CN216329849U

CN216329849U - 一种便于脱模的注塑模具

Info

Publication number: CN216329849U
Application number: CN202122880369.4U
Authority: CN
Inventors: 高翔
Original assignee: Shenzhen Haiwei Mould Co ltd
Current assignee: Shenzhen Haiwei Mould Co ltd
Priority date: 2021-11-23
Filing date: 2021-11-23
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-11-23

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括：底座，所述底座的顶端内部设置有缓冲弹簧，且底座的顶端连接有下模具，并且下模具的内部设置有顶板；限位孔，开设在下模具的底端，且顶块的顶部贯穿限位孔与顶板进行连接，并且顶块的底部与缓冲弹簧进行连接，而且顶块的顶端外壁开设有定位孔；伸缩槽，开设在所述下模具的外壁，且拉杆贯穿伸缩槽与定位孔相连接，所述拉杆的中部套接有限位弹簧。该便于脱模的注塑模具，将压板从缓冲槽放入，然后滑动压板，使压板滑动到滑槽的内部，压板则会压紧上模具，向外拉动连杆带动拉杆外移，顶块失去限制后被缓冲弹簧推动上移，同步带动顶板上移即可取出下模具内部的成形品，达到便于脱模的效果。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，一般是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，再分开模具，取出得到成形品，然而现在的注塑模具还存在着一些缺陷，就比如：

根据专利号：CN201922322841.5一种快速散热的血压计壳体注塑模具，安装有百叶散热窗，且百叶散热窗分别位于上注塑模具和下注塑模具左右两端内部位置处，从而通过百叶散热窗，可以加快冷却散热工作，这样就缩短了冷却散热的时间；

该技术方案还存在：

1、注塑模具不便于脱模；

2、注塑模具不便于对接；

3、注塑模具不便于压实；

因此要对现在的注塑模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑模具不便于脱模，注塑模具不便于对接和注塑模具不便于压实的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括：

底座，所述底座的顶端内部设置有缓冲弹簧，且底座的顶端连接有下模具，并且下模具的内部设置有顶板；

限位孔，开设在下模具的底端，且顶块的顶部贯穿限位孔与顶板进行连接，并且顶块的底部与缓冲弹簧进行连接，而且顶块的顶端外壁开设有定位孔；

伸缩槽，开设在所述下模具的外壁，且拉杆贯穿伸缩槽与定位孔相连接，所述拉杆的中部套接有限位弹簧，且拉杆远离定位孔的一端与连杆进行连接。

优选的，所述拉杆的截面形状呈“十”字型，且拉杆一端的直径与定位孔的直径相匹配，并且拉杆通过限位弹簧与伸缩槽之间构成伸缩结构，向外拉动连杆可以同步带动拉杆脱离定位孔。

优选的，所述下模具的顶端外壁开设有限位槽，且下模具的上方设置有上模具，所述上模具的外侧连接有限位块，且限位块与限位槽相连接，并且上模具的顶端中部设置有注塑口，上下两个模具对接之后，从注塑口注入原理即可进行成形工作。

优选的，所述限位块的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，且限位块与限位槽之间呈插接连接，通过限位块与限位槽的对接，即可实现上下模具的快速对接。

优选的，所述底座的两侧顶部固定有立板，且立板的顶端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底端内壁开设有滑槽，且压板的两端与滑槽相连接，压板可以从缓冲槽放入到滑槽的内部。

优选的，所述压板的宽度与缓冲槽的内壁间距相匹配，且压板的厚度与滑槽的内壁间距相匹配，通过滑槽对压板的限制即可压实上下模具之间的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的注塑模具，将压板从缓冲槽放入，然后滑动压板，使压板滑动到滑槽的内部，压板则会压紧上模具，向外拉动连杆带动拉杆外移，顶块失去限制后被缓冲弹簧推动上移，同步带动顶板上移即可取出下模具内部的成形品，达到便于脱模的效果。

1、该便于脱模的注塑模具，向外拉动连杆带动拉杆外移，拉杆会挤压限位弹簧脱离定位孔，顶块失去拉杆的限制后会被缓冲弹簧推动上移，进而使顶板推出下模具内部的成形品，从而达到便于脱模的效果；

2、该便于脱模的注塑模具，将上模具放置到下模具的上方，使上模具的限位块与下模具的限位槽进行对接，通过限位槽对限位块的限制，即可完成上模具的定位，从而达到便于对接的效果；

3、该便于脱模的注塑模具，将压板从缓冲槽放入，然后滑动压板，使压板滑动到滑槽的内部，通过滑槽对压板的限制，即可完成对压板的定位，压板定位则会压紧上模具，配合限位块和限位槽即可达到压实的效果，防止上模具和下模具之间出现连接松动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视截面结构示意图；

图3为本实用新型俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型右视截面结构示意图；

图5为本实用新型下模具的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、缓冲弹簧；3、下模具；4、顶板；5、限位孔；6、顶块；7、定位孔；8、伸缩槽；9、拉杆；10、限位弹簧；11、连杆；12、限位槽；13、上模具；14、限位块；15、注塑口；16、立板；17、缓冲槽；18、滑槽；19、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括：底座1，底座1的顶端内部设置有缓冲弹簧2，且底座1的顶端连接有下模具3，并且下模具3的内部设置有顶板4，限位孔5，开设在下模具3的底端，且顶块6的顶部贯穿限位孔5与顶板4进行连接，并且顶块6的底部与缓冲弹簧2进行连接，而且顶块6的顶端外壁开设有定位孔7，伸缩槽8，开设在下模具3的外壁，且拉杆9贯穿伸缩槽8与定位孔7相连接，拉杆9的中部套接有限位弹簧10，且拉杆9远离定位孔7的一端与连杆11进行连接。

拉杆9的截面形状呈“十”字型，且拉杆9一端的直径与定位孔7的直径相匹配，并且拉杆9通过限位弹簧10与伸缩槽8之间构成伸缩结构。

向外拉动连杆11带动拉杆9外移，拉杆9会挤压限位弹簧10脱离定位孔7，顶块6失去拉杆9的限制后会被缓冲弹簧2推动上移，进而使顶板4推出下模具3内部的成形品，从而达到便于脱模的效果。

下模具3的顶端外壁开设有限位槽12，且下模具3的上方设置有上模具13，上模具13的外侧连接有限位块14，且限位块14与限位槽12相连接，并且上模具13的顶端中部设置有注塑口15；限位块14的尺寸与限位槽12的尺寸相匹配，且限位块14与限位槽12之间呈插接连接。

将上模具13放置到下模具3的上方，使上模具13的限位块14与下模具3的限位槽12进行对接，通过限位槽12对限位块14的限制，即可完成上模具13的定位，从而达到便于对接的效果。

底座1的两侧顶部固定有立板16，且立板16的顶端开设有缓冲槽17，缓冲槽17的底端内壁开设有滑槽18，且压板19的两端与滑槽18相连接；压板19的宽度与缓冲槽17的内壁间距相匹配，且压板19的厚度与滑槽18的内壁间距相匹配。

将压板19从缓冲槽17放入，然后滑动压板19，使压板19滑动到滑槽18的内部，通过滑槽18对压板19的限制，即可完成对压板19的定位，压板19定位则会压紧上模具13，配合限位块14和限位槽12即可达到压实的效果，防止上模具13和下模具3之间出现连接松动。

综上所述，将上模具13放置到下模具3的上方，通过限位槽12对限位块14的限制，即可完成上模具13的定位，其次，将压板19从缓冲槽17放入，然后滑动压板19，使压板19滑动到滑槽18的内部，压板19则会压紧上模具13，最后，从注塑口15将融化的塑料注入到模具的内部，冷却成型之后取出上模具13，然后向外拉动连杆11带动拉杆9外移，顶块6失去拉杆9的限制后会被缓冲弹簧2推动上移，进而使顶板4推出下模具3内部的成形品，从而达到便于脱模的效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶端内部设置有缓冲弹簧（2），且底座（1）的顶端连接有下模具（3），并且下模具（3）的内部设置有顶板（4）；

限位孔（5），开设在下模具（3）的底端，且顶块（6）的顶部贯穿限位孔（5）与顶板（4）进行连接，并且顶块（6）的底部与缓冲弹簧（2）进行连接，而且顶块（6）的顶端外壁开设有定位孔（7）；

伸缩槽（8），开设在所述下模具（3）的外壁，且拉杆（9）贯穿伸缩槽（8）与定位孔（7）相连接，所述拉杆（9）的中部套接有限位弹簧（10），且拉杆（9）远离定位孔（7）的一端与连杆（11）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述拉杆（9）的截面形状呈“十”字型，且拉杆（9）一端的直径与定位孔（7）的直径相匹配，并且拉杆（9）通过限位弹簧（10）与伸缩槽（8）之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模具（3）的顶端外壁开设有限位槽（12），且下模具（3）的上方设置有上模具（13），所述上模具（13）的外侧连接有限位块（14），且限位块（14）与限位槽（12）相连接，并且上模具（13）的顶端中部设置有注塑口（15）。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位块（14）的尺寸与限位槽（12）的尺寸相匹配，且限位块（14）与限位槽（12）之间呈插接连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的两侧顶部固定有立板（16），且立板（16）的顶端开设有缓冲槽（17），所述缓冲槽（17）的底端内壁开设有滑槽（18），且压板（19）的两端与滑槽（18）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述压板（19）的宽度与缓冲槽（17）的内壁间距相匹配，且压板（19）的厚度与滑槽（18）的内壁间距相匹配。