CN214872840U - 一种风电叶片叶根灌注防褶皱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风电叶片叶根灌注防褶皱结构，属于风电叶片生产技术领域，包括叶片模具、楔形预埋件、第一垫板、第二垫板和连接件，在叶片模具的型腔内设置有楔形预埋件，在楔形预埋件的楔形端部为与叶片模具内侧平行的第一平面和与第一平面呈夹角设置的过渡平面，在第一平面上设置有第一垫板，在过渡面上设置有第二垫板，第一垫板与第二垫板通过连接件连接形成用于容纳楔形端的夹层，通过将楔形预埋件的楔形端放置在夹层内，在抽真空时，可以防止楔形预埋件的楔形处产生台阶，从而可以杜绝预埋型叶片在真空灌注成型时叶根处褶皱问题的发生。

Description

一种风电叶片叶根灌注防褶皱结构

技术领域

本实用新型属于风电叶片生产技术领域，更具体地说，涉及一种风电叶片叶根灌注防褶皱结构。

背景技术

风电叶片是风机发电机中的核心部分，风电叶片在生产过程中，目前，通常采用真空灌注成型工艺，风电叶片的根部也越来越多的采用预埋件加工工艺，预埋型号风电叶片生产过程中，由于在真空灌注叶片模具内使用的楔形预埋件为硬质预埋件，且存在一定的厚度，在放置楔形预埋件后，再次铺放布层时，布层会在楔形预埋件终点的位置产生台阶。抽真空负压后，向下的压力会使该位置台阶更加严重。最终在灌注作业完成后，产品叶根预埋件终点位置存在褶皱缺陷，该问题为目前国内叶片预埋型叶片最为棘手的质量问题，严重影响叶片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片叶根灌注防褶皱结构，旨在解决现有技术中预埋型叶片在真空灌注成型时叶根处容易发生褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风电叶片叶根灌注防褶皱结构，包括：

叶片模具，内部设置有用于灌注风电叶片的型腔；

楔形预埋件，设置在所述叶片模具的型腔内，所述楔形预埋件上设置有与所述叶片模具内壁抵靠设置的第一平面和与所述第一平面呈夹角设置的过渡平面；

第一垫板，设置在所第一平面与所述叶片模具直接，且抵靠在所述第一平面上；

第二垫板，抵靠在所述过渡平面上，且与所述第一垫板连接形成用于容纳所述楔形预埋件楔形端部的夹层；

连接件，设置在所述第一垫板与所述第二垫板之间，用于将所述第二垫板固定在所述第一垫板上。

作为本申请另一实施例，所述楔形预埋件数量为多个，多个所述楔形预埋件对应设置有多个所述第一垫板。

作为本申请另一实施例，所述第一垫板与所述第二垫板上均匀设置有多个通流孔，且所述第一垫板与所述第二垫板边缘处未设置所述通流孔。

作为本申请另一实施例，所述连接件上设置有与所述第一垫板上的通流孔滑动配合的凸起部，所述凸起部滑入所述通流孔内用于将所述连接件与所述第一垫板固定连接。

作为本申请另一实施例，所述连接件与所述第一垫板连接时，所述凸起部完全位于所述通流孔内。

作为本申请另一实施例，所述凸起部上设置有与所述通流孔连通的让位孔，所述让位孔贯穿所述连接件设置。

作为本申请另一实施例，所述连接件上设置有多个与所述第一垫板上通流孔连通的连通孔。

作为本申请另一实施例，所述第一垫板与所述第二垫板的侧面均为粗糙面。

作为本申请另一实施例，所述连接件与所述第二垫板为一体成型结构。

本实用新型提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构的有益效果在于：与现有技术相比，通过在叶片模具的型腔内设置有楔形预埋件，楔形预埋件的楔形端位于楔形预埋件上远离叶片模具口部的一端，楔形端包括与叶片模具内壁抵靠设置的第一平面和与第一平面呈夹角设置的过渡平面，第一平面与过渡平面组成楔形预埋件的楔形结构，在生产时通过在楔形预埋件的下方设置有第一垫板，第一垫板设置在第一平面与叶片模具内壁之间，且分别第一平面和叶片模具相互抵靠设置，并通过楔形预埋件压紧在叶片模具内侧，第二垫板抵靠在过渡平面上，第二垫板与过渡平面平行设置，第二垫板通过连接件与第一垫板固定连接，形成用于容纳楔形预埋件楔形端部的夹层，通过调整第一垫板与第二垫板的位置，使楔形预埋件的楔形端位于夹层内，以消除在抽真空过程中由于楔形预埋件的终点位置下压导致楔形预埋件的终点处的产生台阶，本实用新型可以有效的规避风电叶片在生产过程中叶根处褶皱问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的楔形预埋件与第一垫板和第二垫板连接示意图。

图中：1、楔形预埋件；11、第一平面；12、过渡平面；2、第一垫板；3、第二垫板；4、连接件；41、凸起部；411、让位孔；42、连通孔；5、通流孔；6、叶片模具。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2，现对本实用新型提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构进行说明。风电叶片叶根灌注防褶皱结构包括叶片模具6、楔形预埋件1、第一垫板2、第二垫板3和连接件4。叶片模具6内部设置有用于灌注风电叶片的型腔；楔形预埋件1设置在叶片模具6的型腔内，楔形预埋件1上设置有与叶片模具6内壁抵靠设置的第一平面11和与第一平面11呈夹角设置的过渡平面12；第一垫板2设置在所第一平面11与叶片模具6直接，且抵靠在第一平面11上；第二垫板3抵靠在过渡平面12上，且与第一垫板2连接形成用于容纳楔形预埋件1楔形端部的夹层；连接件4设置在第一垫板2与第二垫板3之间，用于将第二垫板3固定在第一垫板2上。

本实施例提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构，与现有技术相比，通过在叶片模具6的型腔内设置有楔形预埋件1，楔形预埋件1的楔形端位于楔形预埋件1上远离叶片模具6口部的一端，楔形端包括与叶片模具6内壁抵靠设置的第一平面11和与第一平面11呈夹角设置的过渡平面12，第一平面11与过渡平面12组成楔形预埋件1的楔形结构，在生产时通过在楔形预埋件1的下方设置有第一垫板2，第一垫板2设置在第一平面11与叶片模具6内壁之间，且分别第一平面11和叶片模具6相互抵靠设置，并通过楔形预埋件1压紧在叶片模具6内侧，第二垫板3抵靠在过渡平面12上，第二垫板3与过渡平面12平行设置，第二垫板3通过连接件4与第一垫板2固定连接，形成用于容纳楔形预埋件1楔形端部的夹层，通过调整第一垫板2与第二垫板3的位置，使楔形预埋件1的楔形端位于夹层内，以消除在抽真空过程中由于楔形预埋件1的终点位置下压导致楔形预埋件1的终点处的产生台阶，本实用新型可以有效的规避风电叶片在生产过程中叶根处褶皱问题的发生。

本实施例中，第一垫板2、第二垫板3与连接件4均采用单轴布灌注而成，且第一垫板2为与叶片模具6内侧面形状相符的圆弧形结构。

作为本实用新型提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构的一种具体实施方式，请参阅图1，楔形预埋件1数量为多个，多个楔形预埋件1对应设置有多个第一垫板2。一套叶片模具6上设置有多个第一垫板2，多个第一垫板2相互间隔平行设置。每个第一垫板2位于一件或两件楔形预埋件1下方，并通过楔形预埋件1压紧在叶片模具6上。在保证楔形预埋件1终点处不产生台阶的情况下，可以节省第一垫板2使用材料，及方便于第一垫板2的安装。

作为本实用新型提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构的一种具体实施方式，请参阅图1，第一垫板2与第二垫板3上均匀设置有多个通流孔5，且第一垫板2与第二垫板3边缘处未设置通流孔5。在第一垫板2与第二垫板3的四周边缘20mm内未设置有通流孔5可以增强垫板的强度，防止垫板在安装及后期抽真空时发生断裂、损坏。通流孔5的孔径为10mm，孔间距为40mm。均匀间隔设置在第一垫板2与第二垫板3上，通过通流孔5的设置可以使树脂穿过第一垫板2渗入到第一垫板2与第二垫板3之间，及穿过第二垫板3渗入到第二垫板3下方的织物铺层中。同时可以通过第二垫板3上的通流孔5使树脂流到第二垫板3与楔形预埋件1之间，使树脂能够充分的浸润在第二垫板3与楔形预埋件1之间的缝隙内，可以防止造成树脂浸润不良的现象。

作为本实用新型提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构的一种具体实施方式，请参阅图2，连接件4上设置有与第一垫板2上的通流孔5滑动配合的凸起部41，凸起部41滑入通流孔5内用于将连接件4与第一垫板2固定连接。在连接件4靠近第一垫板2的一侧设置有凸起部41，凸起部41与通流孔5滑动配合，凸起部41数量为2～4个，在使用时，将连接件4上的凸起部41滑入第一垫板2上的通流孔5内，使连接件4固定在第一垫板2上，通过推动第一垫板2向靠近楔形预埋件1方向移动，使第二垫板3与过渡平面12贴合，从而使第一垫板2与第二垫板3安装到位，操作方便，能够快速、稳固的安装第一垫板2与第二垫板3到楔形预埋件1的终点处。

作为本实用新型提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构的一种具体实施方式，请参阅图2，连接件4与第一垫板2连接时，凸起部41完全位于通流孔5内。凸起部41的长度小于第一垫板2的厚度，可以防止由于凸起部41穿过第一垫板2后突出第一垫板2后抵触在第一垫板2下方的织物铺层中，使织物铺层发生褶皱，或由于凸起部41抵触在第一垫板2下方的织物铺层上，导致连接件4与第一垫板2不能完全贴合，导致在树脂吸注完成后，第一垫板2与连接件4之间出现空隙影响风电叶片叶根处的强度。

作为本实用新型提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构的一种具体实施方式，请参阅图2，凸起部41上设置有与通流孔5连通的让位孔411，让位孔411贯穿连接件4设置。凸起部41上设置有与通流孔5连通的让位孔411，让位孔411与通流孔5同轴设置，可以方便树脂从让位孔411处渗入第一垫板2下方的织物铺层中，不影响第一垫板2与连接件4上凸起部41连接处的通流孔5的使用。

作为本实用新型提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构的一种具体实施方式，请参阅图2，连接件4上设置有多个与第一垫板2上通流孔5连通的连通孔42。通过连通孔42的设置可以在连接件4与第一垫板2连接固定时，第一垫板2上的通流孔5沿其轴线方向在连接件4上的投影位置各设置有连通孔42，防止连接件4与第一垫板2连接后连接件4挡住通流孔5，影响树脂的流通。

作为本实用新型提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构的一种具体实施方式，请参阅图2，第一垫板2与第二垫板3的侧面均为粗糙面。第一垫板2与第二垫板3的两侧均为磨砂处理后的粗糙面，可以增大第一垫板2和第二垫板3与织物铺层之间的摩擦力，防止第一垫板2与第二垫板3在安装后位置发生变化，导致脱离楔形预埋件1。

作为本实用新型提供的风电叶片叶根灌注防褶皱结构的一种具体实施方式，请参阅图2，连接件4与第二垫板3为一体成型结构。连接件4与第二垫板3为一体成型可以增强连接件4与第二垫板3之间的强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风电叶片叶根灌注防褶皱结构，其特征在于，包括：

叶片模具，内部设置有用于灌注风电叶片的型腔；

楔形预埋件，设置在所述叶片模具的型腔内，所述楔形预埋件上设置有与所述叶片模具内壁抵靠设置的第一平面和与所述第一平面呈夹角设置的过渡平面；

第一垫板，设置在所第一平面与所述叶片模具直接，且抵靠在所述第一平面上；

第二垫板，抵靠在所述过渡平面上，且与所述第一垫板连接形成用于容纳所述楔形预埋件楔形端部的夹层；

连接件，设置在所述第一垫板与所述第二垫板之间，用于将所述第二垫板固定在所述第一垫板上。

2.如权利要求1所述的风电叶片叶根灌注防褶皱结构，其特征在于，所述楔形预埋件数量为多个，多个所述楔形预埋件对应设置有多个所述第一垫板。

3.如权利要求1所述的风电叶片叶根灌注防褶皱结构，其特征在于，所述第一垫板与所述第二垫板上均匀设置有多个通流孔，且所述第一垫板与所述第二垫板边缘处未设置所述通流孔。

4.如权利要求3所述的风电叶片叶根灌注防褶皱结构，其特征在于，所述连接件上设置有与所述第一垫板上的通流孔滑动配合的凸起部，所述凸起部滑入所述通流孔内用于将所述连接件与所述第一垫板固定连接。

5.如权利要求4所述的风电叶片叶根灌注防褶皱结构，其特征在于，所述连接件与所述第一垫板连接时，所述凸起部完全位于所述通流孔内。

6.如权利要求4所述的风电叶片叶根灌注防褶皱结构，其特征在于，所述凸起部上设置有与所述通流孔连通的让位孔，所述让位孔贯穿所述连接件设置。

7.如权利要求3所述的风电叶片叶根灌注防褶皱结构，其特征在于，所述连接件上设置有多个与所述第一垫板上通流孔连通的连通孔。

8.如权利要求1所述的风电叶片叶根灌注防褶皱结构，其特征在于，所述第一垫板与所述第二垫板的两个侧面均为粗糙面。

9.如权利要求1所述的风电叶片叶根灌注防褶皱结构，其特征在于，所述连接件与所述第二垫板为一体成型结构。

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