CN221289247U - 带负角成型的复合弯曲成型模具 - Google Patents
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Abstract
带负角成型的复合弯曲成型模具，上模座下面有上固定板和两侧对称设置的一对弯曲上模，上模下方有压料板，压料板等高螺栓结构与上模座连接；下模座上面依次设有下垫板、下固定板，下模座上有氮气弹簧，氮气弹簧的上端伸出并接与弯曲上模匹配的活动下模，活动下模与下固定板间设内导柱；下固定板上固定有斜楔和弯曲下模镶块，活动下模上有模向滑动的斜滑块，活动下模上有竖向滑动的下模镶块，下模镶块位于斜滑块下面并与斜滑块斜面接触，斜滑块与斜楔上端侧边处有相互匹配的斜面，下模镶块与活动下模间有弹性复位组件，下模镶块下面有产品负角成型斜面，弯曲下模镶块上端有与产品负角成型斜面相吻合的斜面。冲压产品时省时省力，工艺简单，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材折弯成型模具，特别是一种带负角成型的复合弯曲成型模具。
背景技术
目前板材折弯成型多利用模具冲压成型，如图4、5所示：产品17有两处弯曲成90°的直角部20，但是在端边处有向内扣的负角21。产品17在弯曲直角部20前负角21处先弯成90°。冲压直角部20后，负角处无法再继续冲压加工，需要脱模后在另一模具上单独冲压成型。费时费力，操作麻烦，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种省时省力、节省工艺步骤、提高工作效率、同一模具一次冲压成型的带负角成型的复合弯曲成型模具。
本实用新型的带负角成型的复合弯曲成型模具，包括上模座和下模座，上模座下面接有上固定板和两侧对称设置的一对弯曲上模，上模的下方有压料板，压料板通过丝杆和压料弹簧组成的等高螺栓结构与上模座连接；在下模座上面依次设有下垫板、下固定板，在下模座上设有氮气弹簧，氮气弹簧的上端伸出并连接与弯曲上模相匹配的活动下模，在活动下模与下固定板之间设内导柱；下固定板上固定有斜楔和弯曲下模镶块，在活动下模上有模向滑槽，斜滑块在模向滑槽内可横向滑动，活动下模上有竖向滑槽，下模镶块在竖向滑槽内可竖向滑动，下模镶块位于斜滑块下面并与斜滑块通过斜面接触，斜滑块与斜楔上端侧边处有相互匹配的斜面，在下模镶块与活动下模之间有弹性复位组件，所述弹性复位组件包括丝杆和复位弹簧，丝杆的下端与下模镶块螺纹连接，复位弹簧设在活动下模与丝杆上端端帽之间，下模镶块下面有产品负角成型斜面，弯曲下模镶块上端有与产品负角成型斜面相吻合的斜面。
本实用新型的带负角成型的复合弯曲成型模具，在开始工作前，如图1所示：活动下模在氮气弹簧的压力作用下处于浮起状态，其位置靠内导柱保证，下模镶块和斜滑块在弹性复位组件的作用下处于退回状态，工作时，上模座下行，压料板压向产品，活动下模和弯曲上模配合对产品进行冲压，形成90°弯曲，因为氮气弹簧的预压力大于压料弹簧的力及两侧产品90°弯曲力之和，因此活动下模此时保持不动，上压料板压缩，与上固定板接触，弯曲上模露出压料板，完成两侧的90°弯曲，两侧端部即形成负角处以90°的状态就位(如图2所示)。 随着上模的下行，压料板与上固定板靠实后在压力的作用下活动下模开始下行，此时斜楔通过斜面推动斜滑块横向称动，斜滑块通过斜面推动下模镶块向下移动，使下模镶块滑动到负角的弯曲位置，继续下行，弯曲下模镶块推动产品形成负角内扣，到行程结束打实（如图3所示），形成图4、5所示的产品结构。利用本模具可一次冲压成型，即弯曲和负角的形成在同一模具上完成，省时省力、节省工艺步骤、提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2是图1所示的上模座下移冲压产品弯曲90°时的示意图。
图3是上模继续下多冲压产品负角时的示意图。
图4是产品的结构示意图。
图5是图4所示的俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示：本实用新型的带负角成型的复合弯曲成型模具，包括安装在冲压设备上方冲头上的上模座1和安装在冲压设备下部工作台上的下模座（6），上模座1下面接有上固定板2和两侧对称设置的一对弯曲上模8，上模1的下方有压料板3，压料板3通过丝杆和压料弹簧16组成的等高螺栓结构与上模座1连接；在下模座6上面依次设有下垫板5、下固定板4，在下模座6上设有氮气弹簧13，氮气弹簧13的上端伸出并连接与弯曲上模8相匹配的活动下模7，在活动下模7与下固定板4之间设内导柱12，上述为现有技术部分，不再详细描述。
下固定板4上固定有斜楔14和弯曲下模镶块15。在活动下模7上有模向滑槽，斜滑块9在模向滑槽内可横向滑动。活动下模7上有竖向滑槽，下模镶块10在竖向滑槽内可竖向滑动。下模镶块10位于斜滑块9下面并与斜滑块9通过斜面接触。斜滑块9与斜楔14上端侧边处有相互匹配的斜面。在下模镶块10与活动下模7之间有弹性复位组件，弹性复位组件包括丝杆11和复位弹簧18，丝杆11的下端与下模镶块10螺纹连接，复位弹簧18设在活动下模7与丝杆11上端端帽之间，下模镶块10下面有产品负角成型斜面19，弯曲下模镶块15上端有与产品负角成型斜面19相吻合的斜面。
在开始工作前，如图1所示：活动下模7在氮气弹簧13的压力作用下处于浮起状态，其位置靠内导柱12保证，下模镶块10和斜滑块9在弹性复位组件的作用下处于退回状态，工作时，上模座1下行，压料板3压向产品17，活动下模7和弯曲上模8配合对产品17进行冲压，形成90°弯曲，因为氮气弹簧13的预压力大于压料弹簧的力及两侧产品90°弯曲力之和，因此活动下模7此时保持不动，压料板3压缩，与上固定板2接触，弯曲上模8露出压料板3，完成两侧的90°弯曲，两侧端部即形成负角处以90°的状态就位(如图2所示)。 随着上模座1的下行，压料板3与上固定板2靠实后在压力的作用下活动下模7开始下行，此时斜楔14通过斜面推动斜滑块9横向称动，斜滑块9通过斜面推动下模镶块10向下移动，使下模镶块10滑动到负角的弯曲位置，继续下行，弯曲下模镶块15推动产品形成内扣的负角21，到行程结束打实（如图3所示），形成图4、5所示的产品结构。利用本模具可一次冲压成型，即弯曲和负角的形成在同一模具上完成，省时省力、节省工艺步骤、提高工作效率。
Claims (1)
1.一种带负角成型的复合弯曲成型模具，包括上模座（1）和下模座（6），上模座（1）下面接有上固定板（2）和两侧对称设置的一对弯曲上模（8），上模（1）的下方有压料板（3），压料板（3）通过丝杆和压料弹簧（16）组成的等高螺栓结构与上模座（1）连接；在下模座（6）上面依次设有下垫板（5）、下固定板（4），在下模座（6）上设有氮气弹簧（13），氮气弹簧（13）的上端伸出并连接与弯曲上模（8）相匹配的活动下模（7），在活动下模（7）与下固定板（4）之间设内导柱（12）；其特征在于：下固定板（4）上固定有斜楔(14）和弯曲下模镶块（15），在活动下模（7）上有模向滑槽，斜滑块（9）在模向滑槽内可横向滑动，活动下模（7）上有竖向滑槽，下模镶块（10）在竖向滑槽内可竖向滑动，下模镶块（10）位于斜滑块（9）下面并与斜滑块（9）通过斜面接触，斜滑块（9）与斜楔（14）上端侧边处有相互匹配的斜面，在下模镶块（10）与活动下模（7）之间有弹性复位组件，所述弹性复位组件包括丝杆（11）和复位弹簧（18），丝杆（11）的下端与下模镶块（10）螺纹连接，复位弹簧（18）设在活动下模（7）与丝杆（11）上端端帽之间，下模镶块（10）下面有产品负角成型斜面（19），弯曲下模镶块（15）上端有与产品负角成型斜面（19）相吻合的斜面。
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