CN215087193U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，涉及化工设备技术领域，包括釜体，釜体顶部设有进料口，进料口一侧沿远离进料口方向依次设有开口一和开口二，釜体底部设有出料口，开口一处设有增压装置，开口二处设有减压装置；搅拌装置，搅拌装置位于釜体顶部，搅拌装置包括电机和搅拌杆，电机和搅拌杆一端连接，搅拌杆另一端设有搅拌组件；振动组件，振动组件固定于釜体内壁；加热组件，加热组件固定于釜体内壁。本实用新型的技术效果在于它保证粘度较大的流体搅拌均匀。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是指进行物理或者化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配等功能。

相关的反应釜内部一般具有搅拌装置，但是，如果流体的粘度太大，就会导致流体搅拌不均匀，从而影响反应效率。

中国实用新型专利，公开号：CN207085747U，公开日：2018.03.13，公开了一种振动出料的真空搅拌机，振动设备辅助加快出料，避免出现气泡，其不足之处在于，导致粘度较大的流体搅拌不均匀。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对由于流体的粘度太大，导致流体搅拌不均匀的技术问题，本实用新型提供了一种反应釜，它保证粘度较大的流体搅拌均匀。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种反应釜，包括：

釜体，所述釜体顶部设有进料口，所述进料口一侧沿远离所述进料口方向依次设有开口一和开口二，所述釜体底部设有出料口，所述开口一处设有增压装置，所述开口二处设有减压装置；

搅拌装置，所述搅拌装置位于所述釜体顶部，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述电机和搅拌杆一端连接，所述搅拌杆另一端设有搅拌组件；

振动组件，所述振动组件固定于所述釜体内壁；

加热组件，所述加热组件固定于所述釜体内壁。

可选的，所述搅拌组件包括搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述搅拌叶片一沿所述搅拌杆轴向呈螺旋状分布，所述搅拌杆沿径向均布有三个以上连接杆一，所述连接杆一远离所述搅拌杆的一端设有连接杆二，所述搅拌叶片二沿所述连接杆二轴向呈螺旋状分布。

可选的，所述振动组件包括二块以上振动板，所述振动板均布于所述釜体内壁。

可选的，所述振动板的振动频率不同。

可选的，所述加热组件包括若干电加热棒，所述电加热棒沿釜体轴向均布于所述釜体内壁。

可选的，所述电加热棒的形状为环型。

可选的，所述开口一和所述增压装置之间设有压力表一，所述开口二和所述减压装置之间设有压力表二。

可选的，所述压力表一和所述增压装置之间设有调节装置一，所述压力表二和所述减压装置之间设有调节装置二。

可选的，所述釜体内壁设有防腐衬里层，所述振动组件和所述加热组件均固定于所述防腐衬里层上。

可选的，所述防腐衬里层的形状为波浪形。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它保证粘度较大的流体搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的反应釜的局部结构示意图。

图中：1、釜体；11、进料口；12、开口一；13、开口二；14、出料口；2、增压装置；21、压力表一；22、调节装置一；3、减压装置；31、压力表二；32、调节装置二；4、搅拌装置；41、电机；42、搅拌杆；43、搅拌组件；431、搅拌叶片一；432、搅拌叶片二；433、连接杆一；434、连接杆二；5、振动组件；51、振动板；6、加热组件；61、电加热棒；7、防腐衬里层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-2，本实用新型提供了一种反应釜，包括：

釜体1，釜体1顶部设有进料口11，进料口11一侧沿远离进料口11方向依次设有开口一12和开口二13，釜体1底部设有出料口14，开口一12处设有增压装置2，开口二13处设有减压装置3；

搅拌装置4，搅拌装置4位于釜体1顶部，搅拌装置4包括电机41和搅拌杆42，电机41和搅拌杆42一端连接，搅拌杆42另一端设有搅拌组件43；

振动组件5，振动组件5固定于釜体1内壁；

加热组件6，加热组件6固定于釜体1内壁。

具体的，首先，流体原料(比如制备防水防油剂原料)从进料口11进入釜体1，先开启位于开口二13处的减压装置3，将釜体1内的部分空气抽走，使得釜体1内处于低压状态，由于流体原料和釜体1内空气存在压力差，保证流体原料在搅拌过程中产生的气泡及时排到空气中，有效减少流体原料中的气泡，接着，打开搅拌装置4的电机41、振动组件5以及加热组件6，电机41带动搅拌杆42旋转，搅拌杆42带动搅拌组件43旋转，其中，加热组件6产生热量，振动组件5将热量有效传输到流体原料内部，使得流体原料搅拌更加充分，在充分搅拌的情况下，流体原料充分反应并生成产品，然后，关闭减压装置3，同时开启位于开口一12处的增压装置2，在压力和重力的共同作用下，使得产品顺利从出料口14流出。其中，加热组件6使得流体原料的温度升高，从而使流体原料的粘度下降，在搅拌过程中对搅拌组件43的阻力下降，从而保证粘度较大的流体搅拌均匀。

具体的，搅拌组件43包括搅拌叶片一431和搅拌叶片二432，搅拌叶片一431沿搅拌杆42轴向呈螺旋状分布，搅拌杆42沿径向均布有三个以上连接杆一433，连接杆一433远离搅拌杆42的一端设有连接杆二434，搅拌叶片二432沿连接杆二434轴向呈螺旋状分布。

其中，搅拌杆42旋转带动搅拌叶片一431旋转，搅拌杆42同时带动连接杆一433旋转，连接杆一433带动连接杆二434旋转，连接杆二434带动搅拌叶片二432旋转。其中，搅拌叶片一431和搅拌叶片二432均呈螺旋状分布，可以实现大排量低剪切混合动力特性，从而使得搅拌更加均匀。

具体的，振动组件5包括二块以上振动板，振动板51均布于釜体1内壁。其中，二块以上振动板51，且，振动板均布于釜体1内壁，使得釜体1的振动保持一定的均匀性，从而保证热量传导更均匀，来提高搅拌的均匀性。其中，振动板51的数量越多，振动强度越大，热量的传导速度也越快，搅拌的效率也越高。

具体的，振动板51的振动频率不同。若振动板51的频率相同，激振力与振动板51的相位相同，力与位移是同向的，因而激振力会对振动板51持续做正功，从而使振动板的振幅越来越大，容易使振动板51产生破坏，从而起不到保证搅拌均匀的作用。

具体的，加热组件6包括若干电加热棒61，电加热棒61沿釜体1轴向均布于釜体1内壁。其中，加热组件6能增加液体原料的温度，使得液体原料的粘度下降，在搅拌过程中对搅拌组件43的阻力下降，使得搅拌更加充分。其中，沿釜体1轴向均布的若干电加热棒61，既能提高加热效率，又保证加热均匀，从而使得搅拌更加均匀。

具体的，电加热棒61的形状为环型。其中，环型的电加热棒61能有效增大和流体原料的接触面积，提高加热效率，使得液体原料的粘度下降更快，搅拌时液体原料流动更快，搅拌更加均匀。

具体的，开口一12和增压装置2之间设有压力表一21，开口二13和减压装置3之间设有压力表二31。其中，压力表一21用于显示增压装置2处的压力，防止釜体1内部压力过大；压力表二31用于显示减压装置3处的压力，防止釜体1内部压力过小。压力表一21和压力表二31将压力维持在一个适度的水平，既防止釜体1内部压力过大，造成釜体1的破坏；又防止釜体1内部压力过小，起不到保证搅拌均匀的作用。

具体的，压力表一21和增压装置2之间设有调节装置一22，压力表二31和减压装置3之间设有调节装置二32。

其中，调节装置一22用于调节增压的速度，既防止压力急剧升高，造成釜体1的破坏，又防止压力升高速度过于缓慢，起不到保证搅拌均匀的作用；调节装置二32用于调节减压的速度，既防止压力急剧下降，造成釜体1的破坏，又防止压力下降速度过于缓慢，起不到保证搅拌均匀的作用。其中，调节装置一22和调节装置二32均为压力控制阀。

具体的，釜体1内壁设有防腐衬里层7，振动组件5和加热组件6均固定于防腐衬里层7上。其中，为了增加釜体1的防腐性能，釜体1内壁设有防腐衬里层7，来增加釜体1的使用寿命。其中，防腐衬里层7的材质为铬不锈钢或者镍不锈钢。

具体的，防腐衬里层7的形状为波浪形。其中，波浪形的防腐衬里层7，增大了液体原料的湍流程度，对液体原料均匀混合起到有效促进作用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于，包括：

釜体，所述釜体顶部设有进料口，所述进料口一侧沿远离所述进料口方向依次设有开口一和开口二，所述釜体底部设有出料口，所述开口一处设有增压装置，所述开口二处设有减压装置；

搅拌装置，所述搅拌装置位于所述釜体顶部，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述电机和搅拌杆一端连接，所述搅拌杆另一端设有搅拌组件；

振动组件，所述振动组件固定于所述釜体内壁；

加热组件，所述加热组件固定于所述釜体内壁。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述搅拌叶片一沿所述搅拌杆轴向呈螺旋状分布，所述搅拌杆沿径向均布有三个以上连接杆一，所述连接杆一远离所述搅拌杆的一端设有连接杆二，所述搅拌叶片二沿所述连接杆二轴向呈螺旋状分布。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述振动组件包括二块以上振动板，所述振动板均布于所述釜体内壁。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于，所述振动板的振动频率不同。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述加热组件包括若干电加热棒，所述电加热棒沿釜体轴向均布于所述釜体内壁。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于，所述电加热棒的形状为环型。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述开口一和所述增压装置之间设有压力表一，所述开口二和所述减压装置之间设有压力表二。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述压力表一和所述增压装置之间设有调节装置一，所述压力表二和所述减压装置之间设有调节装置二。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述釜体内壁设有防腐衬里层，所述振动组件和所述加热组件均固定于所述防腐衬里层上。

10.根据权利要求9所述的一种反应釜，其特征在于，所述防腐衬里层的形状为波浪形。

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