JP2005028852A - 定量供給装置、混練押出し設備及び定量供給方法、混練押出し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ゴム系組成物からなる原料を連続的に押出す混練押出し設備において、原料の定量化及び均一化をさらに促進させ、製品のばらつきを無くして品質の安定化を図る。
【解決手段】 ゴム系組成物からなる原料を粉砕して粗粒状にする粉砕機４と、この粉砕機４によって粉砕された原料を強制的に移動させて押出す押出機５と、この押出機５から押出された原料を吸入して吐出するギヤポンプ６と、このギヤポンプ６から吐出された原料を混練してから強制的に連続押出し排出する混練押出機２とから混練押出し設備を構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ゴム系組成物からなる原料（以下においては、「ゴム原料」と略称することもある）の定量供給装置及び定量供給方法、並びにゴム系組成物からなる原料の混練押出し設備及び混練押出し方法に関するものである。

ゴム系組成物からなる原料を混練して均一な状態に処理するには、二軸混練押出機を用いるのが一般的である。即ち、左右一対の回転スクリューを、互いの羽根が部分的に互いに入り込む状態に近接させて配置し、これらスクリューでゴム材を混練しながら移動させ、終端に配備されたダイから押出すように構成された押出機を用いる。実際には、これに限らず、種々の提案がなされている。

例えば、加硫可能なゴムをコニカル・スクリュー・フィーダーに供給する工程、それをコニカル・スクリュー・フィーダー内で破砕・動的に素練する工程、及び任意の形状に押出す工程からなる処理法により、ベール状のゴムを砕いて混練させて順次押出すようにした技術（特許文献１を参照）がある。この技術では、ギロチンカッターやバンバリーミキサー処理等の時間や労力を要することがなく、生産性に優れ、かつ、低コストで製造できる処理、即ち、連続的、安定的、安全なベール状ゴムの処理法を提供している。

また、ゴム塊をそれ専用の供給用押出機を用いて、副原料供給装置から送られる副原料と共に連続押出機に定量供給し、この連続押出機においてゴム塊と副原料とを混練するようにした製造装置が知られている。この装置では、連続押出機へのゴムをさらに精度よく供給するために、ゴム塊供給用押出機のスクリュー先端より後流側に移送された直後のゴムにかかる圧力として最も高い部分を１０kgf/cm2 以上にするとともに、ヘッド部圧力の変動率を１０％以内に保つようにしたゴム系組成物の製造方法（特許文献２を参照）が知られている。これによれば、ゴム塊を安定的に連続供給でき、押出機内で安定的に混練が可能となるものである。

ゴムのような高粘度物は低圧状態で混練するとサージングという流量変動を起こし易く、品質にばらつきがでるといった具合に、一般的な混練押出機を用いただけでは均一な品質が得難い傾向にある。前述した従来技術では、ゴム塊をコニカル・スクリュー・フィーダーで粉砕及び混練させる前処理を行わせたり、混練押出機内でゴム材料と副原料とを混ぜ合わせるとともに圧力制御を行うことによって、極力、材料の定量化及び均一化を促進させている。このような工夫を行うことにより、ゴム系組成物からなる原料の定量化及び均一化には幾分の改善が見られてはいるが、未だ満足が行くまでには到っていないのが実情であり、更なる改善の余地が残されているものであった。
特開平８−１３２４３３号公報 特開平１１−２６２９４５号公報

解決しようとする問題点は、ゴム系組成物からなる原料を連続的に押出す混練押出し設備において、原料の定量化及び均一化をさらに促進させ、製品のばらつきを無くして品質の安定化を図る点である。

本発明１の構成は、原料を混練してから強制的に連続押出し排出する混練押出機に原料を供給するための定量供給装置において、
ゴム系組成物からなる原料を粉砕して粗粒状にする粉砕機と、この粉砕機によって粉砕された原料を強制的に移動させて押出す押出機と、この押出機から押出された原料を導入して吐出するギヤポンプとから構成されることを特徴とする。

本発明２の構成は、混練押出し設備において、ゴム系組成物からなる原料を粉砕して粗粒状にする粉砕機と、この粉砕機によって粉砕された原料を強制的に移動させて押出す押出機と、この押出機から押出された原料を導入して吐出するギヤポンプと、このギヤポンプから吐出された原料を混練してから強制的に連続押出し排出する混練押出機とから構成されることを特徴とする。

本発明３の構成は、本発明２の混練押出し設備において、混練押出機に添加剤を供給する添加剤供給手段を設け、混練押出機においては、ギヤポンプから吐出された原料と、添加剤供給手段から供給された添加剤とが加圧状態で混練されるように構成されていることを特徴とする。

本発明４の構成は、本発明２又は３の混練押出し設備において、混練押出機は、供給された原料を混練する混練部が２箇所以上装備されていることを特徴とする。

本発明５の構成は、本発明２〜４の混練押出し設備において、ギヤポンプから吐出された原料を、これに抵抗を付与しながら通過させて混練押出機に供給するオリフィス手段を設けるとともに、このオリフィス手段を混練押出機の直前に配備してあることを特徴とする。

本発明６の構成は、本発明１の定量供給装置、又は本発明２〜５の混練押出し設備において、粉砕機は、回転することで原料をせん断しながら移送するスクリュー状のハンマと、このハンマによる移送作用によって送られる原料を絞りながら通過させるオリフィスと、このオリフィスを通過した原料を切断する切断刃とを有して構成されていることを特徴とする。

本発明７の方法は、原料を混練してから強制的に連続押出し排出する混練押出機に原料を供給する定量供給方法において、
ゴム系組成物からなる原料を粉砕機で粉砕して粗粒状にして、その粗粒状にされた原料を押出機で強制的移動させて押出すとともに、その押出された原料をギヤポンプを用いて混練押出機に吐出供給させるようにしたことを特徴とする。

本発明８の方法は、混練押出し方法において、ゴム系組成物からなる原料を粉砕機で粉砕して粗粒状にして、その粗粒状にされた原料を押出機で強制的移動させて押出すとともに、その押出された原料をギヤポンプを用いて吐出させ、ギヤポンプから吐出された原料を、混練押出機を用いて強制的に連続押出し排出するようにしたことを特徴とする。

本発明１の定量供給装置では、ゴム系組成物からなる原料を、粉砕機で粉砕して細かくしてから押出機に投入して混練して押出すことにより、ゴム原料を予め細かく砕いて連続的に押出すことができるとともに、その予混練された状態のゴム原料を、ギヤポンプを用いて搬出させることにより、より精度良く混練押出機へ定量供給することができる。

つまり、高粘度であるが故に均一に混練し難いゴム原料を、練り混ぜて連続的に押出す混練押出機に供給する前に、粉砕して練り混ぜるとともに定量供給できるようになったので、粉砕されて混練される前処理により、混練押出機へ投入する前に、ゴム原料の品質均一化がある程度図られた状態にすることができる。その結果、製品ばらつきを軽減してゴム原料の品質向上及びその安定化を図るという混練押出機による利点を、より一層強化することが可能な定量供給装置を提供することができた。

本発明２の混練押出し設備では、本発明１の定量供給装置、即ち、前記効果を奏することができる定量供給装置から供給されてくるゴム原料を、混練押出機に投入して処理することになるので、混練押出し作用が前後の計二回行われるような状況になり、高粘度で均一化し難いゴム原料を、製品ばらつきが少なく或いは無く、かつ、均一化されて、より品質の改善及び安定化が図られたゴム原料を連続的に定量供給できるようになった。

本発明３の混練押出し設備では、添加剤供給手段から供給される添加剤が、混練押出機においては、ギヤポンプから吐出されたゴム原料に加圧状態で混練されるように構成されているので、予混練されたゴム原料と添加剤とを効率良く、かつ、均一に混ぜ合わせて、所望の特性を持たせたゴム原料を良好な品質として製造することができた。

本発明４の混練押出し設備では、混練押出機には、供給された原料を混練する混練部が２箇所以上装備されているので、高粘度で比較的混練し難いゴム系組成物からなる原料を十分に混練して、ばらつきの少ない均一な品質の原料を製造することができた。

本発明５の混練押出し設備では、混練押出機に供給されるゴム原料は、直前に配置されたオリフィス手段を通るから、ギヤポンプの出口圧力、並びに出口流量を安定させることができるとともに、オリフィス手段によって混練押出機に供給されるゴム原料を制限することができるので、ゴム原料が引き伸びによって一気に混練押出機に引き込まれることを回避できる。その結果、ギヤポンプの吐出口における良好な定量性を、混練押出機に入るときにも維持させることができ、混練押出機の前段階での定量性が確保されて、より均一な品質の実現に寄与することができた。

本発明６の混練押出し設備では、粉砕機においては、回転ハンマによってゴム原料はせん断されながら移送され、オリフィスを通過することでゴム原料に絞り作による加圧作用を付与でき、加圧されて圧密状態となったゴム原料は切断刃で細かく切断されるようになる。これにより、ゴム原料がベール状や塊状であっても、混練押出しに適した粗粒状に粉砕・細断させることができ、ゴム原料を細かく砕く前処理が自動化される便利なものにできた。

本発明７の定量供給方法は、本発明１の定量供給装置を方法化したものであり、本発明１の構成による効果と同等の効果を得ることができた。

本発明８の混練押出し方法は、本発明２の混練押出し設備を方法化したものであり、本発明２の構成による効果と同等の効果を得ることができた。

本発明による混練押出し設備は、ゴム系原料を連続混練押出しさせるにあたり、ベール状又は塊状のゴム系組成物（例えば、ＥＰＤＭ，ＮＲ，ＮＢＲ，ＳＢＲ，ＳＢＳ，ＩＩＲ，ＢＲ，ＥＰＲ等）からなる原料を細かく砕き、それからギヤポンプを用いて定量押出しする前処理工程を担う定量供給装置と、これから出る原料が投入される混練押出機とから構成した。具体的には、ゴムを切断粉砕して粗粒状にする粉砕機、二軸押出機、ギヤポンプ、添加剤定量供給装置、連続混練押出機を有した混練押出し設備である。

図１は本発明による混練押出し設備の全体系統図、図２〜図４は粉砕機の構造を示す各図、図５はギヤポンプから二軸混練押出機への原料受渡し構造を示す原理図、図６〜図８は混練押出機の構造を示す各図である。この混練押出し設備Ａは、ゴム系組成物からなる原料を粗粒状に砕いた状態として定量供給する前処理装置である定量供給装置１と、この定量供給装置１から送られてくる原料に副原料である添加剤を混ぜて混練して連続押出しする二軸混練押出機２と、添加剤を供給する添加剤供給装置３とから構成されている。

先ず、混練押出し設備Ａの混練押出し作用について概略説明する。ベール状のゴム原料は、ベルトコンベヤ２７によって粉砕機４に運ばれて投入され、粉砕されて粗粒状に粉砕される。粉砕機４で粗粒状とされたゴム原料は、押出機５によって混練されながら定量押出しされてギヤポンプ６に供給され、ギヤポンプ６においてより精度に優れた定量供給状態に制御される。これが定量供給装置１にいおける前処理作用である。

定量供給装置１の前処理作用によって予混練されたゴム原料は、混練押出機２の始端部（供給口）に供給され、添加剤供給装置３によって供給される添加剤と混ぜ合わせられながら加圧状態で混練され、ばらつきのない均一な状態に攪拌加圧された状態で、混練押出機２から連続押し出し排出されるのである。次に、各部の構造等について詳細に説明する。

定量供給装置１は、図１に示すように、原料を混練してから強制的に連続押出し排出する混練押出機２に原料を供給するためのものであって、ゴム系組成物からなるベール状又は塊状の原料（以下、ゴム原料と略称する）を搬送するベルトコンベヤ２７と、ベルトコンベヤ２７から送られてくるゴム原料を粉砕して粗粒状にする粉砕機４と、この粉砕機４によって粉砕されたゴム原料を強制的に移動させて押出す押出機５と、この押出機５から押出されたゴム原料を吸入して吐出するギヤポンプ６とから構成されている。

粉砕機４は、一般にラバーチョッパと呼ばれるものが使用されており、その構造を図１〜図４に示す。ラバーチョッパ４は、処理室１０内において回転することでゴム原料をせん断しながら移送するスクリュー状のハンマ７と、このハンマ７による移送作用によって処理室１０の終端側に送られるゴム原料を絞りながら通過させるオリフィス８と、このオリフィス８を通過したゴム原料を切断する切断刃９とを有して構成されている。

処理室１０を構成する粉砕枠１１の下部には、前後に亘る回転軸１２が回転自在に架設されており、この回転軸１２に回転羽根形状のハンマ７、及びニプラーハンマ１３、及び切断刃（カッターナイフ）９が取付けられている。処理室１０の上方は、ゴム原料が投入されるホッパ１４に構成されるとともに、粉砕枠１１の処理室部分には、ハンマ７と供働する複数の固定刃１５、並びに調節刃１６が取付けられている。調節刃１６は、回転軸１２の軸心に沿う方向の軸心Ｐ回りの揺動移動によって位置調節並びに固定自在に構成されており、回転軸１２との遠近距離を適宜に調節設定して用いる。

オリフィス８は、回転軸１２の軸心に沿う方向の細孔８ａが多数形成された円板を、相対回転自在に回転軸１２に嵌挿した状態で機枠１１に固定配備されている。そして、回転軸１２は、粉砕枠１１を支持する機枠１９の前端部に配置された第１電動機１７でハンマ７を低速駆動回転させるための前部軸１２ａと、機枠１９の後端部に配置された第２電動機１８で切断刃９を高速回転させるための後部軸１２ｂとから構成されている。尚、オリフィス８を、多数の細孔８ａが形成された２枚の円板から構成し、一方の円板を前部軸１２ａの後端に、かつ、他方の円板を後部軸１２ｂの前端に夫々取付けることで近接対向配置した構造のものとしても良い。

つまり、このラバーチョッパ４においては、ホッパ１４に投入されて来るベール状のゴム原料は、処理室１０においてハンマ７の回転によって強制移動させながら、固定刃１５（及び調節刃１６）との間でせん断され、それからオリフィス８に押付けられる。押付けられたゴム原料は、多数の細孔８ａから絞られて圧密となった状態で押出されるとともに、高速回転する切断刃９によってより細かく切断されるのである。

押出機５は、図１に示すように、押込装置又はスクリューフィーダと呼ばれる一般的なものであり、ラバーチョッパ４で粉砕されたゴム原料を加圧混練しながら定量押出しし、ギヤポンプ６へ供給する役割を担っている。駆動部５Ａ、変速部５Ｂ、二軸構造等による押出部５Ｃ等を備えて押出機５が構成されている。
なお、押出機は定量押出しするものであれば特に限定されず、二軸のテーパスクリュを有するコニカル二軸押出機であってもよい。

ギヤポンプ６は、図１、図５に示すように、ポンプケース２０内に、駆動ギヤ２１と受動ギヤ２２とを噛合い状態で回転自在に配備して構成され、吸入口２３から入って来るゴム原料を、各ギヤ２１，２２とポンプケース２０の内面との間を通して吐出口２４から吐出させる一般的なものである。ギヤポンプ６は、定量供給に適しており、回転速度に変動がない限り、単位時間当りの供給量変動が殆どない性質を有したポンプである。

ギヤポンプ６の吐出側管２６と、二軸混練押出機２のゴム原料投入部２ａとの間における二軸混練押出機２の直前には、図５に示すように、抵抗板（オリフィス手段の一例）２５が介装されている。この抵抗板２５は、前述したオリフィス８と同様に、円板に多数の細孔２５ａを形成して構成されており、ギヤポンプ６から吐出されたゴム原料を、これに抵抗を付与しながら通過させて二軸混練押出機２に供給する機能を有している。

抵抗板２５を設けたことにより、ギヤポンプの出口圧力、並びに出口流量を安定させることができる。そのため、ギヤポンプの出口圧力制御のためのギヤポンプ回転数調整の幅が小さくて済み（回転数変動を小さくすることができ）、精密な定量供給を行うことができる。また、ゴム原料は引き伸びが発生するため、抵抗板２５によって、ギヤポンプ６から出たゴム原料が混練押出機２に達した途端に、ゴム原料が一気に引き込まれることを回避させることができる。つまり、ギヤポンプ６の吐出口２４における良好な定量性を、混練押出機２に入るときにも維持させることができるのである。

添加剤供給装置（添加剤供給手段の一例）３は、図１に示すように、添加剤を貯留するホッパ３ａと、ホッパａ内の添加剤を単位時当りに所定量ずつ繰り出し供給機構３ｂとを備えて構成されており、これから出された添加剤は、添加剤フィーダ用バレル３６Ｂ（後述）を通して混練押出機２に供給される。なお、この添加剤供給手段を各種配合剤を供給するために用いてもよい。

二軸混練押出機２は、図１、図６〜図８に示すように、駆動モータ３１ａ、ギヤボックス３１ｂ等を有した駆動部３１と、台枠３２と、混練押出部３０とから構成されており、混練押出部３０の終端には押出し用のダイヘッド３３が装備されている。混練押出部３０は、左右一対の回転軸３４と、これら回転軸３４にスプライン嵌合等によって一体回転状態に外嵌装備された混練スクリュー３５と、これら一対のスクリュー３５を囲繞するカバー体である複数のバレル３６とから構成されており、バレル３６の終端にダイヘッド３３が支持されている。

一対の回転軸３４は、駆動部３１によって互いに同速度で同じ方向に回転駆動されるように構成されており、これらに外嵌装備されたスクリュー３５どうしは、互いに左右方向で部分的に嵌り合う状態で回転駆動される。投入されたゴム原料は、バレル３６内において一対のスクリュー３５で混練（攪拌や混合）されつつ軸方向に移送され、加圧されてばらつきの殆どない均一な材料状態とされてから、ダイヘッド３３に形成された所望形状の排出口３３ａから押出し排出される。

複数のバレル３６の中には、抵抗板２５に接続されて、投入されてくるゴム原料を取り込む導入ホッパ部３６ａを有した原料フィーダ用バレル３６Ａと、添加剤を取り込む導入ホッパ部３６ｂを有した添加剤フィーダ用バレル３６Ｂとが含まれており、最も始端側に原料フィーダ用バレル３６Ａが配置され、それから０〜２個のバレル３６を設けた後に添加剤フィーダ用バレル３６Ｂが配置されている。尚、混練押出部３０の終端近くに、脱水やその他の目的のためのホッパ部３６ｃを有した第３フィーダ用バレル３６Ｃを配置しても良い。

スクリュー３５は、図６、図８に示すように、普通スクリューセグメント３５Ａ、高速スクリューセグメント３５Ｂ、停滞スクリューセグメント３５Ｃ、ロータセグメント３５Ｄ、ニーディングディスクセグメント３５Ｅ等を軸方向に連ねて構成されている。本実施例においては、普通スクリューセグメント３５Ａを含んで形成される混練部（供給された原料を混練する混練部Ｋ）Ｋ１，Ｋ２を、軸方向に隔てた位置関係として二箇所に装備されている。尚、混練部を３箇所以上有するようにスクリュー３５を構成しても良い。

普通スクリューセグメント３５Ａは、平均的なピッチの螺旋羽根３５ａを有してゴム原料を混練しながら移送させるよう、一般的な形状に形成されたスクリューであり、高速スクリューセグメント３５Ｂは、螺旋羽根３５ｂのピッチを大きくして送り速度を速くしたスクリューである。停滞スクリューセグメント３５Ｃは、螺旋羽根３５ｃのピッチを極めて小さくするか、或いは逆ピッチとして送り速度を遅く又は逆方向移動させるためのスクリューであり、ロータセグメント３５Ｄは、スクリューの軸直角断面（正面視）が略三角形状や略ラグビーボール形状であり、バレル内面とのクリアランスを前記移送用のスクリューのものより広くして、ゴム原料に高いせん断力を付与させて混練（高せん断混練）するものである。また、ニーディングディスクセグメント３５Ｅは、正面視がラグビーボール状で、かつ、軸方向幅が薄い板状のニーダの複数を互いに若干角度ずつずらしながら配列させて構成され、バレル内面とのクリアランスを移送用スクリューのものと同等以上でロータセグメントのものより狭くして、ゴム材料に均一な混練作用を与えて分散効果を高めるという機能を発揮することができる。

図６に示すように、混練押出部３０においては、ゴム原料の送り方向で上手側から、高速スクリューセグメント３５Ｂ、普通スクリューセグメント３５Ａ、ロータセグメント３５Ｄ、及び停滞スクリューセグメント３５Ｃをこの順で配置して第１混練部Ｋ１が形成されている。そして、第１混練部Ｋ１終端の停滞スクリューセグメント３５Ｃに続けて普通スクリューセグメント３５Ａ、停滞スクリューセグメント３５Ｃ、ニーディングディスクセグメント３５Ｅ、普通スクリューセグメント３５Ａ、及びニーディングディスクセグメント３５Ｅをこの順で配置して成る第２混練部Ｋ２が形成されている。また、第２混練部Ｋ２終端のニーディングディスクセグメント３５Ｅに続けて高速スクリューセグメント３５Ｂ、普通スクリューセグメント３５Ａ、及び停滞スクリューセグメント３５Ｃをこの順に配置して、ダイヘッド３３に混練されたゴム原料を加圧供給するための送込み部Ｓが形成されている。

これら各種のスクリューセグメント３５Ａ〜３５Ｃ、ロータセグメント３５Ｄ、ニーディングディスクセグメント３５Ｅは、種々の順列、組合せが可能であり、混練対象原料に応じて適宜に仕様設定することができる。また、混練部Ｋを３箇所以上設けたり、１箇所とした混練押出機２を構成することも自在である。

つまり、この二軸混練押出機２においては、ロータセグメントやニーディングディスクセグメント等に代表される混練機能を有する部材の下流側に停滞スクリューセグメント、ゲート装置等に代表される原料停滞機能を有する部材を少なくとも１組配設して混練機能を有する部材位置において原料を充満させることにより、ギヤポンプ６から吐出された定量供給されたゴム原料と、添加剤供給装置３から定量供給された添加剤とが加圧状態で混練されるように構成されており、十分に攪拌、加圧混練されることにより、終端のダイヘッド３３から押出されるゴム原料は、ゴム原料と添加剤とが均一に混ぜられて、製品ばらつきのない優れた品質のものに混練されている。なお、本形態では、二箇所の混練部Ｋ１，Ｋ２によって更に効果的に均一混合が行えるようになっている。

混練押出部３０の構造としては、図９に示すように、バレル３６やスクリュー３５の組合せを変更したものでも良い。即ち、ゴム原料の送り方向上手側から、高速スクリューセグメント３５Ｂ、普通スクリューセグメント３５Ａ、及びロータセグメント３５Ｄをこの順に配列して成る第１混練部Ｋ１、高速スクリューセグメント３５Ｂ、普通スクリューセグメント３５Ａ、ニーディングディスクセグメント３５Ｅ、及び停滞スクリューセグメント３５Ｃをこの順に配列して成る第２混練部Ｋ２、第２混練部Ｋ２と同構造の第３混練部Ｋ３、及び、高速スクリューセグメント３５Ｂと普通スクリューセグメント３５Ａとで成る送込み部Ｓを備えた混練押出部３０である。この場合、第１、第２混練部Ｋ１，Ｋ２には、脱水用スリット３６ｃを備えた脱水バレル３６Ｄを設けてある。尚、３６Ｃは、排気口３６ｃを有した脱気用バレルである。

定量供給装置１の押出機５をコニカル２軸押出機とするとか、混練押出機２を連続混練機としたりといった具合に、各押出機５，２の構成は種々に変更設定することが可能である。本発明による定量供給装置１並びに混練押出し設備Ａは、ゴム系組成物からなる原料用に好適であり、特に、ゴム系組成物に添加剤として架橋材を加えて動的架橋を行う用途に適している。また、それ以外の合成樹脂材の混練に用いることも可能である。また、混練押出機２における各セグメントの組合せ、種類、及び混練部Ｋの箇所数は、ゴム原料に応じて任意に変更設定することができる。

混練押出し設備の全体構成を示す系統図である。 粉砕機の斜視図である。 粉砕機の概略の内部構造を示す縦断断面図である。 粉砕機の粉砕部の構造を示す横断断面図である。 ギヤポンプと混練押出機との間の概略構造を示す原理図である。 二軸混練押出機の構造を示す一部切欠きの側面図である。 混練押出部の断面図である。 各種のスクリュー、セグメント等を示す斜視図である。 混練押出部の別構造を示す一部切欠きの側面図である。

符号の説明

１ 定量供給装置
２ 混練押出機
３ 添加剤供給手段
４ 粉砕機
５ 押出機
６ ギヤポンプ
２５ オリフィス手段
Ａ 混練押出し設備
Ｋ 混練部

Claims (8)

1. 原料を混練してから強制的に連続押出し排出する混練押出機に原料を供給するための定量供給装置であって、
   ゴム系組成物からなる原料を粉砕して粗粒状にする粉砕機と、この粉砕機によって粉砕された原料を強制的に移動させて押出す押出機と、この押出機から押出された原料を導入して吐出するギヤポンプとから構成される定量供給装置。
2. ゴム系組成物からなる原料を粉砕して粗粒状にする粉砕機と、この粉砕機によって粉砕された原料を強制的に移動させて押出す押出機と、この押出機から押出された原料を導入して吐出するギヤポンプと、このギヤポンプから吐出された原料を混練してから強制的に連続押出し排出する混練押出機とから構成される混練押出し設備。
3. 前記混練押出機に添加剤を供給する添加剤供給手段を設け、前記混練押出機においては、前記ギヤポンプから吐出された原料と、前記添加剤供給手段から供給された添加剤とが加圧状態で混練されるように構成されている請求項２に記載の混練押出し設備。
4. 前記混練押出機は、供給された原料を混練する混練部が２箇所以上装備されている請求項２又は３に記載の混練押出し設備。
5. 前記ギヤポンプから吐出された原料を、これに抵抗を付与しながら通過させて前記混練押出機に供給するオリフィス手段を設けるとともに、このオリフィス手段を前記混練押出機の直前に配備してある請求項２〜４のいずれか一項に記載の混練押出し設備。
6. 前記粉砕機は、回転することで原料をせん断しながら移送するスクリュー状のハンマと、このハンマによる移送作用によって送られる原料を絞りながら通過させるオリフィスと、このオリフィスを通過した原料を切断する切断刃とを有して構成されている請求項１に記載の定量供給装置又は、請求項２〜５のいずれか一項に記載の混練押出し設備。
7. 原料を混練してから強制的に連続押出し排出する混練押出機に原料を供給する定量供給方法であって、
   ゴム系組成物からなる原料を粉砕機で粉砕して粗粒状にして、その粗粒状にされた原料を押出機で強制的移動させて押出すとともに、その押出された原料をギヤポンプを用いて前記混練押出機に吐出供給させるようにした定量供給方法。
8. ゴム系組成物からなる原料を粉砕機で粉砕して粗粒状にして、その粗粒状にされた原料を押出機で強制的移動させて押出すとともに、その押出された原料をギヤポンプを用いて吐出させ、前記ギヤポンプから吐出された原料を、混練押出機を用いて強制的に連続押出し排出するようにした混練押出し方法。
   
   

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