CN210190667U - 一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，固定在模具与真空腔体之间，所述粘合垫片内设有至少一个开孔，开孔上下贯通在粘合垫片内部，开孔的总面积小于粘合垫片尺寸的二分之一，粘合垫片包括中间垫片，中间垫片的上下两侧分别设置有第一粘合胶层和第二粘合胶层，第一离型纸层设置在第一粘合胶层的上侧，第二离型纸层设置在第二粘合胶层的下侧。本实用新型起到固定模具与真空腔体的作用，满足不影响真空腔体抽气的情况下，使体系快速达到真空状态的要求，结构简单，使用方便，实用性较强。

Description

一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片

技术领域

本实用新型属于真空灌注成型技术领域，具体地，涉及一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片。

背景技术

真空灌注成型是目前应用较为广泛的一种复合材料成型工艺，主要用于大尺寸、外形较为复杂的热塑性复合材料构件的制造。风电叶片制备工艺即为真空灌注成型工艺。在真空灌注中需要铺设真空腔体，但真空腔体与模具之间无法直接粘合固定，导致在抽气过程中位置容易发生偏移。因此，制备一款即能够固定模具与真空腔体，又不影响体系抽真空要求的产品很有价值。

专利申请号为 CN201711005441.0的中国发明专利公开了一种风电叶片成型用真空灌注装置，包括模具、树脂桶、固化剂桶、固化剂定量输出回路、铺设于其内的干纤维增强材料制成的预成型体；树脂桶依次连通有树脂定量循环输出回路和混合器；固化剂桶依次与固化剂定量输出回路和混合器连通；混合器连通多个有用于为预成型体注胶的注胶座，解决现有灌注工艺存在过程可控性差，工艺复杂，经验性过强，易混入气泡，现场环境差的问题。但是该装置并没有解决在抽气过程中真空腔体与模具之间位置容易发生便宜的问题。

实用新型内容

为了克服以上现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，起到固定模具与真空腔体的作用，满足不影响真空腔体抽气的情况下，使体系快速达到真空状态的要求，结构简单，使用方便，实用性较强。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，固定在模具与真空腔体之间，所述粘合垫片内设有至少一个开孔，开孔上下贯通在粘合垫片内部，开孔的总面积小于粘合垫片尺寸的二分之一，粘合垫片包括中间垫片，中间垫片的上下两侧分别设置有第一粘合胶层和第二粘合胶层，第一离型纸层设置在第一粘合胶层的上侧，第二离型纸层设置在第二粘合胶层的下侧。

优选的是，所述开孔设置在粘合垫片中心位置。

上述任一方案优选的是，中间垫片与粘合胶层、离型纸层的厚度比例为8:1:1。这里的粘合胶层可以为第一粘合胶层或第二粘合胶层。离型纸层可以为第一离型纸层或第二离型纸层。

上述任一方案优选的是，粘合垫片的厚度范围为0.9~1.2mm。

上述任一方案优选的是，所述开孔设置在粘合垫片的非中心位置处。

上述任一方案优选的是，所述开孔的形状为椭圆形、圆形、正方形、长方形、菱形、三角形中的至少一种。

上述任一方案优选的是，多个开孔相互平行且间隔设置在粘合垫片内。

上述任一方案优选的是，多个开孔交叉设置在粘合垫片内。从而保证粘合垫片厚度较厚时，加快空气的流通，快速达到真空状态。

上述任一方案优选的是，所述第一粘合胶层和/或第二粘合胶层采用PET基材粘合胶或者绵纸基材粘合胶制备而成。

上述任一方案优选的是，所述第一粘合胶层和第二粘合胶层的厚度相同。

上述任一方案优选的是，所述第一粘合胶层和第二粘合胶层的厚度不同。

上述任一方案优选的是，所述第一粘合胶层或第二粘合胶层的厚度范围为0.08~0.12mm。

上述任一方案优选的是，所述中间垫片为EPDM垫片。

上述任一方案优选的是，所述EPDM垫片的厚度范围为0.6~1mm。

上述任一方案优选的是，所述开孔的总面积为粘合垫片尺寸的三分之一。

上述任一方案优选的是，所述开孔的总面积为粘合垫片尺寸的四分之一。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，能够起到固定模具与真空腔体的作用，防止两者位置发生偏移；

2、在不影响真空腔体抽气的情况下，使体系快速达到真空状态的要求；

3、结构简单，使用方便，方便操作，实用性较强。

附图说明

图1是按照本实用新型的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片的侧视图。

图2是图1所示风电叶片真空灌注成型用粘合垫片一优选实施方式的俯视图。

图3是图1所示风电叶片真空灌注成型用粘合垫片另一优选实施方式的俯视图。

图4是图1所示的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片的使用状态结构示意图。

其中，图中各标号的含义如下：

1-第一离型纸层，2-第一粘合胶层，3-中间垫片，4-第二粘合胶层，5-第二离型纸层，6-开孔。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图进一步进行说明、解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，如图4所示，固定在模具与真空腔体之间。本实用新型的风电叶片真空灌注成型用开孔粘合垫片尺寸不限，可以根据需要设置尺寸大小。如图1-图2所示，具体的，粘合垫片的厚度范围为0.9~1.2mm，粘合垫片内设有一个开孔6，开孔6目的是为了给真空腔体抽气预留通道，用于满足在不影响真空腔体抽气的情况下，使体系快速达到真空状态的要求。

开孔6上下贯通在粘合垫片内部，为了保证本申请的粘合垫片和模具以及真空腔体上下之间的粘结固定，开孔6的面积不能过大，否则粘结不牢固，容易导致模具以及真空腔体两者的位置发生偏移。为了保证粘合垫片和模具以及真空腔体上下之间的粘结力足够，因此，开孔6的总面积为粘合垫片尺寸的二分之一。

本实用新型进一步优化的技术方案为，粘合垫片包括中间垫片3，具体的，中间垫片3为EPDM垫片，中间垫片3既能起到支撑作用，同时能够依靠EPDM的柔软性，可以在模具上随形粘贴。

中间垫片的上下两侧分别设置有第一粘合胶层2和第二粘合胶层4，第一离型纸层1设置在第一粘合胶层2的上侧，第二离型纸层5设置在第二粘合胶层4的下侧。

具体的，粘合垫片的结构从上到下依次设置为：第一离型纸层1、第一粘合胶层2、中间垫片3、第二粘合胶层4和第二离型纸层5。上述五个层体面积、形状均相同。第一离型纸层1和第二离型纸层5在使用时直接揭除即可。第一粘合胶层2和第二粘合胶层4分别用于粘合模具以及真空腔体，从而使两者位置相对固定。

第一粘合胶层2和第二粘合胶层4采用PET基材粘合胶制备而成。第一粘合胶层2和第二粘合胶层4的厚度相同。第一粘合胶层或第二粘合胶层的厚度范围为0.08~0.12mm，最优厚度为0.1mm。

为了保证粘合垫片粘结力的均衡，开孔6设置在粘合垫片中心位置处。本实用新型开孔6的形状不受限制，可以为椭圆形、圆形、正方形、长方形、菱形、三角形、异性等不规则形状。

实施例2

一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，与实施例1中的结构基本相同，不同之处在于，所述粘合垫片内设有两个开孔6，多个开孔6相互平行且间隔设置在粘合垫片内，如图3所示。

实施例3

一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，与实施例1中的结构基本相同，不同之处在于：所述开孔6设置在粘合垫片的非中心位置处，开孔6的总面积为粘合垫片尺寸的三分之一，从而防止开孔6的面积过大，减小了粘合垫片和模具以及真空腔体的粘结力。

实施例4

一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，与实施例1中的结构基本相同，不同之处在于：第一粘合胶层2和第二粘合胶层4采用绵纸基材粘合胶制备而成。

实施例5

一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，与实施例1中的结构基本相同，不同之处在于：所述第一粘合胶层2和第二粘合胶层4的厚度不同，从而能够根据实际情况，满足不同体积大小的模具以及真空腔体的粘结力需要。

需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，固定在模具与真空腔体之间，其特征在于，所述粘合垫片内设有至少一个开孔（6），开孔（6）上下贯通在粘合垫片内部，开孔（6）的总面积小于粘合垫片尺寸的二分之一，粘合垫片包括中间垫片（3），中间垫片（3）的上下两侧分别设置有第一粘合胶层（2）和第二粘合胶层（4），第一离型纸层（1）设置在第一粘合胶层（2）的上侧，第二离型纸层（5）设置在第二粘合胶层（4）的下侧。

2.如权利要求1所述的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，其特征在于，所述开孔（6）设置在粘合垫片中心位置。

3.如权利要求1所述的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，其特征在于，所述开孔（6）设置在粘合垫片的非中心位置处。

4.如权利要求3所述的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，其特征在于，所述开孔（6）的形状为椭圆形、圆形、正方形、长方形、菱形、三角形中的至少一种。

5.如权利要求4所述的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，其特征在于，多个开孔（6）相互平行且间隔设置在粘合垫片内。

6.如权利要求1所述的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，其特征在于，所述第一粘合胶层（2）和/或第二粘合胶层（4）采用PET基材粘合胶或者绵纸基材粘合胶制备而成。

7.如权利要求6所述的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，其特征在于，所述第一粘合胶层（2）和第二粘合胶层（4）的厚度相同。

8.如权利要求6所述的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，其特征在于，所述第一粘合胶层（2）和第二粘合胶层（4）的厚度不同。

9.如权利要求1所述的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，其特征在于，所述中间垫片（3）为EPDM垫片。

10.如权利要求5所述的风电叶片真空灌注成型用粘合垫片，其特征在于，所述开孔（6）的总面积为粘合垫片尺寸的三分之一。

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