所述通槽(21)正下方均设有一个水平设置的丝杠(9)，且丝杠(9)与安装在支撑座(7)内侧底端连接的安装板(13)侧壁转动配合，所述丝杠(9)表面螺纹连接有驱动座(18)，所述驱动座(18)顶端铰接有连杆(14)，且连杆(14)顶端贯穿通槽(21)并与撑板(8)底端铰接，所述支撑座(7)内腔安装有带动丝杠(9)转动的转动调节组件，所述支撑座(7)顶端安装有安装架(6)，所述安装架(6)通过转动配合在安装架(6)侧壁上的转杆转动配合有导料板(1)，所述支撑座(7)侧壁上安装有带动导料板(1)进行角度调节的角度调节组件，两个所述导料板(1)和两个支撑座(7)之间均设有一组伸缩杆(20)，且其中一组所述伸缩杆(20)与两个导料板(1)连接，且另一组所述伸缩杆(20)与支撑座(7)侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桩生产加工用堆放装置，其特征在于：所述转动调节组件由若干个空心转轴(10)、主动带轮(12)以及从动带轮(11)组成，每个所述空心转轴(10)位于一个丝杠(9)正下方并与安装板(13)转动配合，每个所述主动带轮(12)安装在一个空心转轴(10)上，每个所述从动带轮(11)安装在一个丝杠(9)上，且主动带轮(12)和从动带轮(11)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管桩生产加工用堆放装置，其特征在于：所述角度调节组件由液压缸(5)、安装筒(3)、第一滚轮(2)以及撑杆(4)组成，所述液压缸(5)安装在支撑座(7)侧壁上，所述安装筒(3)内侧壁安装在液压缸(5)伸缩端上，所述撑杆(4)底端铰接在安装筒(3)表面上，且撑杆(4)顶端铰接在导料板(1)上，所述第一滚轮(2)安装在安装筒(3)底端上。

4.根据权利要求1所述的一种管桩生产加工用堆放装置，其特征在于：每个所述驱动座(18)底端均固定连接有第二滚轮(19)，且第二滚轮(19)与开设在支撑座(7)内侧底端上的滑槽滑动配合，每个所述放置槽(17)内侧壁安装有倾斜设置的挡板(15)。

5.根据权利要求2所述的一种管桩生产加工用堆放装置，其特征在于：若干个所述空心转轴(10)从左到右的内径依次减小，且若干个空心转轴(10)相互套接，且相邻两个空心转轴(10)之间间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种管桩生产加工用堆放装置，其特征在于：所述伸缩杆(20)由若干个套管相互套接组成。

7.根据权利要求1所述的一种管桩生产加工用堆放装置，其特征在于：所述撑板(8)位于通槽(21)正上方，且撑板(8)的宽度小于通槽(21)的宽度。

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