CN212310580U - 一种弯管冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管冲孔模具，包括上模板、下模板、固定机构、第一冲孔机构及第二冲孔机构，固定机构用于固定弯管；第一冲孔机构包括至少一侧冲孔装置及第一上冲孔装置；第二冲孔机构包括第二上冲头，第二上冲头的一端与上模板固定连接，第二上冲头的另一端用于贯穿弯管的顶壁。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过固定机构对弯管进行固定，通过第一冲孔机构对弯管进行冲孔，从而形成分别形成第一上冲孔及侧冲孔，同时通过第二冲孔机对弯管进行冲孔，形成第二上冲孔，从而通过一道冲孔工序完成了第一上冲孔、第二上冲孔及侧冲孔的冲压，减小了冲压出的各个孔位的误差，提高了冲压出的弯管产品的合格率，降低了弯管的生产成本。

Description

一种弯管冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种弯管冲孔模具。

背景技术

图1示出了一种用作汽车后备箱支架的弯管1的结构，弯管1的一端开设有四个侧冲孔11及两个第一上冲孔12，弯管1的另一端开设有四个第二上冲孔13，四个侧冲孔11、两个第一上冲孔12及四个第二上冲孔13均为两两对应。

在制作该弯管时，现有技术是将直管冲压成弯管的形状后，进行两次冲孔工序，第一次冲孔工序加工两个第一上冲孔12及四个第二上冲孔13，第二冲孔工序加工四个侧冲孔11，由于每次冲孔时冲压出的孔位会存在一定的位移偏差，因此两次冲孔工序的孔位累计误差较大，使得加工出的弯管产品的合格率低，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种减小冲压出的孔位的误差、提高冲压出的弯管产品的合格率、降低生产成本的弯管冲孔模具。

一种弯管冲孔模具，用于在弯管上冲压出侧冲孔、第一上冲孔及第二上冲孔，所述弯管冲孔模具包括：上模板、下模板、固定机构、第一冲孔机构及第二冲孔机构，

所述固定机构设置于所述上模板及所述下模板之间且用于固定所述弯管；

所述第一冲孔机构包括至少一侧冲孔装置及第一上冲孔装置，所述侧冲孔装置包括若干个侧冲头及至少一侧冲斜楔装置，所述侧冲头用于贯穿所述弯管的侧壁，所述侧冲斜楔装置与所述上模板及各个所述侧冲头均连接，所述第一上冲孔装置包括第一上冲头，所述第一上冲头的一端与所述上模板固定连接，所述第一上冲头的另一端用于贯穿所述弯管的顶壁；

所述第二冲孔机构包括第二上冲头，所述第二上冲头的一端与所述上模板固定连接，所述第二上冲头的另一端用于贯穿所述弯管的顶壁。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过固定机构对弯管进行固定，通过第一冲孔机构对弯管进行冲孔，从而形成分别形成第一上冲孔及侧冲孔，同时通过第二冲孔机对弯管进行冲孔，形成第二上冲孔，从而通过一道冲孔工序完成了第一上冲孔、第二上冲孔及侧冲孔的冲压，减小了冲压出的各个孔位的误差，提高了冲压出的弯管产品的合格率，降低了弯管的生产成本。

附图说明

图1是一种用作汽车后备箱支架的弯管的立体机构示意图；

图2是本实用新型提供的弯管冲孔模具的一实施例的立体机构示意图；

图3是图2中的弯管冲孔模具去除上模板后的立体机构示意图；

图4是图3中的弯管冲孔模具去除压块、压紧弹簧及侧冲上斜楔后的立体机构示意图；

图5是图4中的弯管冲孔模具去除槽板和安装块后的立体机构示意图；

图6是图5中的弯管冲孔模具去除第一上冲头并增加安装块及侧冲上斜楔后的俯视图；

图7是图5中的活动刀口入块的立体结构示意图；

图中：1-弯管、2-上模板、3-下模板、4-固定机构、5-第一冲孔机构、6-第二冲孔机构、11-侧冲孔、12-第一上冲孔、13-第二上冲孔、21-导柱、22-上限位块、31-导套、32-下限位块、41-第一固定块、42-第二固定块、43-夹紧斜楔装置、44-压块、45-压紧弹簧、46-安装块、47-固定刀口入块、48-活动刀口入块、481-第一上模孔、482-侧模孔、49-驱动装置、491-垫板、492-气缸、493-槽板、51-侧冲孔装置、511-侧冲头、512-侧冲斜楔装置、5121-侧冲下斜楔、5122-侧冲上斜楔、52-第一上冲孔装置、521-第一上冲头、61-第二上冲头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图2-图6，本实用新型提供了一种弯管冲孔模具，包括上模板2、下模板3、固定机构4、第一冲孔机构5及第二冲孔机构6。

请参照图4，所述固定机构4设置于所述上模板2及所述下模板3之间且用于固定所述弯管1。

请参照图4-图7，所述第一冲孔机构5包括至少一侧冲孔装置51及第一上冲孔装置52，所述侧冲孔装置51包括若干个侧冲头511及至少一侧冲斜楔装置512，所述侧冲头511用于贯穿所述弯管1的侧壁，从而形成侧冲孔11，所述侧冲斜楔装置512与所述上模板2及各个所述侧冲头511均连接，所述第一上冲孔装置52包括第一上冲头521，所述第一上冲头521的一端与所述上模板2固定连接，所述第一上冲头521的另一端用于贯穿所述弯管1的顶壁，从而形成第一上冲孔12。

请参照图4，所述第二冲孔机构6包括第二上冲头61，所述第二上冲头61的一端与所述上模板2固定连接，所述第二上冲头61的另一端用于贯穿所述弯管1的顶壁，从而形成第二上冲孔13。

本实用新型提供的弯管冲孔模具在使用时，先将弯管1通过固定机构4固定在下模板3上，接着冲床动作使上模板2向下运动，上模板2的向下运动一方面带动第一上冲头521及第二上冲头61向下贯穿弯管1的顶壁，从而分别形成第一上冲孔12及第二上冲孔13，上模板2的向下运动另一方面带动侧冲斜楔装置512动作，侧冲斜楔装置512使各个侧冲头511侧向贯穿弯管1的侧壁，从而形成侧冲孔11，接着冲床上升，带动上模板2向上运动，接着取出弯管产品，完成整个冲孔工序。

具体地，请参照图4，所述侧冲斜楔装置512包括相互配合的侧冲下斜楔5121及侧冲上斜楔5122，所述侧冲下斜楔5121滑动安装于所述下模板3上，所述侧冲下斜楔5121与各个所述侧冲头511的一端均固定连接，所述侧冲上斜楔5122固定于所述上模板2上。在使用时，上模板2的向下运动带动侧冲上斜楔5122向下运动，侧冲上斜楔5122通过斜面作用于侧冲下斜楔5121，使侧冲下斜楔5121平移，从而带动各个侧冲头511***弯管1的侧壁。

优选地，请参照图3-图6，所述侧冲孔装置51的数量为两个，两个所述侧冲孔装置51分别设置于所述弯管1的两侧，从而在进行侧冲孔时，两个侧冲孔装置51对弯管1的侧向冲击力可以相互抵消，从而保证了弯管1不会因为受到侧冲孔装置51的冲击而发生侧向移动。

固定机构4包括四个实施例：

请参照图4和图5，在第一个实施例中，所述固定机构4包括第一固定块41、第二固定块42及夹紧斜楔装置43，所述第一固定块41固定于所述下模板3上，所述第一固定块41具有第一弧形边，所述第一弧形边用于与所述弯管1的内弧面相贴合；所述第二固定块42滑动安装于所述下模板3上，所述第二固定块42可位于第一位置和第二位置，所述第二固定块42具有第二弧形边，当所述第二固定块42位于第一位置时，所述第二弧形边与所述弯管1的外弧面相贴合，当所述第二固定块42位于第二位置时，所述第二弧形边与所述弯管1的外弧面分离；所述夹紧斜楔装置43包括夹紧下斜楔及夹紧上斜楔，所述夹紧下斜楔固定安装于所述下模板3上，所述夹紧上斜楔滑动安装于所述上模板2上且与所述第二固定块42固定连接，所述夹紧上斜楔的斜面与所述夹紧下斜楔的斜面相贴合。在使用时，当上模板2下压时，第二固定块42位于第一位置，从而使弯管1的内弧面和外弧面分别与第一固定块41和第二固定块42抵接，从而达到固定弯管1的目的，当上模板2上升时，第二固定块42位于第二位置，从而使第二弧形边与所述弯管1的外弧面分离，以方便取出弯管1。

请参照图3，第二个实施例中的固定机构4在第一个实施例的基础上，还包括压块44及若干个压紧弹簧45，所述压块44与所述上模板2平行设置，各个所述压紧弹簧45的一端均与所述上模板2固定连接，各个所述压紧弹簧45的另一端均与所述压块44的上端面固定连接。在使用时，当上模板2下压时，上模板2通过各个压紧弹簧45对压块44施加压力，压块44对弯管1施加压力，从而使弯管1在冲孔时保持固定状态。

请参照图4和图5，第三个实施例中的固定机构4在第二个实施例的基础上，还包括安装块46及固定刀口入块47，所述安装块46固定于所述下模板3上，所述固定刀口入块47的一端与所述安装块46固定连接，所述固定刀口入块47的另一端用于***所述弯管1的一端，所述固定刀口入块47的外侧壁与所述弯管1的内侧壁相贴合，所述固定刀口入块47上开设有与所述第二上冲孔13相对应的第二上模孔。在使用时，将弯管1的一端套设在固定刀口入块47上，从而方便对弯管1进行固定，同时，由于固定刀口入块47上开设有第二上模孔，从而可以配合第二上冲头61对弯管1进行冲孔，防止弯管1在冲孔过程中发生变形。

请参照图4-图7，第四个实施例中的固定机构4在第三个实施例的基础上，还包括活动刀口入块48以及驱动装置49，所述活动刀口入块48用于***所述弯管1的另一端，所述活动刀口入块48上开设有与所述第一上冲孔12相对应的第一上模孔481，所述活动刀口入块48上还开设有与所述侧冲孔11相对应的侧模孔482；所述驱动装置49与所述活动刀口入块48连接。在使用时，先将弯管1的一端套设在固定刀口入块47上，再通过驱动装置49使活动刀口入块48***弯管1的另一端，从而对弯管1进行固定，同时，由于活动刀口入块48上开设有第一上模孔481及侧模孔482，从而可以配合第一上冲头521和侧冲头511对弯管1进行冲孔，防止弯管1在冲孔过程中发生变形。

优选地，请参照图4-图7，所述驱动装置49包括垫板491及气缸492，所述垫板491固定于所述下模板3上；所述气缸492安装于所述垫板491上，所述气缸492的输出轴与所述活动刀口入块48连接且用于驱动所述活动刀口入块48移动。

优选地，请参照图4-图7，所述驱动装置49还包括槽板493，所述槽板493固定于所述垫板491上，所述槽板493内开设有沿所述槽板493的长度方向延伸的导槽，所述气缸492的输出轴穿过所述导槽且与所述槽板493滑动连接。通过导槽对气缸492的输出轴进行限位，从而防止其发生横向偏移。

优选地，请参照图2，所述上模板2上固定有若干个导柱21，所述下模板3上与各个所述导柱21对应的位置固定有与各个所述导柱21一一对应的导套31。通过导柱21与导套31的配合，从而对上模板2的下压过程进行精确定位。

优选地，请参照图2，所述上模板2上还固定有若干个上限位块22，所述下模板3上与各个所述上限位块22对应的位置固定有与各个所述上限位块22一一对应的下限位块32。通过上限位块22与下限位块32的配合，从而限制上模板2的下压深度。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图7来对本实用新型提供的弯管冲孔模具的工作过程进行详细说明：在使用时，先将弯管1的一端套设在固定刀口入块47上，再启动气缸492使活动刀口入块48***弯管1的另一端，从而对弯管1进行固定，接着冲床动作使上模板2向下运动，上模板2的向下运动带动夹紧上斜楔滑动，从而使第二固定块42到达第一位置，使弯管1的内弧面和外弧面分别与第一固定块41和第二固定块42夹持，增强了弯管1的稳定性，同时，上模板2通过各个压紧弹簧45对压块44施加压力，压块44对弯管1施加压力，从而使弯管1在冲孔时的稳定性进一步增强，上模板2下压时，第一上冲头521及第二上冲头61向下贯穿弯管1的顶壁，从而分别形成第一上冲孔12及第二上冲孔13，上模板2下压时，会同时带动侧冲斜楔装置512动作，侧冲斜楔装置512使各个侧冲头511侧向贯穿弯管1的侧壁，从而形成侧冲孔11，接着冲床上升，带动上模板2向上运动，接着启动气缸492使活动刀口入块48与弯管1分离，最后取出弯管产品，完成整个冲孔工序。

综上所述，本实用新型通过固定机构4对弯管1进行固定，通过第一冲孔机构5对弯管1进行冲孔，从而形成分别形成第一上冲孔12及侧冲孔11，同时通过第二冲孔机构6对弯管1进行冲孔，形成第二上冲孔13，从而通过一道冲孔工序完成了第一上冲孔12、第二上冲孔13及侧冲孔11的冲压，减小了冲压出的各个孔位的误差，提高了冲压出的弯管产品的合格率，降低了弯管1的生产成本。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弯管冲孔模具，用于在弯管上冲压出侧冲孔、第一上冲孔及第二上冲孔，其特征在于，所述弯管冲孔模具包括：上模板、下模板、固定机构、第一冲孔机构及第二冲孔机构，

所述固定机构设置于所述上模板及所述下模板之间且用于固定所述弯管；

所述第一冲孔机构包括至少一侧冲孔装置及第一上冲孔装置，所述侧冲孔装置包括若干个侧冲头及至少一侧冲斜楔装置，所述侧冲头用于贯穿所述弯管的侧壁，所述侧冲斜楔装置与所述上模板及各个所述侧冲头均连接，所述第一上冲孔装置包括第一上冲头，所述第一上冲头的一端与所述上模板固定连接，所述第一上冲头的另一端用于贯穿所述弯管的顶壁；

所述第二冲孔机构包括第二上冲头，所述第二上冲头的一端与所述上模板固定连接，所述第二上冲头的另一端用于贯穿所述弯管的顶壁。

2.如权利要求1所述的弯管冲孔模具，其特征在于，所述侧冲斜楔装置包括相互配合的侧冲下斜楔及侧冲上斜楔，所述侧冲下斜楔滑动安装于所述下模板上，所述侧冲下斜楔与各个所述侧冲头的一端均固定连接，所述侧冲上斜楔固定于所述上模板上。

3.如权利要求1所述的弯管冲孔模具，其特征在于，所述侧冲孔装置的数量为两个，两个所述侧冲孔装置分别设置于所述弯管的两侧。

4.如权利要求1所述的弯管冲孔模具，其特征在于，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块及夹紧斜楔装置，

所述第一固定块固定于所述下模板上，所述第一固定块具有第一弧形边，所述第一弧形边用于与所述弯管的内弧面相贴合；

所述第二固定块滑动安装于所述下模板上，所述第二固定块可位于第一位置和第二位置，所述第二固定块具有第二弧形边，当所述第二固定块位于第一位置时，所述第二弧形边与所述弯管的外弧面相贴合，当所述第二固定块位于第二位置时，所述第二弧形边与所述弯管的外弧面分离；

所述夹紧斜楔装置包括夹紧下斜楔及夹紧上斜楔，所述夹紧下斜楔固定安装于所述下模板上，所述夹紧上斜楔滑动安装于所述上模板上且与所述第二固定块固定连接，所述夹紧上斜楔的斜面与所述夹紧下斜楔的斜面相贴合。

5.如权利要求1所述的弯管冲孔模具，其特征在于，所述固定机构包括压块及若干个压紧弹簧，所述压块与所述上模板平行设置，各个所述压紧弹簧的一端均与所述上模板固定连接，各个所述压紧弹簧的另一端均与所述压块的上端面固定连接。

6.如权利要求1所述的弯管冲孔模具，其特征在于，所述固定机构包括安装块及固定刀口入块，所述安装块固定于所述下模板上，所述固定刀口入块的一端与所述安装块固定连接，所述固定刀口入块的另一端用于***所述弯管的一端，所述固定刀口入块的外侧壁与所述弯管的内侧壁相贴合，所述固定刀口入块上开设有与所述第二上冲孔相对应的第二上模孔。

7.如权利要求6所述的弯管冲孔模具，其特征在于，所述固定机构还包括活动刀口入块以及驱动装置，

所述活动刀口入块用于***所述弯管的另一端，所述活动刀口入块上开设有与所述第一上冲孔相对应的第一上模孔，所述活动刀口入块上还开设有与所述侧冲孔相对应的侧模孔；

所述驱动装置与所述活动刀口入块连接。

8.如权利要求7所述的弯管冲孔模具，其特征在于，所述驱动装置包括垫板及气缸，

所述垫板固定于所述下模板上；

所述气缸安装于所述垫板上，所述气缸的输出轴与所述活动刀口入块连接且用于驱动所述活动刀口入块移动。

9.如权利要求8所述的弯管冲孔模具，其特征在于，所述驱动装置还包括槽板，所述槽板固定于所述垫板上，所述槽板内开设有沿所述槽板的长度方向延伸的导槽，所述气缸的输出轴穿过所述导槽且与所述槽板滑动连接。

10.如权利要求1所述的弯管冲孔模具，其特征在于，所述上模板上固定有若干个导柱，所述下模板上与各个所述导柱对应的位置固定有与各个所述导柱一一对应的导套。

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