CN213050503U - 一种用于环氧乙烷制备的聚合设备 - Google Patents

Abstract

一种用于环氧乙烷制备的聚合设备，包括聚合釜主体、搅拌装置、催化剂加料装置、冷却装置；其特征在于，聚合釜上端设置催化剂加料口、溶剂入口、物料入口，人孔、视镜口、安全阀口、排气口、回流口和压力表口，釜中间一侧设置冷冻水出口；聚合釜主体下端设置冷冻水进口和放料口，所述聚合釜内腔两侧壁上固定冷盘管，所述搅拌装置设置在聚合釜主体内部纵向中心位置，搅拌桨叶至少包括两层，搅拌装置的电机为变频搅拌电机，所述冷却装置由聚合釜内壁四周的冷盘管组成，冷盘管蛇形往复排列在聚合釜内壁上。能够及时降低温度，促进物料融合，使得聚合反应快速，聚合反应效率提高。

Description

一种用于环氧乙烷制备的聚合设备

技术领域

本实用新型涉及化学加工设备领域，尤其是涉及一种用于环氧乙烷制备的聚合设备。

背景技术

釜式聚合设备，也称搅拌聚合釜，适应性强，操作弹性大，适用的温度和压力范围广。既可用于间歇(分批)操作，也可以用于连续操作。用于连续操作时，釜内的温度、浓度均一、容易控制，所得产品质量均一，因而广泛应用于高分子合成工业中。

用于环氧乙烷制备的聚合设备在进行高分子合成的过程中，化学反应常常伴有吸热或者放热，而对于环氧乙烷制备聚合反应而言，温度具有严格的要求，必须要求釜内的温度恒温。而目前的釜式聚合设备常常运用于高压、高热的反应中，在剧烈的放热反应中，不能及时降低温度，造成聚合反应慢且聚合反应不完全。聚合反应要求在发生过程中必须不断运动使得催化剂与原材料充分接触，而目釜式聚合设备常用的搅拌桨主要为螺轴式、螺带式，桨式，推进器式、透平式和锚式样。但是常用搅拌桨常常不能均匀上下层物料，物料不能彻底的接触反应，造成聚合反应效率低下。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于环氧乙烷制备的聚合设备，能够提高物料混合的均匀性，从而促进反应的进行。

本实用新型是这样实现的：

一种用于环氧乙烷制备的聚合设备，其特征在于，聚合釜上端设置催化剂加料口、溶剂入口、物料入口，人孔、视镜口、安全阀口、排气口、回流口和压力表口，釜中间一侧依次设置冷冻液出口、温度传感器；聚合釜主体下端设置冷冻水进口和放料口，所述聚合釜内腔两侧壁上固定冷盘管，所述搅拌装置设置在聚合釜主体内部纵向中心位置，搅拌桨至少包括两层，搅拌装置的电机为变频搅拌电机，所述冷却装置由聚合釜内壁四周的制冷管组成，制冷管蛇形往复排列在聚合釜内壁上，所述聚合釜一侧设置压缩机组和冷凝器，所述冷盘管一段通过毛细管与冷凝器连接以及另一端通过回气管与压缩机连接，所述冷凝器和压缩机之间通过排气管连接。

进一步地，所述聚合釜主体由304不锈钢材料制成，所述聚合釜外侧固定设有岩棉保温层。

进一步地，所述冷盘管为蛇形，由直径22mm的厚壁铜管制成，冷盘管在聚合釜内壁两侧往复式排列。

本实用新型带来的有益效果是：

1.本实用新型提供的用于环氧乙烷制备的聚合设备，采用了变频电机，能够灵活调整为能够搅拌的专属，使化合物在流动状态不同的反应体系内进行聚合反应，满足不同的化学生产需要。

2.本实用新型提供的用于环氧乙烷制备的聚合设备，在运用于高压、高热的反应中，在剧烈的放热反应过程中，能够及时降低温度，使得聚合反应快速，聚合反应效率高。

附图说明

图1是实施例1提供的一种用于环氧乙烷制备的聚合设备结构示意简图；

图2为图1所示聚合设备中冷盘管的结构示意图；

其中，1-聚合釜主体，2-催化剂加料口，3-物料入口，4-溶剂入口，5-人孔，6-安全阀口，7-回流口，8-压力表口，9-排气口，10-搅拌桨，11-冷盘管，12-岩棉保温层， 13-冷冻水进口，14-放料口，15-冷冻水出口，16-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型提供了如图1所示的一种用于环氧乙烷制备的聚合设备，包括聚合釜主体1、搅拌装置、催化剂加料装置、冷却装置；聚合釜上端设置催化剂加料口、溶剂入口4、物料入口3，人孔5、安全阀口6、排气口9、回流口7和压力表口8，釜中间一侧设置冷冻水出口15；聚合釜主体1下端设置冷冻水进口13和放料口14，聚合釜内腔两侧壁上固定冷盘管11，所述搅拌装置设置在聚合釜主体1内部纵向中心位置，搅拌桨 10至少包括两层，搅拌装置的电机16为变频搅拌电机16，冷却装置由聚合釜内壁四周的冷盘管11组成，冷盘管11蛇形往复排列在聚合釜内壁上，聚合釜一侧设置压缩机组和冷凝器，冷盘管11一段通过毛细管与冷凝器连接以及另一端通过回气管与压缩机连接，冷凝器和压缩机之间通过排气管连接。

本实用新型工作过程：

参照附图1，将聚合釜主体1内的搅拌装置设置好适宜的转速后，打开溶剂入口4，向聚合釜内加入一定剂量的溶液；打开催化剂加料口2，通过催化剂加料口2向聚合釜内加入合适剂量的催化剂。打开聚合釜主体1内壁上的冷却装置，使得冷却水通过冷盘管11，并在冷冻水进口13和冷冻水出口15产生循环，通过物料入口3加入反应物料，开始反应。反应结束后，停止加料，并关闭搅拌装置、冷却装置，开启聚合釜排气口9、放料口14，进行放料，放料结束后，继续下一批物料。

参照附图2，聚合釜内侧的冷盘管11按照蛇形往复式排列，两侧冷冻水流动性更好，保证了聚合釜内侧制冷能力更强。且在加料过程中也不容易影响到冷盘管11，保证了聚合反应的安全性。

聚合釜主体1内侧由304不锈钢制成，能够提供良好的综合性能，抗腐蚀性强，强度高。外壁设有岩棉保温层12，能够提高聚合釜的保温效果，减少能耗。聚合釜一侧设置压缩机组和冷凝器，冷盘管11一段通过毛细管与冷凝器连接以及另一端通过回气管与压缩机连接，冷凝器和压缩机之间通过排气管连接。聚合釜内部能够维持相对低温，有助于反应效率的提升。

上述具体实施例仅为本实用新型的优选实施例，用于阐明本实用新型的应用和原理，但本实用新型并不局限于此，且本实用新型可以在不脱离该原理的基础之上具体应用，对于本领域的技术人员可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡是在本实用新型原则内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于环氧乙烷制备的聚合设备，包括聚合釜主体(1)，其特征在于，还包括冷却装置和搅拌装置；聚合釜主体(1)上端设置催化剂加料口(2)、溶剂入口(4)、物料入口(3)，人孔(5)、安全阀口(6)、排气口(9)、回流口(7)和压力表口(8)，釜中间一侧设置冷冻水出口(15)；聚合釜主体(1)下端设置冷冻水进口(13)和放料口(14)，所述聚合釜主体(1)内腔两侧壁上固定冷盘管(11)，所述搅拌装置设置在聚合釜主体(1)内部纵向中心位置，搅拌桨(10)至少包括两层，搅拌装置的电机(16)为变频搅拌电机，所述冷却装置由聚合釜内壁四周的冷盘管(11)组成，冷盘管(11)蛇形往复排列在聚合釜主体(1)内壁上。

2.如权利要求1所述的一种用于环氧乙烷制备的聚合设备，其特征在于，所述聚合釜主体(1)内侧由304不锈钢材料制成，所述聚合釜外侧固定设有岩棉保温层(12)。

3.如权利要求1所述的一种用于环氧乙烷制备的聚合设备，其特征在于，所述冷盘管(11)为蛇形，由直径22mm的厚壁铜管制成。

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