CN214491680U - 一种风电叶片粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风电叶片制造领域，具体是涉及到一种风电叶片粘接装置，包括用于成型压力面叶片部和吸力面叶片部的两块模具，两个模具同一侧端部均设置有粘接面成型模具，粘接面成型模具使压力面叶片部和吸力面叶片部的粘接面相互嵌合，且嵌合后叶片侧壁平滑过渡，本实用新型通过在模具两侧设置粘接面成型模具，简化粘接面的成型，有效控制粘接面的尺寸和形状，利于压力面叶片部和吸力面叶片部的合膜，提高合膜强度，提高稳定性，该粘接结构增加了粘接的接触面积，叶片粘接强度增大，因此，可以取消叶片的前后缘补强，补强取消，补强对叶片前后缘外形的改变也就随之没有，气动外形更符合原设计，发电性能更优。

Description

一种风电叶片粘接装置

技术领域

本实用新型属于风电叶片制造领域，具体是涉及到一种风电叶片粘接装置。

背景技术

现有风力发电机组叶片通过压力面和吸力面用胶黏剂粘接在一起形成一个完整形状的风力发电机组叶片。风力发电机组叶片的粘接结构为分型面粘接和粘接角粘接。其中粘接角方式为，粘接角布层放置在第一层真空袋膜内，粘接角模具放置在第一层真空袋膜和第二真空袋膜之间，通过真空负压将粘接角布层压实在粘接角模具后灌注成型。两种粘接方式都容易受铺层影响而导致合模间隙不稳定，产生顶模或间隙超标；并且，在风力发电机组叶片叶根向采用此两种结构粘接时，需要对叶片的粘接进行补强。同时，目前普通的粘接方式，粘接强度不够，需要前后缘补强，会增加玻纤和树脂的用量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高合膜强度和稳定性的风电叶片粘接装置。

本实用新型的内容包括用于成型压力面叶片部和吸力面叶片部的两块模具，两个模具同一侧端部均设置有粘接面成型模具，粘接面成型模具使压力面叶片部和吸力面叶片部的粘接面相互嵌合，且嵌合后叶片侧壁平滑过渡。

更进一步地，所述模具包括呈腔体状的叶片成型部和位于叶片成型部两端的固定部。

更进一步地，所述粘接面成型模具包括粘接面成型部和模具固定部。

更进一步地，压力面叶片部和吸力面叶片部的粘接面呈斜面设置，其中一个粘接面成型部为嵌入至叶片成型部内的斜面限位块，另一个粘接面成型部为沿叶片成型部弧度延伸的弧形高度参照块。

更进一步地，所述斜面限位块包括由斜面和弧形面形成的嵌入角，还包括嵌入斜面限位块背离嵌入角一侧的角度调节楔件。

更进一步地，所述模具固定部与固定部磁吸连接、卡扣连接或螺栓连接。

更进一步地，所述倾斜设置的粘接面上设置有梯形或锯齿部

更进一步地，所述粘接面呈梯形或锯齿型。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在模具两侧设置粘接面成型模具，简化粘接面的成型，有效控制粘接面的尺寸和形状，利于压力面叶片部和吸力面叶片部的合膜，提高合膜强度，提高稳定性，该粘接结构增加了粘接的接触面积，叶片粘接强度增大，因此，可以取消叶片的前后缘补强，补强取消，补强对叶片前后缘外形的改变也就随之没有，气动外形更符合原设计，发电性能更优。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一中多层粘接角布层的安装示意图；

图4为本实用新型中粘接结构的实施例二结构示意图；

图5为本实用新型中粘接结构的实施例三结构示意图。

图6为本实用新型中粘接结构的实施例四结构示意图。

在图中，1-模具；11-叶片成型部；12-固定部；2-粘接面成型模具；21-模具固定部；22-斜面限位块；23-弧形高度参照块；24-嵌入角；25-角度调节楔件；3-压力面叶片部；4-吸力面叶片部；5-粘接面；6-壳体布层；7-工艺引流层；8-真空密封层Ⅰ；9-多层粘接角布层；10-真空密封层Ⅱ。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型包括一种风电叶片粘接装置，包括用于成型压力面叶片部3和吸力面叶片部4的两块模具1，两个模具1围合后内腔与风电叶片的截面形状一致，其内腔内壁即为成型后风电叶片的外表面，两个模具1同一侧端部均设置有粘接面成型模具2，粘接面成型模具2用于给成型压力面叶片部3和吸力面叶片部4两侧的粘接面5在成型过程中进行定位、参照和尺寸限制，粘接面成型模具2使压力面叶片部3和吸力面叶片部4的粘接面5相互嵌合，且嵌合后叶片侧壁平滑过渡，即通过两块模具1分别成型压力面叶片部3和吸力面叶片部4的过程中，通过粘接面成型模具2使其相对于的两侧的粘接面5可相互嵌合，且在嵌合后叶片整体平滑弧形过渡，可取消叶片粘接补强，以及解决粘接补强造成的一系列问题，并使合模间隙更稳定，有效减少合模粘接时的粘接胶使用量，以及收胶工作量。

如图1所示，所述模具1包括呈腔体状的叶片成型部11和位于叶片成型部11两端的固定部12，优选地，两个固定部12呈水平设置，便于安装粘接面成型模具2和进行两个模具1的合膜。

所述粘接面成型模具2包括粘接面成型部和模具固定部21，模具固定部21用于将粘接面成型部固定在模具1的固定部12上，粘接面成型部用于辅助成型压力面叶片部3和吸力面叶片部4的粘接面5，降低粘接面5的成型难度。

其中，如图1至图3所示，压力面叶片部3和吸力面叶片部4的粘接面5呈斜面设置，其中一个粘接面成型部为嵌入至叶片成型部11内的斜面限位块22，另一个粘接面成型部为沿叶片成型部11弧度延伸的弧形高度参照块23，以斜面高度为从分型线(图2中虚线)至斜面顶部的H为例，斜面限位块22上同样设置有高为H的斜面，压力面叶片部3的下端在贴壳体布层6成型过程中，由于斜面的限位，自动形成高位H的倾斜粘接面5，而弧形高度参照块23的高度同样为H，其靠近内腔一侧弧度与叶片的弧度一致，即在吸力面叶片部4贴壳体布层6成型过程后，通过多层粘接角布层9贴合粘接面5时，由弧形高度参照块23进行高度和侧壁弧度的限位，通过错层铺设形成，又或者直接通过壳体布层6一直贴附到弧形高度参照块23的最高点，最后通过裁剪出高度为H的粘接面5即可，降低粘接面5的成型难度，本实施例中，通过粘接面成型模具2在叶片成形过程中形成呈斜面设置的粘接面5，在成型过程简便的前提下，提高了粘接面积，进而提高粘接强度，可取消叶片粘接补强。

本实施例中，所述斜面限位块22包括由斜面和弧形面形成的嵌入角24，还包括嵌入斜面限位块22背离嵌入角24一侧的角度调节楔件25，设置角度调节楔件25，可在叶片进行成型时，使嵌入角24满足特定高度和斜度的倾斜粘接面5成型，而在成型完毕后，为了避免拆卸粘接面成型模具2时，斜面和弧形面在脱离时挤压损坏粘接面5，通过将角度调节楔件25抽出，使嵌入角24变小，便于快捷顺利的取出斜面限位块22。

所述模具固定部21与固定部12磁吸连接、卡扣连接或螺栓连接，即保证在成型过程中，粘接面成型模具的稳定性，确保粘接面的成型效果，同时便于粘接面成型模具2的拆装，便于压力面叶片部3和吸力面叶片部4的合膜。

如图4和图5所示，所述倾斜设置的粘接面5上设置有梯形或锯齿部，进一步提高粘接面积和强度。

另外，如图6所示，所述粘接面5呈梯形或锯齿形等其它结构，可更具实际需要进行设计，设置为梯形或锯齿形，进一步提高粘接强度，但同时也增加了粘接胶剂的用量。

本实用新型的具体工作原理，以粘接面5呈斜面设置为例，在两个模具1的两侧分别安装好粘接面成型模具2，在模具1的叶片成型部11上铺放壳体布层6，壳体布层6的端部分别通过斜面限位块22和弧形高度参照块23铺设呈倾斜设置且可相互配合的粘接面5，保证压力面叶片部3和吸力面叶片部4的壳体布层6在粘接面5部位的倾斜高度H一致，外壁弧度均匀过渡，其中，位于弧形高度参照块23一侧的粘接面5通过设置多层粘接角布层9进行预先缝制并再粘贴，预先缝制可更便于形成倾斜的粘接面5，当倾斜的粘接面出现与另一粘接面干涉，或需要调整时，可调整铺层或预先缝制时的错层尺寸，在多层粘接角布层9伸出分型线(图2中虚线)的部分通过错层铺设形成倾斜的粘接面5，另外，位于弧形高度参照块23一侧的粘接面5还可以通过裁切壳体布层6实现，如图3所示，多层粘接角布层9的错层结合为壳体布和多层粘接角布依次间隔搭设而成。

在铺设好的壳体布层6上在铺放工艺引流层7和真空密封层Ⅰ8，如图2所示，在铺设真空密封层Ⅰ8前，首先将两个粘接面成型模具2进行拆卸，使真空密封层Ⅰ8沿壳体布层6和模具1表面进行覆盖，之后再将粘接面成型模具2进行安装，安装粘接面成型模具2后可在对真空密封层Ⅰ8和粘接面成型模具2外表面设置真空密封层Ⅱ10，提高密封效果，之后对真空密封层Ⅰ8抽真空后通过工艺引流层7进行真空灌注树脂，并加热固化，脱模依次拆除真空密封层Ⅰ8、工艺引流层7和粘接面成型模具2，得到风电叶片粘接结构，在所述粘接结构的粘接面5上涂敷粘接胶黏剂，并将压力面叶片部3和吸力面叶片部4进行合模粘接，加热固化，得到最终的风电叶片。

其中，在拆卸斜面限位块22前，取下角度调节楔件25，使嵌入角24变小，在拆卸过程中，避免斜面限位块22挤压膨胀该侧的粘接面5，另外，为了使拆除粘接面成型模具2后仍可通过真空吸附状态进行合模。

本实用新型可使叶片的粘接强度增加，进而可取消风电机组叶片的前后缘补强或降低前后缘补强的程度；同时，可减少因前后缘补强导致的风力叶片气动外形变化。在成型粘接面5时，可通过调整多层粘接角布层控制合模间隙，使合模间隙的稳定性提高，进而也可以提高粘接胶黏剂用量的稳定性，还可实现风电叶片合模过程中粘接角的免切割和脱模后毛边的免切割，以提高生产效率，同时可减少风电叶片粘接角切割和脱模毛边切割产生的粉尘，以改善生产环境。另外，采用本实用新型还可使得粘接胶黏剂挤出少，降低收胶工作量，可取消合模过程中的二次合模(预合膜或干合)。

Claims (8)

1.一种风电叶片粘接装置，其特征是，包括用于成型压力面叶片部(3)和吸力面叶片部(4)的两块模具(1)，两个模具(1)同一侧端部均设置有粘接面成型模具(2)，粘接面成型模具(2)使压力面叶片部(3)和吸力面叶片部(4)的粘接面(5)相互嵌合，且嵌合后叶片侧壁平滑过渡。

2.如权利要求1所述的风电叶片粘接装置，其特征是，所述模具(1)包括呈腔体状的叶片成型部(11)和位于叶片成型部(11)两端的固定部(12)。

3.如权利要求2所述的风电叶片粘接装置，其特征是，所述粘接面成型模具(2)包括粘接面成型部和模具固定部(21)。

4.如权利要求3所述的风电叶片粘接装置，其特征是，压力面叶片部(3)和吸力面叶片部(4)的粘接面(5)呈斜面设置，其中一个粘接面成型部为嵌入至叶片成型部(11)内的斜面限位块(22)，另一个粘接面成型部为沿叶片成型部(11)弧度延伸的弧形高度参照块(23)。

5.如权利要求4所述的风电叶片粘接装置，其特征是，所述斜面限位块(22)包括由斜面和弧形面形成的嵌入角(24)，还包括嵌入斜面限位块(22)背离嵌入角(24)一侧的角度调节楔件(25)。

6.如权利要求3所述的风电叶片粘接装置，其特征是，所述模具固定部(21)与固定部(12)磁吸连接、卡扣连接或螺栓连接。

7.如权利要求4所述的风电叶片粘接装置，其特征是，所述粘接面(5)上设置有梯形或锯齿部。

8.如权利要求3所述的风电叶片粘接装置，其特征是，所述粘接面(5)呈梯形或锯齿型。

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