CN214763485U - 一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，涉及丁腈胶乳生产领域，包括釜体、设置在釜体内部的用于搅拌物料的搅拌机构以及设置在釜体的侧壁内设置有换热机构；搅拌机构包括固定连接在釜体内底部侧壁上的内筒，釜体的顶端外侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定连接有转轴，转轴的底端向下依次贯穿釜体与内筒的顶端侧壁并延伸至内筒的内底部，转轴的侧壁上固定安装有螺旋叶片，通过电机驱动螺旋叶片转动，将釜底的胶乳浆液向上输送到浆液上层，同时带动多个搅拌轴对浆液不断搅拌，配合夹套的换热，实现将釜底胶乳浆液循环翻出并搅拌以实现快速脱气的功能，可一次性对大量胶乳浆液进行脱气处理，提升生产效率。

Description

一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜

技术领域

本实用新型涉及丁腈胶乳生产领域，尤其涉及一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜。

背景技术

羧基丁睛胶乳系阴离子型高分子聚合物乳液。该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，可与硫磺、金属氧化物交联，其稳定性优于天然胶乳。其制品对皮肤无过敏反应，耐尖锐物刺划，定伸拉力优于天然胶乳的制品。并且易成膜、脱膜等特点，制品外观乳白，弹性优异，适用于避孕套、有衬里、无衬里薄型手套及其它劳保手套等；

在丁腈胶乳的生产过程中，需要对胶乳浆液进行脱气处理，提升胶乳光滑细腻的外观以及稳定的成品质量，现有技术中多采用脱气釜对胶乳浆液进行脱气处理，但现有技术中若一次向釜内添加过多胶乳浆液，易导致釜底浆液无法快速排气，进而影响脱气效率，为此我们提出了一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，包括釜体、设置在釜体内部的用于搅拌物料的搅拌机构以及设置在釜体的侧壁内设置有换热机构；

所述搅拌机构包括固定连接在釜体内底部侧壁上的内筒，所述釜体的顶端外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的底端向下依次贯穿釜体与内筒的顶端侧壁并延伸至内筒的内底部，所述转轴的侧壁上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于内筒的内部，所述釜体的顶端内侧壁上活动连接有多个搅拌轴，多个所述搅拌轴均在釜体的顶端内侧壁上转动，所述搅拌轴的侧壁上固定安装有多个搅拌叶，多个所述搅拌轴的侧壁上均固定安装有第二齿轮，所述转轴的侧壁上固定安装有第一齿轮，多个所述第二齿轮均与第一齿轮相互啮合，所述内筒的底端侧壁上贯穿开设有多个底口，所述内筒的顶端侧壁上贯穿开设有多个顶口。

优选的，所述换热机构包括设置在釜体的侧壁内的夹套，所述釜体的外侧壁上分别设置有蒸汽进口、蒸汽出口、水冷进口以及水冷出口，所述水冷出口以及蒸汽进口均设置在釜体的底端外侧壁上，所述釜体的外侧壁上还设置有进料口，所述釜体的底端外侧壁上设置有出料口。

优选的，所述蒸汽进口、蒸汽出口、水冷进口以及水冷出口均与夹套的内部相通。

优选的，所述釜体的顶端侧壁上设置有真空管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过釜体、内筒、转轴、螺旋叶片、搅拌轴之间的配合使用，通过转轴的转动带动螺旋叶片在内筒内不断转动，可将釜底的胶乳浆液通过内筒向上输送并排出到浆液的上层，同时带动多个搅拌轴对浆液不断搅拌，配合夹套的换热，实现将釜底胶乳浆液循环翻出并加以搅拌以实现快速脱气的功能，使得装置可一次性对大量胶乳浆液进行脱气处理，提升生产效率；

通过转轴、第一齿轮、以及多个搅拌轴之间的配合使用，由转轴转动过程中带动多个搅拌轴在釜体的内部对各处胶乳浆液进行同时搅拌，使釜内浆液存在多出对流，可有效提升脱气效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构俯视图。

图中标号：1釜体、2内筒、3驱动电机、4转轴、5螺旋叶片、 6搅拌轴、7搅拌叶、8第一齿轮、9第二齿轮、10底口、11顶口、 12进料口、13出料口、14真空管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，包括釜体1、设置在釜体1内部的用于搅拌物料的搅拌机构以及设置在釜体1的侧壁内设置有换热机构；

搅拌机构包括固定连接在釜体1内底部侧壁上的内筒2，釜体1 的顶端外侧壁上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端固定连接有转轴4，转轴4的底端向下依次贯穿釜体1与内筒2的顶端侧壁并延伸至内筒2的内底部，转轴4的侧壁上固定安装有螺旋叶片5，螺旋叶片5位于内筒2的内部，釜体1的顶端内侧壁上活动连接有多个搅拌轴6，多个搅拌轴6均在釜体1的顶端内侧壁上转动，搅拌轴6的侧壁上固定安装有多个搅拌叶7，可对浆液各层进行搅拌，保证搅拌效果，多个搅拌轴6的侧壁上均固定安装有第二齿轮9，转轴4的侧壁上固定安装有第一齿轮8，多个第二齿轮9均与第一齿轮 8相互啮合，内筒2的底端侧壁上贯穿开设有多个底口10，内筒2的顶端侧壁上贯穿开设有多个顶口11；

换热机构包括设置在釜体1的侧壁内的夹套，釜体1的外侧壁上分别设置有蒸汽进口、蒸汽出口、水冷进口以及水冷出口，水冷出口以及蒸汽进口均设置在釜体1的底端外侧壁上，釜体1的外侧壁上还设置有进料口12，釜体1的底端外侧壁上设置有出料口13；

蒸汽进口、蒸汽出口、水冷进口以及水冷出口均与夹套的内部相通，并通过外部管路的控制阀，实现对蒸汽与冷却水的分时控制，以进行换热(此为现有技术，在此不做过多赘述)；

釜体1的顶端侧壁上设置有真空管14，真空管14与外界真空泵相连，以使釜内可达到适当的真空脱气条件。

具体工作原理：在脱气时，将胶乳浆液通过进料口12加入到釜体1的内部，通过启动驱动电机3，使转轴4转动，转轴4侧壁上的螺旋叶片5会同步转动，釜体1内底部的浆液会通过内筒2底部侧壁上的多个底口10进入到内筒2内，螺旋叶片5的转动可将浆液向上输送，由内筒2顶部的多个顶口11排出到内筒2的外部，实现将底部浆液翻出的效果，同时转轴4侧壁上的第一齿轮8通过与多个搅拌轴6侧壁上的第二齿轮9相啮合，转轴4的转动会带动多个搅拌轴6 一同转动，搅拌轴6侧壁上的多个搅拌叶7可对浆液进行搅拌，增加脱气速率，以此循环，实现将釜底胶乳浆液循环翻出并加以搅拌以实现快速脱气的功能；

另外，通过蒸汽与冷却水向夹套内分时通入，在脱气过程中，可对釜体1的内部进行加热与冷却的处理，增加脱气效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，其特征在于，包括釜体(1)、设置在釜体(1)内部的用于搅拌物料的搅拌机构以及设置在釜体(1)的侧壁内设置有换热机构；

所述搅拌机构包括固定连接在釜体(1)内底部侧壁上的内筒(2)，所述釜体(1)的顶端外侧壁上固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴末端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端向下依次贯穿釜体(1)与内筒(2)的顶端侧壁并延伸至内筒(2)的内底部，所述转轴(4)的侧壁上固定安装有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)位于内筒(2)的内部，所述釜体(1)的顶端内侧壁上活动连接有多个搅拌轴(6)，多个所述搅拌轴(6)均在釜体(1)的顶端内侧壁上转动，所述搅拌轴(6)的侧壁上固定安装有多个搅拌叶(7)，多个所述搅拌轴(6)的侧壁上均固定安装有第二齿轮(9)，所述转轴(4)的侧壁上固定安装有第一齿轮(8)，多个所述第二齿轮(9)均与第一齿轮(8)相互啮合，所述内筒(2)的底端侧壁上贯穿开设有多个底口(10)，所述内筒(2)的顶端侧壁上贯穿开设有多个顶口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，其特征在于，所述换热机构包括设置在釜体(1)的侧壁内的夹套，所述釜体(1)的外侧壁上分别设置有蒸汽进口、蒸汽出口、水冷进口以及水冷出口，所述水冷出口以及蒸汽进口均设置在釜体(1)的底端外侧壁上，所述釜体(1)的外侧壁上还设置有进料口(12)，所述釜体(1)的底端外侧壁上设置有出料口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，其特征在于，所述蒸汽进口、蒸汽出口、水冷进口以及水冷出口均与夹套的内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备丁腈胶乳的脱气釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶端侧壁上设置有真空管(14)。

Images