CN214290414U - 一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托（4）、顺次固设于上托（4）底部的上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）和卸料板（8），上托（4）内固设有上弹簧（9），上弹簧（9）的底部固设有预压杆（10），压边圈（11）内设置有多个沿水平方向设置的通槽（12），限位板（7）内固设有多个与通槽（12）相对应的凸包凹模（13）；下模包括底座（14）、顺次固设于底座（14）顶部的下垫板（15）和凹模板（16），凹腔（17）内滑动安装有顶板（18），顶板（18）设置于预压杆（10）的正下方。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高零件生产效率、提高零件加工质量。

Description

一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具

技术领域

本实用新型涉及在长凸包上加工出多个圆形凸包的技术领域，特别是一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具。

背景技术

带长凸包产品的结构如图1~2所示，它包括板体1和成型于板体1顶部的长凸包2。工艺上要求在长凸包2的基础上成型出多个间隔设置的圆形凸包3，成型后的成品零件如图3~4所示。现有的成型方式主要采用模具加工，加工时，将板体1固定于模具的凹模板上，再通过模具的凸模挤压长凸包2的顶表面，当凸模与凹模板的凹腔配合后，即可在长凸包2上成型出第一个圆形凸包3，随后移动板体1，使长凸包2的顶面处于凸模正下方，重复以上操作，即可在长凸包2上成型出第二个圆形凸包3，如此连续生产，即可加工出成品零件，实现了从长凸包过渡到圆形凸包的加工。然而，这种采用模具加工的方式虽然能够加工出成品零件，但是每次都需要移动板体1，这无疑是增加了累积定位误差，导致加工出的各个零件上各个圆形凸包3之间的位置精度非常低，加工降低了零件的加工质量。此外，圆形凸包的数量多，每冲压一个圆形凸包消耗时间长，从而极大的降低了成品零件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高零件生产效率、提高零件加工质量的在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板、固定板、限位板和卸料板，上托内固设有上弹簧，上弹簧的底部固设有预压杆，预压杆顺次贯穿上垫板、固定板、限位板、卸料板且延伸于卸料板下方，卸料板内固设有压边圈，压边圈内设置有多个沿水平方向设置的通槽，限位板内固设有多个与通槽相对应的凸包凹模，凸包凹模贯穿通槽且伸入于通槽内；

所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板和凹模板，凹模板内设置有凹腔，凹腔内滑动安装有顶板，顶板设置于预压杆的正下方，顶板与下垫板之间设置有间隙，顶板的顶表面延伸于凹模板的上方，顶板的顶表面上开设有多个与通槽上下对应的导向槽，导向槽的槽宽小于通槽的槽宽，凹腔内设置有多个与导向槽相对应的凸包凸模，凸包凸模的底部固设于下垫板上，凸包凸模的顶部伸入于导向槽内，凸包凸模的顶表面与顶板的顶表面平齐，凸包凸模的直径与带长凸包产品的长凸包的宽度相等，所述底座内设置有下弹簧，下弹簧的顶部设置有传力柱，传力柱的另一端贯穿下垫板、凹腔且固设于顶板的底表面上。

所述下垫板上开设有导向孔，所述传力柱滑动安装于导向孔内。

所述相邻两个通槽之间的间距相等。

所述通槽与导向槽同轴设置。

所述限位板内设置有安装座，所述凸包凹模的顶端固设于安装座上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高零件生产效率、提高零件加工质量。

附图说明

图1 为带长凸包产品的结构示意图;

图2 为图1的俯视图；

图3 为成品零件的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图5 为本实用新型处于开模状态的示意图；

图6 为预压杆向下压顶板的示意图；

图7 为图6的I部局部放大视图；

图8 为本实用新型处于闭模状态的示意图；

图9 为图8的II部局部放大视图；

图10 为凸包凸模的结构示意图；

图11 为凸包凹模的结构示意图；

图中，1-板体，2-长凸包，3-圆形凸包，4-上托，5-上垫板，6-固定板，7-限位板，8-卸料板，9-上弹簧，10-预压杆，11-压边圈，12-通槽，13-凸包凹模，14-底座，15-下垫板，16-凹模板，17-凹腔，18-顶板，19-导向槽，20-凸包凸模，21-下弹簧，22-传力柱，23-导向孔，24-安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图5~11所示，一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托4、顺次固设于上托4底部的上垫板5、固定板6、限位板7和卸料板8，上托4内固设有上弹簧9，上弹簧9的底部固设有预压杆10，预压杆10顺次贯穿上垫板5、固定板6、限位板7、卸料板8且延伸于卸料板8下方，卸料板8内固设有压边圈11，压边圈11内设置有多个沿水平方向设置的通槽12，相邻两个通槽12之间的间距相等，限位板7内固设有多个与通槽12相对应的凸包凹模13，凸包凹模13贯穿通槽12且伸入于通槽12内。

所述下模包括底座14、顺次固设于底座14顶部的下垫板15和凹模板16，凹模板16内设置有凹腔17，凹腔17内滑动安装有顶板18，顶板18设置于预压杆10的正下方，顶板18与下垫板15之间设置有间隙，顶板18的顶表面延伸于凹模板16的上方，顶板18的顶表面上开设有多个与通槽12上下对应的导向槽19，通槽12与导向槽19同轴设置，导向槽19的槽宽小于通槽12的槽宽，凹腔17内设置有多个与导向槽19相对应的凸包凸模20，凸包凸模20的底部固设于下垫板15上，凸包凸模20的顶部伸入于导向槽19内，凸包凸模20的顶表面与顶板18的顶表面平齐，凸包凸模20的直径与带长凸包产品的长凸包2的宽度相等，所述底座14内设置有下弹簧21，下弹簧21的顶部设置有传力柱22，传力柱22的另一端贯穿下垫板15、凹腔17且固设于顶板18的底表面上。

所述下垫板15上开设有导向孔23，所述传力柱22滑动安装于导向孔23内。所述限位板7内设置有安装座24，所述凸包凹模13的顶端固设于安装座24上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将上托4连接于冲压模具的冲压头上；

S2、在如图5的开模状态下，工人将带长凸包产品的板体1放置于顶板18的顶表面上，且将长凸包2放置于各个凸包凸模20的正上方；

S3、操作冲压模具使其冲压头向下运动，冲压头带动上托4、上垫板5、固定板6、限位板7、卸料板8和预压杆10同步向下运动，预压杆10向下压顶板18，顶板18相对于凸包凸模20向下运动，顶板18向下压传力柱22，传力柱22向下压下弹簧21，下弹簧21被压缩如图6~7所示；当下弹簧21压缩到一定程度后，预压杆10无法再向下压顶板18，此时凸包凸模20的顶端部露出在顶板18外部，凸包凸模20的顶端部伸入于带长凸包产品的长凸包2内如图8~9所示，实现了对带长凸包产品的导正；

S4、随着冲压头继续向下运动，压边圈11内的各个通槽12分别与各个凸包凸模20的顶端头相配合，从而在各个凸包凸模20和凸包凹模13之间成型出圆形凸包3，当冲压头无法再运动后，即可成型出成品零件如图8~9所示，从而实现了从长凸包2过渡到多个圆形凸包3的加工；

S5、操作冲压头复位，冲压头带动上托4、上垫板5、固定板6、限位板7、卸料板8和预压杆10同步向上运动，传力柱22在下弹簧21的恢复力下向上顶起，传力柱22将顶板18向上顶起，顶板18将成品零件向上顶起，当冲压头复位后，工人将成品零件从顶板18上取走；

S6、重复S2~S5的操作即可连续加工出多个成品零件。

在步骤S3~S4中，通过凸包凸模20与长凸包2配合以将带长凸包产品导正，导正后再通过通槽12与凸包凸模20的顶端头相配合，从而实现了通过一次工装定位，即可在长凸包2的基础上加工出多个圆形凸包3，因此相比传统的多次工装带长凸包产品，极大的减小了累积误差，确保了各个零件上所有圆形凸包3之间的位置精度，进而提高了成品零件的加工精度。此外，相比传统的单一逐渐成型圆形凸包的方式，该模具实现了一次性成型多个圆形凸包，从而极大的提高了成品零件的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，其特征在于：它包括上模和下模，上模包括上托（4）、顺次固设于上托（4）底部的上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）和卸料板（8），上托（4）内固设有上弹簧（9），上弹簧（9）的底部固设有预压杆（10），预压杆（10）顺次贯穿上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）、卸料板（8）且延伸于卸料板（8）下方，卸料板（8）内固设有压边圈（11），压边圈（11）内设置有多个沿水平方向设置的通槽（12），限位板（7）内固设有多个与通槽（12）相对应的凸包凹模（13），凸包凹模（13）贯穿通槽（12）且伸入于通槽（12）内；

所述下模包括底座（14）、顺次固设于底座（14）顶部的下垫板（15）和凹模板（16），凹模板（16）内设置有凹腔（17），凹腔（17）内滑动安装有顶板（18），顶板（18）设置于预压杆（10）的正下方，顶板（18）与下垫板（15）之间设置有间隙，顶板（18）的顶表面延伸于凹模板（16）的上方，顶板（18）的顶表面上开设有多个与通槽（12）上下对应的导向槽（19），导向槽（19）的槽宽小于通槽（12）的槽宽，凹腔（17）内设置有多个与导向槽（19）相对应的凸包凸模（20），凸包凸模（20）的底部固设于下垫板（15）上，凸包凸模（20）的顶部伸入于导向槽（19）内，凸包凸模（20）的顶表面与顶板（18）的顶表面平齐，凸包凸模（20）的直径与带长凸包产品的长凸包（2）的宽度相等，所述底座（14）内设置有下弹簧（21），下弹簧（21）的顶部设置有传力柱（22），传力柱（22）的另一端贯穿下垫板（15）、凹腔（17）且固设于顶板（18）的底表面上。

2.根据权利要求1所述的一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，其特征在于：所述下垫板（15）上开设有导向孔（23），所述传力柱（22）滑动安装于导向孔（23）内。

3.根据权利要求1所述的一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，其特征在于：相邻两个通槽（12）之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，其特征在于：所述通槽（12）与导向槽（19）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，其特征在于：所述限位板（7）内设置有安装座（24），所述凸包凹模（13）的顶端固设于安装座（24）上。

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