CN210189348U

CN210189348U - 一种模具加工打磨装置

Info

Publication number: CN210189348U
Application number: CN201920803333.6U
Authority: CN
Inventors: Chunxi Pan; 潘春喜
Original assignee: ANHUI QINGYANG HUARUI TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ANHUI QINGYANG HUARUI TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

本实用新型涉及模具加工领域，具体公开了一种模具加工打磨装置，针对现有的打磨装置并不方便对不同型号的模具进行夹持固定，而且打磨效果较差的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部左、右端均固定有限位板，两块所述限位板之间设置有水平放置的双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两块移动板，移动板的顶部均固定有固定框，工作台的顶部四周均固定有支撑杆，支撑杆的顶部之间固定有顶板，顶板的底部安装有气缸，气缸的活塞杆固定有套设于支撑杆上的升降板。本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，方便对不同型号的模具进行夹持固定，可以对模具的表面进行打磨，同时能够增强装置对模具的打磨效果，适宜推广。

Description

一种模具加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在对模具加工过程中，需要对模具进行打磨，但是现有的打磨装置结构比较固定，并不方便对不同型号的模具进行夹持固定，而且打磨效果较差，越来越不能满足人们的日常加工需求，因此需要我们设计出一种模具加工打磨装置，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种模具加工打磨装置，解决了现有的打磨装置结构比较固定，并不方便对不同型号的模具进行夹持固定，而且打磨效果较差，越来越不能满足人们的日常加工需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部左、右端均固定有限位板，两块所述限位板之间设置有水平放置的双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两块移动板，移动板的顶部均固定有固定框，工作台的顶部四周均固定有支撑杆，支撑杆的顶部之间固定有顶板，顶板的底部安装有气缸，气缸的活塞杆固定有套设于支撑杆上的升降板，升降板的底部安装有第一电机，第一电机的输出轴传动连接有不完全齿轮，升降板的底部左、右端均固定有竖板，两块所述竖板相靠近的一侧底部均固定有伸缩杆，伸缩杆之间固定有调节架，调节架的前、后端内壁上均固定有齿条，所述不完全齿轮与两个所述齿条均啮合，调节架的底部左、右端均安装有第二电机，第二电机的输出轴均传动连接有磨砂盘。

优选的，所述磨砂盘均位于固定框的上方，固定框均为C字形机构，两个所述固定框是相对设置的，所述第一电机位于两块所述竖板之间。

优选的，所述调节架为U字形结构，不完全齿轮位于调节架的内部。

优选的，所述升降板上开设有四个通孔，四根所述支撑杆分别与四个通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述双向螺纹杆的右端通过轴承与其中一块所述限位板转动连接，所述双向螺纹杆的左端贯穿另一块所述限位板并固定有手柄，所述双向螺纹杆上的螺纹分别与两块所述移动板相匹配。

优选的，两块所述限位板之间固定有两根导向杆，所述双向螺纹杆位于两根所述导向杆之间，移动板上均开设有两个导向孔，两根所述导向杆分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动手柄控制双向螺纹杆带动两块移动板平稳地相互靠近或者远离，使得移动板带动两个固定框平稳地相互靠近或者远离，方便对不同型号的模具进行夹持固定；

2、通过气缸控制升降板带动磨砂盘平稳升降，通过第二电机控制打磨盘旋转，使得打磨盘对模具的表面进行打磨；

3、通过第一电机控制不完全齿轮旋转，在不完全齿轮和两个齿条的配合作用下，由于伸缩杆的限制作用，使得调节架带动打磨盘往复左右移动，能够增强装置对模具的打磨效果。

本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，方便对不同型号的模具进行夹持固定，可以对模具的表面进行打磨，同时能够增强装置对模具的打磨效果，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具加工打磨装置的正视图。

图2为本实用新型提出的一种模具加工打磨装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种模具加工打磨装置的侧视图。

图中：1工作台、2限位板、3双向螺纹杆、4移动板、5固定框、6支撑杆、7顶板、8气缸、9升降板、10第一电机、11不完全齿轮、12竖板、13伸缩杆、14调节架、15齿条、16第二电机、17磨砂盘、18导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具加工打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部左、右端均固定有限位板2，两块限位板2之间设置有水平放置的双向螺纹杆3，双向螺纹杆3上螺纹连接有两块移动板4，移动板4的顶部均固定有固定框5，工作台1的顶部四周均固定有支撑杆6，支撑杆6的顶部之间固定有顶板7，顶板7的底部安装有气缸8，气缸8的活塞杆固定有套设于支撑杆6上的升降板9，升降板9的底部安装有第一电机10，第一电机10的输出轴传动连接有不完全齿轮11，升降板9的底部左、右端均固定有竖板12，两块竖板12相靠近的一侧底部均固定有伸缩杆13，伸缩杆13之间固定有调节架14，调节架14的前、后端内壁上均固定有齿条15，不完全齿轮11与两个齿条15均啮合，调节架14的底部左、右端均安装有第二电机16，第二电机16的输出轴均传动连接有磨砂盘17。

本实施例中，磨砂盘17均位于固定框5的上方，固定框5均为C字形机构，两个固定框5是相对设置的，第一电机10位于两块竖板12之间，调节架14为U字形结构，不完全齿轮11位于调节架14的内部，升降板9上开设有四个通孔，四根支撑杆6分别与四个通孔的内壁滑动连接，双向螺纹杆3的右端通过轴承与其中一块限位板2转动连接，双向螺纹杆3的左端贯穿另一块限位板2并固定有手柄，双向螺纹杆3上的螺纹分别与两块移动板4相匹配，两块限位板2之间固定有两根导向杆18，双向螺纹杆3位于两根导向杆18之间，移动板4上均开设有两个导向孔，两根导向杆18分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，方便对不同型号的模具进行夹持固定，可以对模具的表面进行打磨，同时能够增强装置对模具的打磨效果，适宜推广。

工作原理：本实用新型中，工作台1上安装有控制器，控制器、气缸8、第一电机10和两个第二电机16均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，而且气缸8、第一电机10和两个第二电机16均与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，在使用时，操作人员通过顺时针或者逆时针转动手柄控制双向螺纹杆3转动，在两根导向杆18的限制作用下，使得双向螺纹杆3带动两块移动板4平稳地相互靠近或者远离，当移动板4带动两个固定框5之间的距离大于待处理的模具的尺寸时，将待处理的模具置于移动板4上，且置于两个固定框5之间，再通过转动手柄控制双向螺纹杆3带动两块移动板4平稳地相互靠近，使得两个固定框5夹紧模具，进而达到方便对不同型号的模具进行夹持固定的目的，然后启动气缸8控制升降板9升降，在四根支撑杆6的限制作用下，使得升降板4带动磨砂盘17平稳升降，当磨砂盘17的底部与模具的顶部接触时，关闭气缸8，然后通过启动第二电机16控制磨砂盘17旋转，使得两个磨砂盘17对模具的表面进行打磨，同时通过启动第一电机10控制不完全齿轮11旋转，由于不完全齿轮11和两个齿条15的配合作用，在伸缩杆13的限制作用下，使得调节架14带动磨砂盘17往复地平稳左右移动，能够增强装置对模具的打磨效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种模具加工打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部左、右端均固定有限位板（2），两块所述限位板（2）之间设置有水平放置的双向螺纹杆（3），双向螺纹杆（3）上螺纹连接有两块移动板（4），移动板（4）的顶部均固定有固定框（5），工作台（1）的顶部四周均固定有支撑杆（6），支撑杆（6）的顶部之间固定有顶板（7），顶板（7）的底部安装有气缸（8），气缸（8）的活塞杆固定有套设于支撑杆（6）上的升降板（9），升降板（9）的底部安装有第一电机（10），第一电机（10）的输出轴传动连接有不完全齿轮（11），升降板（9）的底部左、右端均固定有竖板（12），两块所述竖板（12）相靠近的一侧底部均固定有伸缩杆（13），伸缩杆（13）之间固定有调节架（14），调节架（14）的前、后端内壁上均固定有齿条（15），所述不完全齿轮（11）与两个所述齿条（15）均啮合，调节架（14）的底部左、右端均安装有第二电机（16），第二电机（16）的输出轴均传动连接有磨砂盘（17）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工打磨装置，其特征在于，所述磨砂盘（17）均位于固定框（5）的上方，固定框（5）均为C字形机构，两个所述固定框（5）是相对设置的，所述第一电机（10）位于两块所述竖板（12）之间。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工打磨装置，其特征在于，所述调节架（14）为U字形结构，不完全齿轮（11）位于调节架（14）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工打磨装置，其特征在于，所述升降板（9）上开设有四个通孔，四根所述支撑杆（6）分别与四个通孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工打磨装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（3）的右端通过轴承与其中一块所述限位板（2）转动连接，所述双向螺纹杆（3）的左端贯穿另一块所述限位板（2）并固定有手柄，所述双向螺纹杆（3）上的螺纹分别与两块所述移动板（4）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工打磨装置，其特征在于，两块所述限位板（2）之间固定有两根导向杆（18），所述双向螺纹杆（3）位于两根所述导向杆（18）之间，移动板（4）上均开设有两个导向孔，两根所述导向杆（18）分别与两个导向孔的内壁滑动连接。