CN201423281Y - 耐压式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种耐压式反应釜。其主要是解决现有技术所存在的反应釜采用钢制夹套式搪玻璃反应釜，但搪玻璃反应釜在急热急冷的条件下，其搪玻璃涂层极易开裂，导致强腐蚀介质直接接触钢制壳体，快速损坏整台反应釜，严重影响反应釜的使用寿命等的技术问题。本实用新型包括釜体，其特征在于所述的釜体为玻璃钢釜体，釜体上部设有进料口与投料口，釜体下部连接有出料口，釜体顶部设有减速机，减速机连接电机，减速机下端连接有搅拌轴，搅拌轴通入釜体内部，并且搅拌轴上连接有搅拌器，釜体的内壁上螺旋环绕有金属盘管，釜体上开有盘管进口、盘管出口，分别与金属盘管的两端连接。

Description

耐压式反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种对耐压式反应釜等结构的改良。

背景技术

在化工等行业的生产中，化学反应是一个必不可少的过程，而这个过程往往同时伴随着加温、冷却、升压、负压、搅拌等工况，而使用的介质又是一些强腐蚀原料，因此会严重影响反应釜的使用寿命。中国专利公开了一种新型高效反应釜(公开号：CN 101130156A)，其包括釜体，设于釜体内的搅拌器，设于釜体上的换热器和设于釜体两端的换热管进出口，换热器包括若干设于釜体内壁的固定体，和固定体所固定的若干根设于釜体内壁的换热管，在固定体、搅拌器外表面和釜体内壁上设有防腐衬里，釜体与防腐衬里之间设有钢板网，该钢板网为网状的钢质骨架；固定体为若干排钩体，钩体的一端固定于釜体内壁，另一端为向上的挡体，若干排钩体分别在同一水平面上环形排列于釜体内壁；或者若干排钩体以螺旋形式排列于釜体内壁，若干钩体呈“L”状，钩体挡体的上端部向釜体内壁方向弯曲，该挡体与釜体内壁的距离小于50毫米，且钩体的各个弯角处设有弧形圆角，圆角的半径为10毫米～18毫米；固定体为若干列设于釜体内壁的框体，所述框体上设有若干个框孔，框孔为矩形或者圆形，若干列的固定体在竖直方向上有一错位，偶数排钩体或框孔的上缘在竖直方向上超过奇数排钩体或框孔的下缘，固定体每排均匀设有5～10个，固定体固定于釜体内壁一端设有内圆角，固定体的弯角处设有圆角。但这种反应釜和一般化工行业的反应釜一样，反应釜采用钢制夹套式搪玻璃反应釜，但搪玻璃反应釜在急热急冷的条件下，其搪玻璃涂层极易开裂，导致强腐蚀介质直接接触钢制壳体，快速损坏整台反应釜，严重影响反应釜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种耐压式反应釜，其主要是解决现有技术所存在的反应釜采用钢制夹套式搪玻璃反应釜，但搪玻璃反应釜在急热急冷的条件下，其搪玻璃涂层极易开裂，导致强腐蚀介质直接接触钢制壳体，快速损坏整台反应釜，严重影响反应釜的使用寿命等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的耐压式反应釜，包括釜体，其特征在于所述的釜体为玻璃钢釜体，釜体上部设有进料口与投料口，釜体下部连接有出料口，釜体顶部设有减速机，减速机连接电机，减速机下端连接有搅拌轴，搅拌轴通入釜体内部，并且搅拌轴上连接有搅拌器，釜体的内壁上螺旋环绕有金属盘管，釜体上开有盘管进口、盘管出口分别与金属盘管的两端连接。盘管进口、盘管出口可以都设在釜体的上部，金属盘管设在釜体的下部，盘管进口、盘管出口可以都通过直管与金属盘管的两端连通。金属盘管内可以通有冷、热介质，从而对反应釜内的物料进行冷热交换。电机通过减速机可以驱动搅拌轴旋转，然后带动搅拌器旋转，从而对物料进行剪切搅拌。釜体为玻璃钢釜体，强度较强，在使用过程中不易开裂。

作为优选，所述的搅拌器为两层及两层以上，每层搅拌器由2个或4个叶片组成。当搅拌器为2个叶片时，相邻搅拌器的叶片交错设置。

作为优选，所述的搅拌器由钢材以及钢材外表面包覆的玻璃钢组成，既满足了强度要求，又解决了搅拌器的耐腐蚀问题。

作为优选，所述的釜体由釜盖和釜身组成，进料口、投料口、减速机都连接在釜盖上，釜盖与釜身通过法兰连接。釜体可以根据需要制成开式反应釜与闭式反应釜。

作为优选，所述的金属盘管为钛盘管或锆盘管，能有效地解决反应釜内的热交换和耐腐蚀问题。

作为优选，所述的金属盘管处的釜体上连接有测温口，其内可以通入测温装置，检测釜体内的温度，从而对生产中的各个参数进行调整。

因此，本实用新型具有反应釜采用玻璃钢材质，充分利用了玻璃钢良好的耐腐蚀性，反应釜的使用寿命较长，金属盘管采用钛或锆的材料，有效地解决了反应釜的热交换和耐腐蚀问题，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：釜体1、进料口2、投料口3、出料口4、减速机5、电机6、搅拌轴7、搅拌器8、金属盘管9、盘管进口10、盘管出口11、釜盖12、法兰13、测温口14、支座15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的耐压式反应釜，为闭式反应釜，如图1，其包括有制成一体的釜体1，釜体为玻璃钢釜体，釜体外壁连接有支座15。釜体的上部连接有进料口2、投料口3，釜体底部开有出料口4。釜体的顶部连接有减速机5，减速机连接电机6并由其驱动。减速机5下端连接有搅拌轴7，搅拌轴通入釜体1内部，搅拌轴上连接有两层搅拌器8，每层搅拌器由2个叶片组成，并且两层搅拌器的叶片交错设置，搅拌器由钢材以及钢材外表面包覆的玻璃钢组成。釜体1的内壁上螺旋环绕有金属盘管9，金属盘管9的两端分别连通盘管进口10、盘管出口11，盘管进口10、盘管出口11设在釜体1上。金属盘管9处的釜体1上连接有测温口14。

使用时，将物料通过进料口2、投料口3加入到釜体1内部，搅拌器8对物料进行搅拌，使其混合均匀，金属盘管9对物料进行热交换，反应完全后，物料即可通过出料口4排出。

实施例2：本例的耐压式反应釜，为开式反应釜，如图2，其包括有釜体1，釜体为玻璃钢釜体，釜体外壁连接有支座15，釜体由釜盖12与釜身组成，釜盖12与釜身通过法兰13连接在一起。釜盖12的上部连接有进料口2、投料口3，釜体底部开有出料口4。釜体的顶部连接有减速机5，减速机连接电机6并由其驱动。减速机5下端连接有搅拌轴7，搅拌轴通入釜体1内部，搅拌轴上连接有两层搅拌器8，每层搅拌器由2个叶片组成，并且两层搅拌器的叶片交错设置，搅拌器由钢材以及钢材外表面包覆的玻璃钢组成。釜体1的内壁上螺旋环绕有金属盘管9，金属盘管9的两端分别连通盘管进口10、盘管出口11，盘管进口10、盘管出口11设在釜体1上。金属盘管9处的釜体1上连接有测温口14。

使用时，将物料通过进料口2、投料口3加入到釜体1内部，搅拌器8对物料进行搅拌，使其混合均匀，金属盘管9对物料进行热交换，反应完全后，物料即可通过出料口4排出。

Claims (6)

1.一种耐压式反应釜，包括釜体(1)，其特征在于所述的釜体(1)为玻璃钢釜体，釜体(1)上部设有进料口(2)与投料口(3)，釜体(1)下部连接有出料口(4)，釜体(1)顶部设有减速机(5)，减速机连接电机(6)，减速机下端连接有搅拌轴(7)，搅拌轴通入釜体(1)内部，并且搅拌轴上连接有搅拌器(8)，釜体(1)的内壁上螺旋环绕有金属盘管(9)，釜体(1)上开有盘管进口(10)、盘管出口(11)分别与金属盘管的两端连接。

2.根据权利要求1所述的耐压式反应釜，其特征在于所述的搅拌器(8)为两层及两层以上，每层搅拌器由2个或4个叶片组成。

3.根据权利要求1或2所述的耐压式反应釜，其特征在于所述的搅拌器(8)由钢材以及钢材外表面包覆的玻璃钢组成。

4.根据权利要求1或2所述的耐压式反应釜，其特征在于所述的釜体(1)由釜盖(12)和釜身组成，进料口(2)、投料口(3)、减速机(5)都连接在釜盖上，釜盖与釜身通过法兰(13)连接。

5.根据权利要求1或2所述的耐压式反应釜，其特征在于所述的金属盘管(9)为钛盘管或锆盘管。

6.根据权利要求1或2所述的耐压式反应釜，其特征在于所述的金属盘管(9)处的釜体(1)上连接有测温口(14)。

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