CN214926608U - 一种用于注塑机的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种注塑模具领域，具体涉及到一种用于注塑机的注塑模具。包括两个侧板，两侧板之间滑动设置有两个滑动环，两滑动环之间设置有两个夹板，两夹板相对的端面上均固定有模具，两夹板相背端面的上下两端均固定有楔块，楔块的斜面与其一侧的滑动环滑动接触，侧板上开设有与滑动环对应的竖槽，竖槽内滑动设置有活动板，活动板与其一侧的滑动环固定连接，上下两活动板相对的端面上均固定有齿条，侧板上转动设置有齿轮，齿条与齿轮啮合，压板紧抵上方的滑动环，压板上固定有加注管，加注管与两模具内部密封连通。本实用新型，注塑后两模具能够相互远离实现自动脱模，能够提高生产效率，同时模腔内注塑产品便于取拿。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种注塑模具领域，具体涉及到一种用于注塑机的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的注塑模具在产品的注塑后不方便进行脱模操作，生产效率低，同时模腔内注塑产品不便于取拿，影响了操作人员的使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，注塑后方便进行脱模操作，生产效率高，同时模腔内注塑产品便于取拿的用于注塑机的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种用于注塑机的注塑模具，包括两个左右对称设置的侧板，两侧板通过两个前后对称的横向光杆固定连接，两侧板之间滑动设置有两个上下对称的矩形滑动环，两滑动环通过多个第一弹簧连接，两滑动环之间设置有两个左右对称的夹板，光杆贯穿夹板并与其滑动配合，两夹板之间的光杆上套设有第二弹簧，第二弹簧紧抵夹板，两夹板相对的端面上均固定有模具，两模具左右对称设置，夹板端部滑动设置在其一侧的滑动环内，两夹板相背端面的上下两端均固定有楔块，夹板上的两楔块上下对称设置，楔块的斜面与其一侧的滑动环滑动接触，楔块的斜面朝向夹板中心的一端向滑动环外侧方向倾斜，侧板上开设有与滑动环对应的竖槽，竖槽内滑动设置有活动板，活动板与其一侧的滑动环固定连接，位于同侧的上下两活动板相对的端面上均固定有齿条，位于同侧的上下两齿条前后交错设置，侧板上转动设置有齿轮，齿条与齿轮啮合，压板紧抵上方的滑动环，压板上固定有加注管，加注管与两模具内部密封连通。
具体的，所述滑动环上开设有与第一弹簧同心的盲孔，第一弹簧内设置有插杆，插杆端部滑动设置在其一侧的盲孔内。
具体的，所述楔块前后端面与滑动环的前后内壁滑动接触。
具体的，所述两模具上端均开设有弧形孔，两弧形孔构成一个圆孔，加注管下端插接在圆孔内，加注管外缘与圆孔的孔壁密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，注塑后两模具能够相互远离实现自动脱模，能够提高生产效率，同时模腔内注塑产品便于取拿，方便操作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滑动环与夹板配合的俯视图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种用于注塑机的注塑模具，包括两个左右对称设置的侧板1，两侧板1通过两个前后对称的横向光杆16固定连接，两侧板1之间滑动设置有两个上下对称的矩形滑动环3，两滑动环3通过多个第一弹簧6连接，所述滑动环3上开设有与第一弹簧6同心的盲孔5，第一弹簧6内设置有插杆4，插杆4端部滑动设置在其一侧的盲孔5内。
两滑动环3之间设置有两个左右对称的夹板7，光杆16贯穿夹板7并与其滑动配合，两夹板7之间的光杆16上套设有第二弹簧10，第二弹簧10紧抵夹板7，两夹板7相对的端面上均固定有模具9，两模具9左右对称设置，夹板7端部滑动设置在其一侧的滑动环3内，两夹板7相背端面的上下两端均固定有楔块8，夹板7上的两楔块7上下对称设置，楔块7的斜面与其一侧的滑动环3滑动接触，所述楔块8前后端面与滑动环3的前后内壁滑动接触，楔块7的斜面朝向夹板7中心的一端向滑动环3外侧方向倾斜，侧板1上开设有与滑动环3对应的竖槽2，竖槽2内滑动设置有活动板11，活动板11与其一侧的滑动环3固定连接，位于同侧的上下两活动板11相对的端面上均固定有齿条12，位于同侧的上下两齿条12前后交错设置，侧板1上转动设置有齿轮13，齿条12与齿轮13啮合。
压板14紧抵上方的滑动环3，压板14上固定有加注管15，加注管15与两模具9内部密封连通，所述两模具9上端均开设有弧形孔17，两弧形孔17构成一个圆孔，加注管15下端插接在圆孔内，加注管15外缘与圆孔的孔壁密封连接。
进行注塑时，压板14向下运动，压板14挤压上方的滑动环3，使得上方的滑动环3向下运动，在齿轮13与齿条12的配合作用下，上方的滑动环3下行时，下方的滑动环3同时上行，第一弹簧6被压缩，两滑动环3相对运动时，在楔块8斜面的导向作用下，两夹板7相对运动，第二弹簧10被压缩，当两模具9实现合模后，两模具9上的弧形孔17构成一个圆孔，同时加注管15下端插接在圆孔内并与两模具9构成的模腔连通，之后，可通过加注管15向两模具9构成的模腔内进行注射，注塑完成并冷却后，使得压板14上行，压板14上行后，在第一弹簧6的弹力作用下两滑动环3相互远离，在第二弹簧10的弹力作用下，两夹板7相互远离，两模具9实现脱模，之后方便将产品从两模具9之间取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于注塑机的注塑模具，包括两个左右对称设置的侧板，其特征在于，两侧板通过两个前后对称的横向光杆固定连接，两侧板之间滑动设置有两个上下对称的矩形滑动环，两滑动环通过多个第一弹簧连接，两滑动环之间设置有两个左右对称的夹板，光杆贯穿夹板并与其滑动配合，两夹板之间的光杆上套设有第二弹簧，第二弹簧紧抵夹板，两夹板相对的端面上均固定有模具，两模具左右对称设置，夹板端部滑动设置在其一侧的滑动环内，两夹板相背端面的上下两端均固定有楔块，夹板上的两楔块上下对称设置，楔块的斜面与其一侧的滑动环滑动接触，楔块的斜面朝向夹板中心的一端向滑动环外侧方向倾斜，侧板上开设有与滑动环对应的竖槽，竖槽内滑动设置有活动板，活动板与其一侧的滑动环固定连接，位于同侧的上下两活动板相对的端面上均固定有齿条，位于同侧的上下两齿条前后交错设置，侧板上转动设置有齿轮，齿条与齿轮啮合，压板紧抵上方的滑动环，压板上固定有加注管，加注管与两模具内部密封连通。
2.根据权利要求1所述一种用于注塑机的注塑模具，其特征在于，所述滑动环上开设有与第一弹簧同心的盲孔，第一弹簧内设置有插杆，插杆端部滑动设置在其一侧的盲孔内。
3.根据权利要求1所述一种用于注塑机的注塑模具，其特征在于，所述楔块前后端面与滑动环的前后内壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述一种用于注塑机的注塑模具，其特征在于，所述两模具上端均开设有弧形孔，两弧形孔构成一个圆孔，加注管下端插接在圆孔内，加注管外缘与圆孔的孔壁密封连接。
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