CN215090162U - 一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，所述驱动块下端与滑座块上端开设有相适配的倾斜面，所述驱动块下压时通过倾斜面压动滑座块朝下模刀口做位移运动，所述下模刀口上端和两侧分别开设有正冲冲头孔和侧冲冲头孔，所述滑座块背离侧冲冲头的一端设有复位机构。本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构。通过顶部的驱动机构同时带动正冲冲头和侧冲冲头，同时对料片的顶面和两侧进行冲孔，节省了工序，提高了料片的生产效率，同时降低了在冲孔时不同工序的定位困难，提高了冲孔的准确性。

Description

一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构。

背景技术

传统常规反折拍平工艺为：首先进行压平折弯，然后进行正冲孔(从上端)，其次侧冲孔，共三道工艺，需要用到三种不同的模具，极大的降低了工作效率，产品生产率低，且不同的工序如果对产品的定位准，很容易造成产品加工冲孔不精准。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，解决了多工序分步才能完成压平折弯、正冲孔、侧冲孔的冲压工艺难题，打破常规多工序结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，包括下模板，所述下模板上端固定安装有下模刀口，所述下模刀口上端设有通过正驱动机构做上下位移运动的正冲冲头，所述正冲冲头上端固定设有顶板，所述下模刀口两侧均设有侧冲冲头，所述侧冲冲头背离下模刀口的一端固定连接有滑座块，所述滑座块滑动安装在下模板上端，所述正冲冲头两侧分别设有驱动块，两组所述驱动块之间活动设有正脱料板，所述正冲冲头下端插接在正脱料板上，所述正脱料板通过正脱料弹簧与顶板弹性连接，所述驱动块下端与滑座块上端开设有相适配的倾斜面，所述驱动块下压时通过倾斜面压动滑座块朝下模刀口做位移运动，所述下模刀口上端和两侧分别开设有正冲冲头孔和侧冲冲头孔，所述滑座块背离侧冲冲头的一端设有复位机构。

优选的，所述复位机构包括固定在下模板上端的固定板，所述固定板上活动插接有复位杆，所述复位杆一端与滑座块固定连接，所述复位杆另一端贯穿固定板套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与固定板固定连接，另一端与复位杆背离滑座块的端头固定连接。

优选的，所述正脱料板下端固定设有置于下模刀口正上方的导正钉，且下模刀口上端开设有与导正钉相适配的通孔。

优选的，所述滑座块朝下模刀口的一端活动设有侧脱料板，所述侧冲冲头与侧脱料板相插接，所述侧脱料板与滑座块之间固定设有侧脱料弹簧，且滑座块端头固定设有导向柱，所述侧脱料板插接在导向柱上。

与现有技术相比，本实用新型一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，通过顶部的驱动机构同时带动正冲冲头和侧冲冲头，同时对料片的顶面和两侧进行冲孔，节省了工序，提高了料片的生产效率，同时降低了在冲孔时不同工序的定位困难，提高了冲孔的准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型中折弯块未接触折弯块的结构示意图；

图2为本实用新型中折弯块压接在料片的结构示意图；

图3为本实用新型所加工料片加工前和加工后的结构变化图。

附图中：

1、下模板；11、下模刀口；12、正冲冲头孔；2、驱动块；21、正脱料弹簧；22、正脱料板；23、正冲冲头；24、导正钉；3、料片；4、侧冲冲头；51、滑座块；52、复位弹簧；53、复位杆；54、固定板；55、侧脱料弹簧；56、侧脱料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，包括下模板1，下模板1上端固定安装有下模刀口11，下模刀口11上端设有通过正驱动机构(气缸)做上下位移运动的正冲冲头23，正冲冲头23上端固定设有顶板，下模刀口11两侧均设有侧冲冲头4，侧冲冲头4背离下模刀口11的一端固定连接有滑座块51，滑座块51滑动安装在下模板1上端，滑座块51朝下模刀口11的一端活动设有侧脱料板56，侧冲冲头4与侧脱料板56相插接，侧脱料板56与滑座块51之间固定设有侧脱料弹簧55，且滑座块51端头固定设有导向柱，侧脱料板56插接在导向柱上，正冲冲头23两侧分别设有驱动块2，驱动块2固定在顶板下方，两组驱动块2之间活动设有正脱料板22，正冲冲头23下端插接在正脱料板22上，正脱料板22通过正脱料弹簧21与顶板弹性连接，正脱料板22下端固定设有置于下模刀口11正上方的导正钉24，且下模刀口11上端开设有与导正钉24相适配的通孔，驱动块2下端与滑座块51上端开设有相适配的倾斜面，驱动块2下压时通过倾斜面压动滑座块51朝下模刀口11做位移运动，下模刀口11上端和两侧分别开设有正冲冲头孔12和侧冲冲头孔，滑座块51背离侧冲冲头4的一端设有复位机构，复位机构包括固定在下模板1上端的固定板54，固定板54上活动插接有复位杆53，复位杆53一端与滑座块51固定连接，复位杆53另一端贯穿固定板54套接有复位弹簧52，复位弹簧52一端与固定板54固定连接，另一端与复位杆53背离滑座块51的端头固定连接。

下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理：如图3所示，需要将料片3的顶部压平，且上端和两侧进行打孔，将顶部平面处于弯折状态的料片3放置在下模刀口11上，气缸带动顶板下移，从而带动正冲冲头23下移，正脱料板22先接触料片3顶面，顶板继续下移，正冲冲头23从正脱料板22底部露出，导正钉24起到定位效果，顶板继续下移时，正脱料板22将料片3顶面压平，同时正冲冲头23与正冲冲头孔12配合将料片3顶面进行打孔，顶板继续下移，带动驱动块2压接在滑座块51和固定板54之间，通过倾斜面的交错作用，推动滑座块51朝下模刀口11位移，带动侧脱料板56压接在料片3侧面，滑座块51继续移动，带动侧冲冲头4从侧脱料板56露出对料片3侧面进行冲孔，当气缸带动顶板复位时，驱动块2与滑座块51脱离，滑座块51通过复位弹簧52复位，且正脱料板22和侧脱料板56通过正脱料弹簧21和侧脱料弹簧55对料片3进行脱料，完成压平、正冲孔和侧冲孔的工序。

综上所述，本实用新型一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，通过顶部的驱动机构同时带动正冲冲头23和侧冲冲头4，同时对料片3的顶面和两侧进行冲孔，节省了工序，提高了料片3的生产效率，同时降低了在冲孔时不同工序的定位困难，提高了冲孔的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，包括下模板(1)，所述下模板(1)上端固定安装有下模刀口(11)，所述下模刀口(11)上端设有通过正驱动机构做上下位移运动的正冲冲头(23)，所述正冲冲头(23)上端固定设有顶板，其特征在于：所述下模刀口(11)两侧均设有侧冲冲头(4)，所述侧冲冲头(4)背离下模刀口(11)的一端固定连接有滑座块(51)，所述滑座块(51)滑动安装在下模板(1)上端，所述正冲冲头(23)两侧分别设有驱动块(2)，两组所述驱动块(2)之间活动设有正脱料板(22)，所述正冲冲头(23)下端插接在正脱料板(22)上，所述正脱料板(22)通过正脱料弹簧(21)与顶板弹性连接，所述驱动块(2)下端与滑座块(51)上端开设有相适配的倾斜面，所述驱动块(2)下压时通过倾斜面压动滑座块(51)朝下模刀口(11)做位移运动，所述下模刀口(11)上端和两侧分别开设有正冲冲头孔(12)和侧冲冲头孔，所述滑座块(51)背离侧冲冲头(4)的一端设有复位机构。

2.根据权利要求1所述一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，其特征在于：所述复位机构包括固定在下模板(1)上端的固定板(54)，所述固定板(54)上活动插接有复位杆(53)，所述复位杆(53)一端与滑座块(51)固定连接，所述复位杆(53)另一端贯穿固定板(54)套接有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)一端与固定板(54)固定连接，另一端与复位杆(53)背离滑座块(51)的端头固定连接。

3.根据权利要求1所述一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，其特征在于：所述正脱料板(22)下端固定设有置于下模刀口(11)正上方的导正钉(24)，且下模刀口(11)上端开设有与导正钉(24)相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构，其特征在于：所述滑座块(51)朝下模刀口(11)的一端活动设有侧脱料板(56)，所述侧冲冲头(4)与侧脱料板(56)相插接，所述侧脱料板(56)与滑座块(51)之间固定设有侧脱料弹簧(55)，且滑座块(51)端头固定设有导向柱，所述侧脱料板(56)插接在导向柱上。

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