CN209937764U - 打孔防压痕型ω导流管 - Google Patents
打孔防压痕型ω导流管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209937764U CN209937764U CN201920415947.7U CN201920415947U CN209937764U CN 209937764 U CN209937764 U CN 209937764U CN 201920415947 U CN201920415947 U CN 201920415947U CN 209937764 U CN209937764 U CN 209937764U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air guide
- guide sleeve
- groove
- bottom plate
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
本实用新型涉及真空灌注用导流管技术领域，尤其是一种打孔防压痕型Ω导流管。这种导流管，具有导流罩和底板，导流罩由两片导流罩单元片通过单元片卡接装置连接，底板上表面设有与导流罩单元片侧边卡接的卡接部，导流罩单元片外壁设有卡接凸条，卡接凸条通过连接条连接在导流罩单元片外壁，导流罩内壁一体成型有导流条，正对导流罩的底板上设有若干出料孔。本实用新型结构简单，导流罩和底板进行活动卡接，导流罩由两片导流罩单元片卡接而成，有利于导流罩和底板的拆卸，便于清洗；叶片灌注过程中导流管与叶片接触面积加大，提升导流的速度与稳定性，防止导流管本身对已浸润后树脂成型产生的压痕，减少人工对叶片的后处理，提高叶片生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空灌注用导流管技术领域，尤其是一种适用于风电叶片真空灌注过程中树脂引流的打孔防压痕型Ω导流管。
背景技术
目前风电叶片的生产制造方法技术主要为复合玻璃钢纤维材料真空灌注成型，在叶片模具上依次铺设增强材料、脱模布和导流网与导流管后进行真空灌注。风电叶片真空灌注中导流网与导流管的设计结构、灌注通道的布置非常重要，直接影响整个叶片的浸胶速度与质量以及树脂在导流网中的分布均匀性。
风电叶片真空灌注过程需要Ω导流管进行树脂导流，真空灌注注过程一直保持0.1的负压，Ω形状导流管两个边与叶片表面接触面积较小，在灌注结束树脂固化后，Ω导流管要被取走后边的位置会留下两条较深的压痕导致真个叶片便面高低不平，需要花费大量人工进行后处理才能修复。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单的打孔防压痕型Ω导流管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打孔防压痕型Ω导流管，具有导流罩和底板，导流罩由两片导流罩单元片通过单元片卡接装置连接，所述底板上表面设有与导流罩单元片侧边卡接的卡接部，导流罩单元片外壁设有卡接凸条，卡接凸条通过连接条连接在导流罩单元片外壁，卡接部内壁设有连通的第一卡接槽和第二卡接槽，第二卡接槽与卡接凸条配合嵌接，第一卡接槽与连接条配合嵌接；所述导流罩与底板之间的空腔构成了物料流动腔室，导流罩内壁一体成型有若干条对物料流动腔室的物料起到稳流作用且截面为圆弧形的导流条，正对导流罩的底板上设有若干出料孔；
所述单元片卡接装置包括第一凸条、第一斜面、第一凹槽、第二凹槽、第二斜面和第二凸条；右边的导流罩单元片卡接一侧边设有上下分布的第一凸条和第一凹槽，第一凸条和第一凹槽之间通过第一斜面衔接；左边的导流罩单元片卡接一侧边设有上下分布的第二凹槽和第二凸条，第二凹槽和第二凸条之间通过第二斜面衔接，第二凹槽、第二斜面和第二凸条分别与相邻地板上的第一凸条、第一斜面和第一凹槽配合嵌接。
进一步地，所述的底板下表面通过胶水粘合有减少产品压痕的云母膜，云母膜上对应出料孔开设有通孔。
进一步地，所述的导流罩单元片外壁一体成型有提高导流罩强度的加强筋，加强筋与导流罩单元片中心轴线垂直分布。
进一步地，所述的导流罩单元片内壁一体成型有若干条平行设置的波浪导流条。
进一步地，所述的导流罩单元片内壁一体成型有若干条倾斜设置的导流条，导流条倾斜角度为45°。
进一步地，所述的底板外侧边为圆角，避免底板的四个边角刺破真空袋。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，导流罩和底板进行活动卡接，导流罩由两片导流罩单元片卡接而成，有利于导流罩和底板的拆卸，便于清洗；本实用新型在叶片灌注过程中导流管与叶片接触面积加大，提升导流的速度与稳定性，还可以防止导流管本身对已浸润后树脂成型产生的压痕，减少人工对叶片的后处理，提高叶片生产的效率；另外，设有云母膜，进一步减少产品压痕。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的安装结构示意图；
图3是图1中A处的局部放大示意图；
图4是图1中导流罩单元片B向的结构示意图；
图5是实施例1中导流罩单元片内壁展开的结构示意图；
图6是实施例2中导流罩单元片内壁展开的结构示意图。
图中1.导流罩单元片，2.底板，3.卡接部，4.第一凸条，5.第一斜面，6. 第一凹槽，7.导流条，8.云母膜，9.加强筋，10.第二凹槽，11.第二斜面，12. 第二凸条，13.第一卡接槽，14.第二卡接槽，15.卡接凸条，16.连接条，17.出料孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1-5所示的打孔防压痕型Ω导流管，具有导流罩和底板2，导流罩由两片导流罩单元片1通过单元片卡接装置连接，底板2上表面设有与导流罩单元片1侧边卡接的卡接部3，导流罩单元片1外壁设有卡接凸条15，卡接凸条 15通过连接条16连接在导流罩单元片1外壁，卡接部3内壁设有连通的第一卡接槽13和第二卡接槽14，第二卡接槽14与卡接凸条15配合嵌接，第一卡接槽13与连接条16配合嵌接；导流罩与底板2之间的空腔构成了物料流动腔室，导流罩内壁一体成型有若干条对物料流动腔室的物料起到稳流作用且截面为圆弧形的导流条7，正对导流罩的底板2上设有若干出料孔17；第二卡接槽 14为优弧槽。
单元片卡接装置包括第一凸条4、第一斜面5、第一凹槽6、第二凹槽10、第二斜面11和第二凸条12；右边的导流罩单元片1卡接一侧边设有上下分布的第一凸条4和第一凹槽6，第一凸条4和第一凹槽6之间通过第一斜面5衔接；左边的导流罩单元片1卡接一侧边设有上下分布的第二凹槽10和第二凸条12，第二凹槽10和第二凸条12之间通过第二斜面11衔接，第二凹槽10、第二斜面11和第二凸条12分别与相邻地板上的第一凸条4、第一斜面5和第一凹槽6配合嵌接。
底板2下表面通过胶水粘合有减少产品压痕的云母膜8，云母膜8上对应出料孔17开设有通孔；导流罩单元片1外壁一体成型有提高导流罩强度的加强筋9，加强筋9与导流罩单元片1中心轴线垂直分布；导流罩单元片1内壁一体成型有两条平行设置的波浪导流条7，底板2外侧边为圆角。
实施例2
如图6所示的打孔防压痕型Ω导流管，导流罩单元片1内壁一体成型有多条倾斜设置的导流条7，导流条7倾斜角度为45°。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种打孔防压痕型Ω导流管，其特征在于：具有导流罩和底板(2)，导流罩由两片导流罩单元片(1)通过单元片卡接装置连接，所述底板(2)上表面设有与导流罩单元片(1)侧边卡接的卡接部(3)，导流罩单元片(1)外壁设有卡接凸条(15)，卡接凸条(15)通过连接条(16)连接在导流罩单元片(1)外壁，卡接部(3)内壁设有连通的第一卡接槽(13)和第二卡接槽(14)，第二卡接槽(14)与卡接凸条(15)配合嵌接，第一卡接槽(13)与连接条(16)配合嵌接；所述导流罩与底板(2)之间的空腔构成了物料流动腔室，导流罩内壁一体成型有若干条对物料流动腔室的物料起到稳流作用且截面为圆弧形的导流条(7)，正对导流罩的底板(2)上设有若干出料孔(17)；
所述单元片卡接装置包括第一凸条(4)、第一斜面(5)、第一凹槽(6)、第二凹槽(10)、第二斜面(11)和第二凸条(12)；右边的导流罩单元片(1)卡接一侧边设有上下分布的第一凸条(4)和第一凹槽(6)，第一凸条(4)和第一凹槽(6)之间通过第一斜面(5)衔接；左边的导流罩单元片(1)卡接一侧边设有上下分布的第二凹槽(10)和第二凸条(12)，第二凹槽(10)和第二凸条(12)之间通过第二斜面(11)衔接，第二凹槽(10)、第二斜面(11)和第二凸条(12)分别与相邻地板上的第一凸条(4)、第一斜面(5)和第一凹槽(6)配合嵌接。
2.根据权利要求1所述的打孔防压痕型Ω导流管，其特征在于：所述的底板(2)下表面通过胶水粘合有减少产品压痕的云母膜(8)，云母膜(8)上对应出料孔(17)开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的打孔防压痕型Ω导流管，其特征在于：所述的导流罩单元片(1)外壁一体成型有提高导流罩强度的加强筋(9)，加强筋(9)与导流罩单元片(1)中心轴线垂直分布。
4.根据权利要求1所述的打孔防压痕型Ω导流管，其特征在于：所述的导流罩单元片(1)内壁一体成型有若干条平行设置的波浪导流条(7)。
5.根据权利要求1所述的打孔防压痕型Ω导流管，其特征在于：所述的导流罩单元片(1)内壁一体成型有若干条倾斜设置的导流条(7)，导流条(7)倾斜角度为45°。
6.根据权利要求1所述的打孔防压痕型Ω导流管，其特征在于：所述的底板(2)外侧边为圆角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920415947.7U CN209937764U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 打孔防压痕型ω导流管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920415947.7U CN209937764U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 打孔防压痕型ω导流管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209937764U true CN209937764U (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69125938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920415947.7U Active CN209937764U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 打孔防压痕型ω导流管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209937764U (zh) |
-
2019
- 2019-03-29 CN CN201920415947.7U patent/CN209937764U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210082456U (zh) | 纤维铺层复合材料成型模具及风电叶片主梁帽成型模具 | |
| CN109826761A (zh) | 用于芯材表面切割开槽打孔加工的结构 | |
| CN203022980U (zh) | 尾缘预制型风力发电机叶片 | |
| CN102166822B (zh) | 一种风力发电叶片下壳体与前缘粘贴角一体成型的方法 | |
| CN204869700U (zh) | 一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置 | |
| CN106378942A (zh) | 一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法 | |
| CN110239115A (zh) | 风机叶片制作用板材的拉挤成型工艺、叶片板材及叶片 | |
| CN105346100A (zh) | 一种风电叶片大梁模具的制作方法 | |
| CN102226446B (zh) | 一种兆瓦级风机叶片剪腹板及其辅助粘接角的制备方法 | |
| CN212499078U (zh) | 一种风电叶片后缘直接粘接区域挡胶结构 | |
| CN106965456A (zh) | 一种多叶复合材料螺旋桨成型方法 | |
| CN209937764U (zh) | 打孔防压痕型ω导流管 | |
| CN209937765U (zh) | 防压痕ω导流管 | |
| CN110774618A (zh) | 一种用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构 | |
| CN210422886U (zh) | 一种风机叶片后缘粘接结构 | |
| CN113002016A (zh) | 一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法 | |
| CN207711415U (zh) | 一种大型客车空调外壳用成型模具 | |
| CN110733187A (zh) | 一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法 | |
| CN102672970A (zh) | 叶片阴模胶衣层的制作方法、叶片阴模及叶片 | |
| CN211334655U (zh) | 一种用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构 | |
| CN113147057B (zh) | 一种风电叶片根部预制件模具及其使用方法 | |
| CN214491680U (zh) | 一种风电叶片粘接装置 | |
| CN216658979U (zh) | 一种风力发电叶片人孔板与人孔盖板一体灌注成型结构 | |
| CN204646557U (zh) | 一种风力发电机叶片用的挡胶结构 | |
| CN111546668A (zh) | 大型纤维增强复合材料曲面和加强筋板一体成型及分段拼接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |