CN214719675U - 一种薄板翻边翻孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄板翻边翻孔模具，其包括：上模板和下模板；翻边机构，包括上压板和限位座，限位座固定于上模板的下表面，且限位座的中部形成凹腔，上压板通过第一氮气弹簧作用浮动设置于凹腔中，限位座上对应薄板待翻边位置设置有翻边镶块；翻孔机构，包括安装板和翻孔镶块，安装板通过第二氮气弹簧作用浮动设置于下模板与上模板之间，安装板上设置有与上压板配合夹紧薄板的卸料块，翻孔镶块固定于下模板上且自由穿出安装板和卸料块。上述模具一次上模下压可同时完成翻边和翻孔工艺，生产成本低，加工效率提高；避免了多次冲压造成产品表面出现瑕疵问题，产品质量更好；产品取出便捷，无需额外动力，操作难度低，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄板成型技术领域，尤其涉及一种薄板翻边翻孔模具。
背景技术
如图4所示，薄板零件在翻边翻孔成型中，存在以下问题：一是工序方面，需进行向上翻孔和向下翻边两道工序，在同一工序中难以实现；二是操作方面，翻边模具普遍存在卡料现象，产品在模型腔内不易取出。因而，成本高，操作劳动强度大，加工效率低，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄板翻边翻孔模具，在一套模具中同时实现向上翻孔及向下翻边，同时方便产品脱模。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种薄板翻边翻孔模具，其包括：
上模板和下模板；
翻边机构，包括上压板和限位座，限位座固定于上模板的下表面，且限位座的中部形成凹腔，上压板通过第一氮气弹簧作用浮动设置于凹腔中，限位座上对应薄板待翻边位置设置有翻边镶块；
翻孔机构，包括安装板和翻孔镶块，安装板通过第二氮气弹簧作用浮动设置于下模板与上模板之间，安装板上设置有与上压板配合夹紧薄板的卸料块，翻孔镶块固定于下模板上且自由穿出安装板和卸料块。
特别是，第二氮气弹簧的弹力大于第一氮气弹簧的弹力。
特别是，下模板上且位于安装板的两侧设置有限位挡板，安装板的两侧边上设置有导向块，导向块贴靠限位挡板上下移动。
特别是，限位座上设置对上压板的两端行程限位的导板。
特别是，下模板上设置有对安装板的下表面限位的墩死块。
特别是，下模板上设置有导套，上模板上对应导套设置有导柱，导柱始终穿设于导套中。
特别是，上模板的下表面上设置有第一限位块，下模板的上表面上设置有第二限位块，第一限位块与第二限位块顶靠时，达到上模板和下模板的最小间距。
特别是，下模板上设置有固定板，翻孔镶块与固定板之间通过定位键配合。
综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述薄板翻边翻孔模具具有以下优点：
(1)一套模具能实现原来翻边和翻孔两个功能，一次上模下压可同时完成翻边和翻孔工艺，生产成本低，加工效率提高；
(2)避免了多次冲压造成产品表面出现瑕疵问题，产品质量更好；
(3)产品取出便捷，无需额外动力，操作难度低，工作效率高；
(4)结构简单，操作、调试维修方便，利于实现标准化、自动化。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的薄板翻边翻孔模具的纵向结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的薄板翻边翻孔模具的横向结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的薄板翻边翻孔模具的俯视图；
图4是本实用新型实施例提供的薄板翻边翻孔成型示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至4所示，本实施例提供一种薄板翻边翻孔模具，其包括上模板1、下模板2、翻边机构和翻孔机构。
翻边机构包括上压板3和限位座4，限位座4固定于上模板1的下表面，且限位座4的中部形成凹腔，上压板3通过第一氮气弹簧5作用浮动设置于凹腔中，限位座4上对应薄板待翻边位置设置有翻边镶块6。
翻孔机构包括安装板7和翻孔镶块8，安装板7通过第二氮气弹簧9作用浮动设置于下模板2与上模板1之间，安装板7上设置有与上压板3配合夹紧薄板的卸料块10，翻孔镶块8固定于下模板2上且自由穿出安装板7和卸料块10。
特别是，第二氮气弹簧9的弹力大于第一氮气弹簧5的弹力，则上模下压时，先进行翻边加工，再进行翻孔加工；脱模时，先使成品与翻孔机构脱模，再使成品与翻边机构脱模。
下模板2上且位于安装板7的两侧设置有限位挡板11，安装板7的两侧边上设置有导向块12，导向块12贴靠限位挡板11上下移动，用于保证安装板7运行稳定性。
限位座4上设置对上压板3的两端行程限位的导板13，用于保证上压板3运行稳定性。
下模板2上设置有对安装板7的下表面限位的墩死块14，保证产品在最终状态时处于均匀受力状态。
下模板2上设置有导套15，上模板1上对应导套15设置有导柱16，导柱16始终穿设于导套15中，提高上模板1运行平稳性。
上模板1的下表面上设置有第一限位块17，下模板2的上表面上设置有第二限位块18，第一限位块17与第二限位块18顶靠时，达到上模板1和下模板2的最小间距。
下模板2上设置有固定板19，翻孔镶块8与固定板19之间通过定位键20配合。
具体操作过程：
①初始状态时，上压板3被第一氮气弹簧5顶起，并由导板13导向；导柱16与导套15配合形成导向；安装板7及卸料块10被第二氮气弹簧9顶起，并由限位挡板11导向；上压板3与卸料块10未接触；初始板料放置在卸料块10上；
②随着上模板1向下运动，上压板3先与卸料块10接触，由于第二氮气弹簧9比第一氮气弹簧5力大，第一氮气弹簧5开始压缩，向下翻边开始；
③翻边结束时，第二氮气弹簧9开始被压缩，卸料块10开始向下运动，翻孔镶块8顶出，向上翻孔开始；
④上模板1运动结束，第一限位块17和第二限位块18接触；安装板7与墩死块14接触，模具墩死；
⑤随着上模板1抬起，产品先被卸料块10顶出翻孔镶块8上；随着上模板1继续抬起，再被上压板3顶出，从而顺利脱模。
综上，上述薄板翻边翻孔模具中一套模具能实现原来翻边和翻孔两个功能，一次上模下压可同时完成翻边和翻孔工艺，生产成本低，加工效率提高；避免了多次冲压造成产品表面出现瑕疵问题，产品质量更好；产品取出便捷，无需额外动力，操作难度低，工作效率高；结构简单，操作、调试维修方便，利于实现标准化、自动化。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种薄板翻边翻孔模具，其特征在于，包括
上模板和下模板；
翻边机构，其包括上压板和限位座，所述限位座固定于所述上模板的下表面，且限位座的中部形成凹腔，所述上压板通过第一氮气弹簧作用浮动设置于所述凹腔中，所述限位座上对应薄板待翻边位置设置有翻边镶块；
翻孔机构，其包括安装板和翻孔镶块，所述安装板通过第二氮气弹簧作用浮动设置于所述下模板与所述上模板之间，所述安装板上设置有与所述上压板配合夹紧薄板的卸料块，所述翻孔镶块固定于所述下模板上且自由穿出所述安装板和卸料块。
2.根据权利要求1所述的薄板翻边翻孔模具，其特征在于：所述第二氮气弹簧的弹力大于所述第一氮气弹簧的弹力。
3.根据权利要求1所述的薄板翻边翻孔模具，其特征在于：所述下模板上且位于所述安装板的两侧设置有限位挡板，所述安装板的两侧边上设置有导向块，所述导向块贴靠所述限位挡板上下移动。
4.根据权利要求1所述的薄板翻边翻孔模具，其特征在于：所述限位座上设置对上压板的两端行程限位的导板。
5.根据权利要求1所述的薄板翻边翻孔模具，其特征在于：所述下模板上设置有对安装板的下表面限位的墩死块。
6.根据权利要求1所述的薄板翻边翻孔模具，其特征在于：所述下模板上设置有导套，所述上模板上对应所述导套设置有导柱，所述导柱始终穿设于所述导套中。
7.根据权利要求1所述的薄板翻边翻孔模具，其特征在于：所述上模板的下表面上设置有第一限位块，所述下模板的上表面上设置有第二限位块，第一限位块与第二限位块顶靠时，达到上模板和下模板的最小间距。
8.根据权利要求1所述的薄板翻边翻孔模具，其特征在于：所述下模板上设置有固定板，所述翻孔镶块与所述固定板之间通过定位键配合。
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