CN213107905U

CN213107905U - 一种模具定位装置

Info

Publication number: CN213107905U
Application number: CN202021183510.4U
Authority: CN
Inventors: 聂磊; 李刚; 沈振兴; 陈洪勇; 漆家斌
Original assignee: Dongguan Quanneng Plastic Products Co ltd
Current assignee: Dongguan Quanneng Plastic Products Co ltd
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种模具定位装置，包括底板，所述底板上靠近其四角的上表面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有驱动机，所述支撑板和底板之间通过轴承转动连接有两个双向螺杆，两个双向螺杆通过传动组件进行传动连接，且位于右侧的双向螺杆与驱动机的输出端固定连接。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了对上、下模具起到了导向定位的作用，使得上、下模具在合模的过程中结合的更加精准，且在注塑完成后能够简单快速的完成上、下模具的分离，同时能够对上、下模具进行推料，避免了注塑完成后的工件卡在模具内，给取料提供了方便。

Description

一种模具定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种模具定位装置。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，注塑模具是模具最常见的一种。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑过程中常常需要进行合模，即上模具与下模具进行精确融合。

由于现有的注塑模具在进行合模过程中，常常因导向定位不够精确，导致在合模过程中容易出现偏移，从而影响了注塑质量，且在注塑完成后难以简单快速的实现上、下模具的快速分离，同时注塑后的工件容易卡在模具内，给取料带来了不便，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具定位装置，具备实现了对上、下模具起到了导向定位的作用，使得上、下模具在合模的过程中结合的更加精准，且在注塑完成后能够简单快速的完成上、下模具的分离，同时能够对上、下模具进行推料，避免了注塑完成后的工件卡在模具内，给取料提供了方便的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具定位装置，包括底板，所述底板上靠近其四角的上表面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有驱动机，所述支撑板和底板之间通过轴承转动连接有两个双向螺杆，两个双向螺杆通过传动组件进行传动连接，且位于右侧的双向螺杆与驱动机的输出端固定连接，所述支撑板的下方从上至下依次设有上模具和下模具，且上模具的内部开设有注塑孔，所述上模具和下模具的侧面均固定连接有移动板，所述移动板与双向螺杆的表面螺纹连接，所述上模具和下模具内均设有推料组件。

优选的，所述传动组件包括固定连接在双向螺杆上的皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带进行传动连接。

优选的，所述双向螺杆的表面固定连接有用于对移动板进行限位的限位环。

优选的，所述推料组件包括开设在上模具和下模具内壁上的凹槽，所述凹槽内设有推料板，两个推料板的相背侧均固定连接有推杆，两个推杆的相背端均固定连接有挡板，所述推杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与模具的表面和挡板的侧面固定连接。

优选的，所述推料板的周向表面固定连接有密封层，所述密封层与凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述挡板远离推杆的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫对挡板起到了缓冲作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置驱动机、皮带轮、皮带、双向螺杆和移动板，使得对上、下模具的合模起到了导向作用，使得结合的更加精准，避免了在合模过程中上、下模具出现偏移而影响注塑质量，且在且在注塑完成后能够简单快速的完成上、下模具的分离。

二、本实用新型通过设置凹槽、推料板、推杆、挡板和橡胶垫，使得当注塑完成后，上、下模具相互分离，当上、下模具相互分离到一定距离时，挡板克服弹簧的弹力推动推料板向模具内移动，从而能够实现对上、下模具内注塑完成的工件进行推料，避免了注塑完成后的工件卡在上、下模具内，给取料提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面视图；

图2为本实用新型上、下模具合模时的正视剖面视图；

图3为本实用新型推料板对上、下模具进行推料时的正视剖面视图；

图4为本实用新型A处结构的放大图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、驱动机；5、双向螺杆；6、上模具；7、下模具；8、移动板；9、皮带；10、限位环；11、推料板；12、推杆；13、挡板；14、弹簧；15、密封层；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具定位装置，包括底板1，底板1上靠近其四角的上表面均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有驱动机4，支撑板3和底板1之间通过轴承转动连接有两个双向螺杆5，两个双向螺杆5通过传动组件进行传动连接。

进一步地，传动组件包括固定连接在双向螺杆5上的皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带9进行传动连接，驱动机4的输出端转动能够带动位于右侧的双向螺杆5转动，且在皮带轮和皮带9的传动作用下，能够带动位于左侧的双向螺杆5转动。

且位于右侧的双向螺杆5与驱动机4的输出端固定连接，支撑板3的下方从上至下依次设有上模具6和下模具7，且上模具6的内部开设有注塑孔，上模具6和下模具7的侧面均固定连接有移动板8，且由于移动板8与双向螺杆5螺纹连接，且上、下模具对移动板8的转动进行了限制，使得移动板8能够能够在双向螺杆5的表面做相互靠近的移动，从而能够带动上、下模具进行相互合模，且对合模起到了导向定位作用，使得结合的更加精准，避免了在合模过程中上、下模具出现偏移而影响注塑质量。

进一步地，双向螺杆5的表面固定连接有用于对移动板8进行限位的限位环10，限位环10对移动板8进行了限位，避免了移动板8位移过度。

移动板8与双向螺杆5的表面螺纹连接，上模具6和下模具7内均设有推料组件。

进一步地，推料组件包括开设在上模具6和下模具7内壁上的凹槽，凹槽内设有推料板11，两个推料板11的相背侧均固定连接有推杆12，两个推杆12的相背端均固定连接有挡板13，推杆12的表面套设有弹簧14，弹簧14使得在合模时能够推动挡板13向远离模具的一侧移动，从而使得推料板11能够完全收缩在凹槽内，便于向模具内添加注塑液，弹簧14的两端分别与模具的表面和挡板13的侧面固定连接，当注塑完成后，启动驱动机4使得移动板8在双向螺杆5的表面做相互远离的运动，从而带动上、下模具相互分离，当上、下模具相互分离到一定距离时，挡板13克服弹簧14的弹力推动推料板11向模具内移动，从而能够实现对上、下模具内注塑完成的工件进行推料，避免了注塑完成后的工件卡在上、下模具内，给取料提供了方便。

进一步地，推料板11的周向表面固定连接有密封层15，密封层15与凹槽的内壁滑动连接，密封层15对推料板11与凹槽的接触处起到了密封作用，避免了注塑液渗进凹槽内。

进一步地，挡板13远离推杆12的一侧固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16对挡板13起到了缓冲作用，橡胶垫16对挡板13起到了缓冲保护的作用，延长了挡板13的使用寿命。

工作原理：该模具定位装置在使用时，当需要该模具定位装置时，启动驱动机4，驱动机4的输出端带动位于右侧的双向螺杆5转动，且在皮带轮和皮带9的传动作用下，会带动位于左侧的双向螺杆5转动，且由于移动板8与双向螺杆5螺纹连接，且上、下模具对移动板8的转动进行了限制，使得移动板8能够能够在双向螺杆5的表面做相互靠近的移动，从而能够带动上、下模具进行相互合模，且对合模起到了导向定位作用，使得结合的更加精准，避免了在合模过程中上、下模具出现偏移而影响注塑质量；当注塑完成后，启动驱动机4使得移动板8在双向螺杆5的表面做相互远离的运动，从而带动上、下模具相互分离，当上、下模具相互分离到一定距离时，挡板13克服弹簧14的弹力推动推料板11向模具内移动，从而能够实现对上、下模具内注塑完成的工件进行推料，避免了注塑完成后的工件卡在上、下模具内，给取料提供了方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种模具定位装置，包括底板（1），所述底板（1）上靠近其四角的上表面均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定连接有支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）的上表面固定安装有驱动机（4），所述支撑板（3）和底板（1）之间通过轴承转动连接有两个双向螺杆（5），两个双向螺杆（5）通过传动组件进行传动连接，且位于右侧的双向螺杆（5）与驱动机（4）的输出端固定连接，所述支撑板（3）的下方从上至下依次设有上模具（6）和下模具（7），且上模具（6）的内部开设有注塑孔，所述上模具（6）和下模具（7）的侧面均固定连接有移动板（8），所述移动板（8）与双向螺杆（5）的表面螺纹连接，所述上模具（6）和下模具（7）内均设有推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具定位装置，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在双向螺杆（5）上的皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带（9）进行传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具定位装置，其特征在于：所述双向螺杆（5）的表面固定连接有用于对移动板（8）进行限位的限位环（10）。

4.根据权利要求1所述的一种模具定位装置，其特征在于：所述推料组件包括开设在上模具（6）和下模具（7）内壁上的凹槽，所述凹槽内设有推料板（11），两个推料板（11）的相背侧均固定连接有推杆（12），两个推杆（12）的相背端均固定连接有挡板（13），所述推杆（12）的表面套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与模具的表面和挡板（13）的侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具定位装置，其特征在于：所述推料板（11）的周向表面固定连接有密封层（15），所述密封层（15）与凹槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种模具定位装置，其特征在于：所述挡板（13）远离推杆（12）的一侧固定连接有橡胶垫（16），所述橡胶垫（16）对挡板（13）起到了缓冲作用。