CN111330523A - 一种树脂合成反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及树脂合成技术领域，具体的说是一种树脂合成反应釜，包括釜体结构、行星驱动机构和搅拌机构，所述釜体结构上端内部安装有行星驱动机构，所述行星驱动机构的下侧安装有搅拌机构，所述釜体结构包括封盖、排气管、罐体、加热套、折流板、扰流板、出油管、进油管、入料管、出料管和安全阀，所述罐体的上侧固定连接有封盖，所述封盖上固定嵌设有若干排气管，所述罐体的底端外侧固定套设有加热套，本发明一种树脂合成反应釜，在内胆体的下方嵌设有导流筒，在导流筒内部设有螺旋叶片，在内胆体外壁开设溢流孔，螺旋叶片可有效传输反应釜底部的原料上翻，而上翻后的原料可从溢流孔重新回流，可在内胆体内外形成流体循环。

Description

一种树脂合成反应釜
技术领域
本发明涉及树脂合成技术领域，具体的说是一种树脂合成反应釜。
背景技术
合成树脂是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料，此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。
合成树脂加工工序中，需要将不同的浊液混合，利用化学反应来制备新的合成浊液，目前，浊液合成反应釜结构并不完善，采用层结构和单组浆叶搅拌的方式，无法彻底解决密度不同的浊液沉降问题，且由于单组浆叶搅拌效果不理想，这也就导致反应进行时，需要较长的搅拌时限。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种树脂合成反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种树脂合成反应釜，包括釜体结构、行星驱动机构和搅拌机构，所述釜体结构上端内部安装有行星驱动机构，所述行星驱动机构的下侧安装有搅拌机构。
具体的，所述釜体结构包括封盖、排气管、罐体、加热套、折流板、扰流板、出油管、进油管、入料管、出料管和安全阀，所述罐体的上侧固定连接有封盖，所述封盖上固定嵌设有若干排气管，所述罐体的底端外侧固定套设有加热套，所述加热套和罐体之间固定连接有折流板，所述罐体内壁等距设置有若干扰流板，所述加热套的上端外壁固定嵌设有出油管，所述加热套的底端外壁固定嵌设有进油管，所述罐体的上端外壁固定嵌设有入料管，所述罐体的底部固定嵌设有出料管，所述出料管上安装有安全阀。
具体的，所述行星驱动机构包括驱动轴、连接板、一号转销、连接杆、主齿轮、二号转销、限位轴、副齿轮、齿环和伺服电机，所述伺服电机螺丝固定在封盖的上侧中部，所述伺服电机的输出轴穿过封盖固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有连接板，所述连接板的下侧中部转动嵌设有一号转销，所述一号转销的下侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有主齿轮，所述一号转销的两侧且位于连接板的下侧均转动嵌设有二号转销，所述二号转销的底端穿过连接板均固定连接有限位轴，所述限位轴的外侧均转动套设有副齿轮，所述副齿轮的外侧套设有齿环，所述齿环固定连接在罐体内壁。
具体的，所述搅拌机构包括内胆体、漏料孔、导流筒、端盖、一号搅拌叶、主轴、螺旋浆叶、副轴、二号搅拌叶、卡槽、轴承和溢流孔，所述内胆***于罐体内，所述内胆体的上侧固定连接有端盖，所述端盖上的卡槽内均嵌设有主轴和两个副轴，所述主轴和副轴均通过轴承与端盖转动连接，所述主轴的顶端固定连接在主齿轮的下侧，所述副轴的顶端固定连接在副齿轮的下侧，所述副轴的底端外壁固定连接有若干二号搅拌叶，所述主轴的底端外壁固定连接有若干螺旋浆叶，所述内胆体的底壁中部固定嵌设有导流筒，所述导流筒的外侧且位于内胆体底壁开设有若干漏料孔，所述内胆体的中部外壁上开设有若干溢流孔，所述内胆体的外侧等距设置有若干一号搅拌叶。
具体的，所述罐体的底部呈漏斗状，所述折流板呈螺旋状结构。
具体的，所述副齿轮啮合连接主齿轮和齿环之间，所述螺旋浆叶位于导流筒内，所述端盖上开设有若干透气孔。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种树脂合成反应釜，在内胆体的下方嵌设有导流筒，在导流筒内部设有螺旋叶片，在内胆体外壁开设溢流孔，螺旋叶片可有效传输反应釜底部的原料上翻，而上翻后的原料可从溢流孔重新回流，可在内胆体内外形成流体循环，与传统单层搅拌反应釜相比，不会出现重料沉积现象，进而保证原料能够充分混合反应。
(2)本发明一种树脂合成反应釜，副齿轮能够带动副轴公转和自转，副轴公转可带动内胆体自转，使得内胆体外壁的一号搅拌叶能够搅拌罐体和内胆体之间的液体，扰流板的设置，具有进一步加强混合效果的作用，副轴自转能够带动二号搅拌叶搅动内胆体内的混合原料，进而可在原料循环过程中，进行组合混料，提高了混料效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种树脂合成反应釜的结构剖面图；
图2为本发明提供的一种树脂合成反应釜附图1中沿A-A方向的结构剖视图；
图3为本发明提供的一种树脂合成反应釜附图1中沿B-B方向的结构剖视图；
图4为本发明提供的一种树脂合成反应釜附图1中的C处结构放大图；
图5为本发明提供的一种树脂合成反应釜中内胆体的结构示意图。
图中：1、釜体结构；11、封盖；12、排气管；13、罐体；14、加热套；15、折流板；16、扰流板；17、出油管；18、进油管；19、入料管；110、出料管；111、安全阀；2、行星驱动机构；21、驱动轴；22、连接板；23、一号转销；24、连接杆；25、主齿轮；26、二号转销；27、限位轴；28、副齿轮；29、齿环；210、伺服电机；3、搅拌机构；31、内胆体；32、漏料孔；33、导流筒；34、端盖；35、一号搅拌叶；36、主轴；37、螺旋浆叶；38、副轴；39、二号搅拌叶；310、卡槽；311、轴承；312、溢流孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种树脂合成反应釜，包括釜体结构1、行星驱动机构2和搅拌机构3，所述釜体结构1上端内部安装有行星驱动机构2，所述行星驱动机构2的下侧安装有搅拌机构3，由行星驱动机构2驱动搅拌机构3运行，使得釜体结构1内部的流体能够在循环过程中混合。
具体的，所述釜体结构1包括封盖11、排气管12、罐体13、加热套14、折流板15、扰流板16、出油管17、进油管18、入料管19、出料管110和安全阀111，所述罐体13的上侧固定连接有封盖11，所述封盖11上固定嵌设有若干排气管12，所述罐体13的底端外侧固定套设有加热套14，所述加热套14和罐体13之间固定连接有折流板15，所述罐体13内壁等距设置有若干扰流板16，所述加热套14的上端外壁固定嵌设有出油管17，所述加热套14的底端外壁固定嵌设有进油管18，所述罐体13的上端外壁固定嵌设有入料管19，所述罐体13的底部固定嵌设有出料管110，所述出料管110上安装有安全阀111，向进油管18内导入热油，能够在罐体13外侧形成加热空间，折流板15的设置具有缓流作用，使得热油能够充分加热罐体13，从而促进反应釜内部原料反应效率。
具体的，所述行星驱动机构2包括驱动轴21、连接板22、一号转销23、连接杆24、主齿轮25、二号转销26、限位轴27、副齿轮28、齿环29和伺服电机210，所述伺服电机210螺丝固定在封盖11的上侧中部，所述伺服电机210的输出轴穿过封盖11固定连接有驱动轴21，所述驱动轴21的底端固定连接有连接板22，所述连接板22的下侧中部转动嵌设有一号转销23，所述一号转销23的下侧固定连接有连接杆24，所述连接杆24的底端固定连接有主齿轮25，所述一号转销23的两侧且位于连接板22的下侧均转动嵌设有二号转销26，所述二号转销26的底端穿过连接板22均固定连接有限位轴27，所述限位轴27的外侧均转动套设有副齿轮28，所述副齿轮28的外侧套设有齿环29，所述齿环29固定连接在罐体13内壁，启动伺服电机210，带动驱动轴21转动，进而带动连接板22转动，连接板22转动，副齿轮28与主齿轮25和齿环29啮合连接，带动副齿轮28围绕连接杆24的中轴线公转时，齿轮啮合作用使得副齿轮28能够实现自转，而副齿轮28自转能够啮合传动主齿轮25转动，其中，副齿轮28带动副轴38自转和公转。
具体的，所述搅拌机构3包括内胆体31、漏料孔32、导流筒33、端盖34、一号搅拌叶35、主轴36、螺旋浆叶37、副轴38、二号搅拌叶39、卡槽310、轴承311和溢流孔312，所述内胆体31位于罐体13内，所述内胆体31的上侧固定连接有端盖34，所述端盖34上的卡槽310内均嵌设有主轴36和两个副轴38，所述主轴36和副轴38均通过轴承311与端盖34转动连接，所述主轴36的顶端固定连接在主齿轮25的下侧，所述副轴38的顶端固定连接在副齿轮28的下侧，所述副轴38的底端外壁固定连接有若干二号搅拌叶39，所述主轴36的底端外壁固定连接有若干螺旋浆叶37，所述内胆体31的底壁中部固定嵌设有导流筒33，所述导流筒33的外侧且位于内胆体31底壁开设有若干漏料孔32，所述内胆体31的中部外壁上开设有若干溢流孔312，所述内胆体31的外侧等距设置有若干一号搅拌叶35，副齿轮28带动副轴38自转和公转，使得二号搅拌叶39能够充分搅拌内胆体31内的原料，能有效提高溶液的混合效果，而主齿轮25带动主轴36自转，主轴36自转带动螺旋浆叶37在导流筒33内转动，能够向上传输内部的原料，使得罐体13底部的原料能够不断传输至内胆体31内，使得内胆体31内的液面升高，内胆体31内的液体又能够从溢流孔312重新回流至罐体13和内胆体31之间的间隙内，从而使得混合原料能够循环流动，进一步的，副轴38公转能够带动内胆体31自转，内胆体31外壁的一号搅拌叶35能够搅拌罐体13和内胆体31之间的液体，可加强混合原料的混合效果，且扰流板16的设置，能够更进一步增加扰流效果，使得原料能够在短时间内混合完成。
具体的，所述罐体13的底部呈漏斗状，所述折流板15呈螺旋状结构，折流板15能够使得热油沿曲折通道流通，延长了换热时间，提高了换热效果，底部呈漏斗状的罐体13能够实现完全出料。
具体的，所述副齿轮28啮合连接主齿轮25和齿环29之间，连接板22转动，副齿轮28与主齿轮25和齿环29啮合连接，带动副齿轮28围绕连接杆24的中轴线公转时，齿轮啮合作用使得副齿轮28能够实现自转，而副齿轮28自转能够啮合传动主齿轮25转动，其中，副齿轮28带动副轴38自转和公转。
具体的，所述螺旋浆叶37位于导流筒33内，所述端盖34上开设有若干透气孔，透气孔的设置，能够完全排出蒸汽和反应气体，位于导流筒33内的螺旋浆叶37，能够挤压下部原料向上传输。
在使用时，将待混合原料分别由入料管19导入罐体13内，达到合适液面后，启动伺服电机210，带动驱动轴21转动，进而带动连接板22转动，连接板22转动，副齿轮28与主齿轮25和齿环29啮合连接，带动副齿轮28围绕连接杆24的中轴线公转时，齿轮啮合作用使得副齿轮28能够实现自转，而副齿轮28自转能够啮合传动主齿轮25转动，其中，副齿轮28带动副轴38自转和公转，使得二号搅拌叶39能够充分搅拌内胆体31内的原料，能有效提高溶液的混合效果，而主齿轮25带动主轴36自转，主轴36自转带动螺旋浆叶37在导流筒33内转动，能够向上传输内部的原料，使得罐体13底部的原料能够不断传输至内胆体31内，使得内胆体31内的液面升高，内胆体31内的液体又能够从溢流孔312重新回流至罐体13和内胆体31之间的间隙内，从而使得混合原料能够循环流动，进一步的，副轴38公转能够带动内胆体31自转，内胆体31外壁的一号搅拌叶35能够搅拌罐体13和内胆体31之间的液体，可加强混合原料的混合效果，且扰流板16的设置，能够更进一步增加扰流效果，使得原料能够在短时间内混合完成，此外，向进油管18内导入热油，能够在罐体13外侧形成加热空间，折流板15的设置具有缓流作用，使得热油能够充分加热罐体13，从而促进反应釜内部原料反应效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种树脂合成反应釜，包括釜体结构(1)、行星驱动机构(2)和搅拌机构(3)，其特征在于，所述釜体结构(1)上端内部安装有行星驱动机构(2)，所述行星驱动机构(2)的下侧安装有搅拌机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂合成反应釜，其特征在于：所述釜体结构(1)包括封盖(11)、排气管(12)、罐体(13)、加热套(14)、折流板(15)、扰流板(16)、出油管(17)、进油管(18)、入料管(19)、出料管(110)和安全阀(111)，所述罐体(13)的上侧固定连接有封盖(11)，所述封盖(11)上固定嵌设有若干排气管(12)，所述罐体(13)的底端外侧固定套设有加热套(14)，所述加热套(14)和罐体(13)之间固定连接有折流板(15)，所述罐体(13)内壁等距设置有若干扰流板(16)，所述加热套(14)的上端外壁固定嵌设有出油管(17)，所述加热套(14)的底端外壁固定嵌设有进油管(18)，所述罐体(13)的上端外壁固定嵌设有入料管(19)，所述罐体(13)的底部固定嵌设有出料管(110)，所述出料管(110)上安装有安全阀(111)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂合成反应釜，其特征在于：所述行星驱动机构(2)包括驱动轴(21)、连接板(22)、一号转销(23)、连接杆(24)、主齿轮(25)、二号转销(26)、限位轴(27)、副齿轮(28)、齿环(29)和伺服电机(210)，所述伺服电机(210)螺丝固定在封盖(11)的上侧中部，所述伺服电机(210)的输出轴穿过封盖(11)固定连接有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的底端固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的下侧中部转动嵌设有一号转销(23)，所述一号转销(23)的下侧固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底端固定连接有主齿轮(25)，所述一号转销(23)的两侧且位于连接板(22)的下侧均转动嵌设有二号转销(26)，所述二号转销(26)的底端穿过连接板(22)均固定连接有限位轴(27)，所述限位轴(27)的外侧均转动套设有副齿轮(28)，所述副齿轮(28)的外侧套设有齿环(29)，所述齿环(29)固定连接在罐体(13)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种树脂合成反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括内胆体(31)、漏料孔(32)、导流筒(33)、端盖(34)、一号搅拌叶(35)、主轴(36)、螺旋浆叶(37)、副轴(38)、二号搅拌叶(39)、卡槽(310)、轴承(311)和溢流孔(312)，所述内胆体(31)位于罐体(13)内，所述内胆体(31)的上侧固定连接有端盖(34)，所述端盖(34)上的卡槽(310)内均嵌设有主轴(36)和两个副轴(38)，所述主轴(36)和副轴(38)均通过轴承(311)与端盖(34)转动连接，所述主轴(36)的顶端固定连接在主齿轮(25)的下侧，所述副轴(38)的顶端固定连接在副齿轮(28)的下侧，所述副轴(38)的底端外壁固定连接有若干二号搅拌叶(39)，所述主轴(36)的底端外壁固定连接有若干螺旋浆叶(37)，所述内胆体(31)的底壁中部固定嵌设有导流筒(33)，所述导流筒(33)的外侧且位于内胆体(31)底壁开设有若干漏料孔(32)，所述内胆体(31)的中部外壁上开设有若干溢流孔(312)，所述内胆体(31)的外侧等距设置有若干一号搅拌叶(35)。
5.根据权利要求2所述的一种树脂合成反应釜，其特征在于：所述罐体(13)的底部呈漏斗状，所述折流板(15)呈螺旋状结构。
6.根据权利要求3所述的一种树脂合成反应釜，其特征在于：所述副齿轮(28)啮合连接主齿轮(25)和齿环(29)之间；所述螺旋浆叶(37)位于导流筒(33)内，所述端盖(34)上开设有若干透气孔。
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