CN214977473U - 一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械自动化技术领域，尤其为一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部开设有冲压槽，所述固定块的一侧设置有连接块。该基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，启动电动滑轨，使滑动板向固定块靠近，启动第二液压泵，使第二液压泵在工作时带动第二伸缩杆进行伸缩，从而使第二伸缩杆拉动齿板向第二液压泵靠近，齿板与齿辊啮合连接，从而齿辊转动，使得齿辊相互靠近将铸件夹持，启动第三电机，使第三电机通过第三齿轮带动第二齿轮进行转动，从而通过连接板带动夹持机构转动，将铸件翻转一百八十度，有利于铸件反面的锻造。

Description

一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，具体涉及一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置。

背景技术

机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。

机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，而各个行业都已经离不开自动化***，尤其是锻造行业，在锻造行业中有许多锻造件是需要通过一套模具完成正反两面锻造加工，为了实现一套模具完成正反面锻造加工，需要将铸件进行翻转，锻件温度较高，人为无法进行操作，所以需要机械自动化操作装置来进行此项工作，市面上现有的超高温锻造加工的机械自动化操作装置，不能够很好地将铸件进行翻转。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，解决了不能够很好地将铸件进行翻转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部开设有冲压槽，所述固定块的一侧设置有连接块，所述连接块的底部设置有L板，所述L板的底部设置有内杆，所述内杆的表面设置有外杆，所述连接块的顶部设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有限制板，所述底座顶部的一端设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有升降板，所述升降板的底部设置有冲压模具，所述支撑柱的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有滑动板，所述滑动板的一侧设置有连接板，所述连接板的一端设置有防护壳，所述防护壳的内部设置有齿辊，所述齿辊的表面设置有夹板，所述齿辊的一侧设置有齿板。

优选的，所述外杆的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮，且第一齿轮与内杆啮合连接。

优选的，所述第一锥齿轮的内部与螺纹杆螺纹连接，所述第一锥齿轮的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑架的一侧设置有限制块，所述限制块的表面设置有滑块，且滑块与升降板相连接。

优选的，所述连接板的一端延伸至滑动板的内部设置有第二齿轮，所述滑动板的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述连接板的内部设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端延伸至防护壳的内部与齿板相连接，且齿板与齿辊啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，启动电动滑轨，使滑动板向固定块靠近，启动第二液压泵，使第二液压泵在工作时带动第二伸缩杆进行伸缩，从而使第二伸缩杆拉动齿板向第二液压泵靠近，齿板与齿辊啮合连接，从而齿辊转动，使得齿辊相互靠近将铸件夹持，启动第三电机，使第三电机通过第三齿轮带动第二齿轮进行转动，从而通过连接板带动夹持机构转动，将铸件翻转一百八十度，有利于铸件反面的锻造。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型限制板的立体结构图；

图4为本实用新型第一齿轮的立体结构图；

图5为本实用新型滑块的立体结构图；

图6为本实用新型第二齿轮的立体结构图；

图7为本实用新型夹板的立体结构图。

图中：1底座；2支撑柱；3固定块；4冲压槽；5连接块；6L板；7外杆； 8内杆；9第一电机；10第一齿轮；11第一液压泵；12第一伸缩杆；13限制板；14支撑架；15第二液压泵；16第二伸缩杆；17第一锥齿轮；18第二电机；19第二锥齿轮；20螺纹杆；21升降板；22冲压模具；23限制块；24滑块；25电动滑轨；26滑动板；27连接板；28第二齿轮；29第三电机；30第三齿轮；31防护壳；32齿辊；33夹板；34齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑柱2，支撑柱 2的顶部设置有固定块3，固定块3的顶部开设有冲压槽4，冲压槽4与冲压模具22的尺寸大小相匹配，方便于冲压模具22对铸件进行锻造，固定块3 的一侧设置有连接块5，连接块5的底部设置有L板6，L板6套设在支撑柱 2的表面，增加了升降时的稳定性，L板6的底部设置有内杆8，内杆8的表面设置有外杆7，连接块5的顶部设置有第一液压泵11，第一液压泵11的输出端设置有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的一端设置有限制板13，通过启动第一液压泵11，使第一液压泵11带动第一伸缩杆12进行伸缩，从而使限制板13能够对铸件进行夹持固定，方便于将铸件从冲压槽4的内部取出，有利于夹板33夹取，底座1顶部的一端设置有支撑架14，支撑架14的顶部设置有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的内部设置有螺纹杆20，螺纹杆20的底部设置有升降板21，升降板21的底部设置有冲压模具22，支撑柱2的一侧设置有电动滑轨25，电动滑轨25的内部设置有滑动板26，滑动板26可在电动滑轨25的内部滑动，方便于调节夹板33与铸件之间的位置距离，滑动板 26的一侧设置有连接板27，连接板27的一端设置有防护壳31，方便于对内部设备进行防护，避免暴露在外受到损坏，延长了使用寿命，防护壳31的内部设置有齿辊32，齿辊32的表面设置有夹板33，齿辊32的一侧设置有齿板 34。

具体的，外杆7的一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端设置有第一齿轮10，且第一齿轮10与内杆8啮合连接，限制板13将铸件夹持固定后，通过启动第一电机9，使第一电机9在工作时带动第一齿轮10进行转动，从而使内杆8在外杆7的内部进行升降，从而通过L板6方便于对连接块5的位置高度调节，使铸件高于固定块3，有利于夹板33能够对铸件进行夹持。

具体的，第一锥齿轮17的内部与螺纹杆20螺纹连接，第一锥齿轮17的一侧设置有第二电机18，第二电机18的输出端设置有第二锥齿轮19，且第二锥齿轮19与第一锥齿轮17啮合连接，启动第二电机18，第二电机18带动第二锥齿轮19进行转动，进而带动第一锥齿轮17进行转动，第一锥齿轮17 与螺纹杆20螺纹连接，使螺纹杆20进行上下移动，方便于对升降板21的位置高度进行调节，有利于冲压模具22能够对铸件进行锻造。

具体的，支撑架14的一侧设置有限制块23，限制块23的表面设置有滑块24，且滑块24与升降板21相连接，滑块24在限制块23的表面滑动，限制块23对滑块24进行限制，增加了升降板21上下移动时的稳定性，避免冲压模具22滑动，加强了铸件锻造的效果。

具体的，连接板27的一端延伸至滑动板26的内部设置有第二齿轮28，滑动板26的一侧设置有第三电机29，第三电机29的输出端设置有第三齿轮 30，且第三齿轮30与第二齿轮28啮合连接，夹板33将铸件夹持固定后，启动第三电机29，使第三电机29通过第三齿轮30带动第二齿轮28进行转动，从而通过连接板27带动夹持机构转动，将铸件翻转一百八十度，有利于铸件反面的锻造。

具体的，连接板27的内部设置有第二液压泵15，第二液压泵15的输出端设置有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16的一端延伸至防护壳31的内部与齿板34相连接，且齿板34与齿辊32啮合连接，启动电动滑轨25，使滑动板 26向固定块3靠近，启动第二液压泵15，使第二液压泵15在工作时带动第二伸缩杆16进行伸缩，从而使第二伸缩杆16拉动齿板34向第二液压泵15 靠近，齿板34与齿辊32啮合连接，从而齿辊32转动，使得夹板33相互靠近将铸件夹持。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的L板6、外杆7、内杆8、第一电机9、第一齿轮10方便于将铸件升高，通过设置的第一锥齿轮17、第二电机18、第二锥齿轮19、螺纹杆20方便于冲压模具22对铸件进行锻造，通过设置的第二液压泵15、第二伸缩杆16、齿辊32、夹板33、齿板34方便于对铸件进行夹取，通过设置的第二齿轮28、第三电机29、第三齿轮30方便于将铸件翻转，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部设置有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部开设有冲压槽(4)，所述固定块(3)的一侧设置有连接块(5)，所述连接块(5)的底部设置有L板(6)，所述L板(6)的底部设置有内杆(8)，所述内杆(8)的表面设置有外杆(7)，所述连接块(5)的顶部设置有第一液压泵(11)，所述第一液压泵(11)的输出端设置有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的一端设置有限制板(13)，所述底座(1)顶部的一端设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部设置有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的内部设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的底部设置有升降板(21)，所述升降板(21)的底部设置有冲压模具(22)，所述支撑柱(2)的一侧设置有电动滑轨(25)，所述电动滑轨(25)的内部设置有滑动板(26)，所述滑动板(26)的一侧设置有连接板(27)，所述连接板(27)的一端设置有防护壳(31)，所述防护壳(31)的内部设置有齿辊(32)，所述齿辊(32)的表面设置有夹板(33)，所述齿辊(32)的一侧设置有齿板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，其特征在于：所述外杆(7)的一侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端设置有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)与内杆(8)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(17)的内部与螺纹杆(20)螺纹连接，所述第一锥齿轮(17)的一侧设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端设置有第二锥齿轮(19)，且第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(17)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，其特征在于：所述支撑架(14)的一侧设置有限制块(23)，所述限制块(23)的表面设置有滑块(24)，且滑块(24)与升降板(21)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，其特征在于：所述连接板(27)的一端延伸至滑动板(26)的内部设置有第二齿轮(28)，所述滑动板(26)的一侧设置有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出端设置有第三齿轮(30)，且第三齿轮(30)与第二齿轮(28)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于超高温锻造加工的机械自动化操作装置，其特征在于：所述连接板(27)的内部设置有第二液压泵(15)，所述第二液压泵(15)的输出端设置有第二伸缩杆(16)，且第二伸缩杆(16)的一端延伸至防护壳(31)的内部与齿板(34)相连接，且齿板(34)与齿辊(32)啮合连接。

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