CN219441415U - 一种高效混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混合罐，包括罐体，所述罐体的侧壁顶端设置有进料口，所述罐体的底壁设置有出料口，所述罐体内设置有加速对流搅拌混合机构，所述加速对流搅拌混合机构包括驱动电机、转轴、横搅拌杆、齿轮一、齿轮二、传动轴、竖搅拌杆和传动带。本实用新型属于混合罐技术领域，具体是指一种增加流体的混合效率，能使多种待混合原料在短时间内快速混合的高效混合罐。

Description

一种高效混合罐

技术领域

本实用新型属于混合罐技术领域，具体是指一种高效混合罐。

背景技术

混合罐是化工生产过程中的常用设备，根据反应物的性质不同，混合罐的设备需求不同。例如，两种物质进行混合时不发生化学反应，只是简单的进行均匀混合，则所需混合罐只要能达到有效混合搅拌的作用即可，无需其他硬性要求(釜体抗压、抗形变能力等)。

现有技术中的混合罐包括罐体及设置在罐体内的搅拌机构，将待搅拌的多种物料筒罐体上设置的进料口导入罐体，通过搅拌机构进行搅拌，形成均匀流体后导出罐体。现有技术中罐体内设置的搅拌机构通常只能实现横向或纵向搅拌，导致混合罐的混合效率低下，不能在短时间将流体进行有效混合。

因此本实用新型提供一种高效混合罐，用以解决上述的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种增加流体的混合效率，能使多种待混合原料在短时间内快速混合的高效混合罐。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高效混合罐，包括罐体，所述罐体的侧壁顶端设置有进料口，所述罐体的底壁设置有出料口，所述罐体内设置有加速对流搅拌混合机构；所述加速对流搅拌混合机构包括驱动电机、转轴、横搅拌杆、齿轮一、齿轮二、传动轴、竖搅拌杆和传动带，所述驱动电机设于罐体的顶壁上，所述驱动电机的输出端贯穿罐体的顶壁设置，所述罐体的内顶壁下均匀设置有支柱，所述支柱下设置有保护外壳，所述转轴顶端与驱动电机的输出端连接，所述转轴可转动贯穿保护外壳设置，所述横搅拌杆均匀设于转轴的两侧壁上，所述齿轮一设于保护外壳内且固定套接于转轴上，所述齿轮二设置两组且分别设于保护外壳的两内侧壁上，所述齿轮二与齿轮一啮合设置，所述罐体的两内侧壁上可转动设置有连接轴，所述连接轴贯穿保护外壳连接于齿轮二，所述传动轴可转动设于罐体的两内侧壁上，所述传动轴与连接轴通过传动带传动连接，所述竖搅拌杆均匀设于传动轴的两侧壁上。

优选的，所述罐体的两内侧壁上设置有防护罩，所述防护罩罩设于连接轴与传动轴通过传动带传动连接处。

优选的，所述横搅拌杆由上到下依次增大且位于最下方的横搅拌杆上均匀设置有辅助搅杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体下均匀设置有支撑腿，所述支撑腿下粘附有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口处设置有阀门。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种高效混合罐通过加速对流搅拌混合机构的设置，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动横搅拌杆在罐体内转动搅拌，同时转轴带动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二转动，齿轮二带动连接轴旋转，连接轴通过传动带带动传动轴转动，则传动轴同步带动竖搅拌杆在罐体内转动搅拌，能从纵向、横向两个方向对流体进行混合，增加流体的混合效率，能使多种待混合原料在短时间内快速混合，进而提高了混合罐的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效混合罐的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中的部分结构示意图。

其中，1、罐体，2、进料口，3、出料口，4、加速对流搅拌混合机构，5、驱动电机，6、转轴，7、横搅拌杆，8、齿轮一，9、齿轮二，10、传动轴，11、竖搅拌杆，12、传动带，13、支柱，14、保护外壳，15、连接轴，16、防护罩，17、辅助搅杆，18、支撑腿，19、橡胶垫，20、阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种高效混合罐，包括罐体1，罐体1下均匀设置有支撑腿18，支撑腿18下粘附有橡胶垫19，罐体1的侧壁顶端设置有进料口2，罐体1的底壁设置有出料口3，出料口3处设置有阀门20，罐体1内设置有加速对流搅拌混合机构4，增加流体的混合效率，能使多种待混合原料在短时间内快速混合；加速对流搅拌混合机构4包括驱动电机5、转轴6、横搅拌杆7、齿轮一8、齿轮二9、传动轴10、竖搅拌杆11和传动带12，驱动电机5设于罐体1的顶壁上，驱动电机5的输出端贯穿罐体1的顶壁设置，罐体1的内顶壁下均匀设置有支柱13，支柱13下设置有保护外壳14，转轴6顶端与驱动电机5的输出端连接，转轴6可转动贯穿保护外壳14设置，横搅拌杆7均匀设于转轴6的两侧壁上，齿轮一8设于保护外壳14内且固定套接于转轴6上，齿轮二9设置两组且分别设于保护外壳14的两内侧壁上，齿轮二9与齿轮一8啮合设置，罐体1的两内侧壁上可转动设置有连接轴15，连接轴15贯穿保护外壳14连接于齿轮二9，传动轴10可转动设于罐体1的两内侧壁上，传动轴10与连接轴15通过传动带12传动连接，竖搅拌杆11均匀设于传动轴10的两侧壁上，驱动电机5驱动转轴6转动，转轴6带动横搅拌杆7在罐体1内转动搅拌，同时转轴6带动齿轮一8转动，齿轮一8驱动齿轮二9转动，齿轮二9带动连接轴15旋转，连接轴15通过传动带12带动传动轴10转动，则传动轴10同步带动竖搅拌杆11在罐体1内转动搅拌，能从纵向、横向两个方向对流体进行混合，增加流体的混合效率，能使多种待混合原料在短时间内快速混合。

罐体1的两内侧壁上设置有防护罩16，防护罩16罩设于连接轴15与传动轴10通过传动带12传动连接处。

横搅拌杆7由上到下依次增大且位于最下方的横搅拌杆7上均匀设置有辅助搅杆17。

具体使用时，将待混合的物料通过进料口2导入罐体1内，启动驱动电机5，驱动电机5驱动转轴6转动，转轴6带动横搅拌杆7在罐体1内转动搅拌，同时转轴6带动齿轮一8转动，齿轮一8驱动齿轮二9转动，齿轮二9带动连接轴15旋转，连接轴15通过传动带12带动传动轴10转动，则传动轴10同步带动竖搅拌杆11在罐体1内转动搅拌，能从纵向、横向两个方向对流体进行混合，增加流体的混合效率，使多种待混合原料在短时间内快速混合，混合完毕后，打开阀门20，出料口3将混合之后的物料从罐体1内导出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效混合罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的侧壁顶端设置有进料口(2)，所述罐体(1)的底壁设置有出料口(3)，所述罐体(1)内设置有加速对流搅拌混合机构(4)；所述加速对流搅拌混合机构(4)包括驱动电机(5)、转轴(6)、横搅拌杆(7)、齿轮一(8)、齿轮二(9)、传动轴(10)、竖搅拌杆(11)和传动带(12)，所述驱动电机(5)设于罐体(1)的顶壁上，所述驱动电机(5)的输出端贯穿罐体(1)的顶壁设置，所述罐体(1)的内顶壁下均匀设置有支柱(13)，所述支柱(13)下设置有保护外壳(14)，所述转轴(6)顶端与驱动电机(5)的输出端连接，所述转轴(6)可转动贯穿保护外壳(14)设置，所述横搅拌杆(7)均匀设于转轴(6)的两侧壁上，所述齿轮一(8)设于保护外壳(14)内且固定套接于转轴(6)上，所述齿轮二(9)设置两组且分别设于保护外壳(14)的两内侧壁上，所述齿轮二(9)与齿轮一(8)啮合设置，所述罐体(1)的两内侧壁上可转动设置有连接轴(15)，所述连接轴(15)贯穿保护外壳(14)连接于齿轮二(9)，所述传动轴(10)可转动设于罐体(1)的两内侧壁上，所述传动轴(10)与连接轴(15)通过传动带(12)传动连接，所述竖搅拌杆(11)均匀设于传动轴(10)的两侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高效混合罐，其特征在于：所述罐体(1)的两内侧壁上设置有防护罩(16)，所述防护罩(16)罩设于连接轴(15)与传动轴(10)通过传动带(12)传动连接处。

3.根据权利要求2所述的一种高效混合罐，其特征在于：所述横搅拌杆(7)由上到下依次增大且位于最下方的横搅拌杆(7)上均匀设置有辅助搅杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高效混合罐，其特征在于：所述罐体(1)下均匀设置有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)下粘附有橡胶垫(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高效混合罐，其特征在于：所述出料口(3)处设置有阀门(20)。