CN214638142U - 棕刚玉粉碎用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体筛分技术领域，具体公开了棕刚玉粉碎用振动筛，包括机架和筛桶，筛桶固定在机架上，筛桶的底部设有出料口，顶部设有进料口，所述筛桶内设有倾斜设置的筛板，筛板的低端铰接在筛桶上，筛桶上设有位于筛板高端的驱动单元，所述驱动单元驱动筛板的高端相对于低端上下摆动，筛桶上设有位于筛板低端的排出口。本专利中由于筛板能够一直处于摆动状态，且筛分后的大颗粒直接从排出口排出，因此整个生产中无需停机(因检修维护等情况除外)，提高了棕刚玉生产工艺的连续性。

Description

棕刚玉粉碎用振动筛

技术领域

本实用新型涉及粉体筛分技术领域，特别涉及棕刚玉粉碎用振动筛。

背景技术

棕刚玉又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉。棕刚玉主要化学成分是三氧化二铝，其含量在95％～97％之间，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕刚玉因其耐磨性能好，因此常用于生产磨料，因价格便宜，被广泛应用。

棕刚玉磨料在制作过程中，需要按照棕刚玉磨料的直径对棕刚玉磨料进行筛选，目前最为常用的筛分装置为圆形筛盘，即筛盘进行水平方向的移动进行筛分，这样的筛分方式能够减少工作环境中的扬尘，但每次筛分后需要停机将大颗粒倒出，从而使得工艺的连续性不佳，降低了筛分工序的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了棕刚玉粉碎用振动筛，以解决现有技术中的筛分装置，在每次筛分后需要停机将大颗粒倒出，从而使得工艺的连续性不佳，降低了筛分工序的效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

棕刚玉粉碎用振动筛，包括机架和筛桶，筛桶固定在机架上，筛桶的底部设有出料口，顶部设有进料口，所述筛桶内设有倾斜设置的筛板，筛板的低端铰接在筛桶上，筛桶上设有位于筛板高端的驱动单元，所述驱动单元驱动筛板的高端相对于低端上下摆动，筛桶上设有位于筛板低端的排出口。

本技术方案的技术原理和效果在于：

本方案中待筛分的棕刚玉从进料口送入筛桶内，同时启动驱动单元，使得筛板的高端相对于低端而言进行上下往复的摆动，这样进入筛桶的棕刚玉在筛板摆动的作用下以及自身的重力作用下，向低端移动，细颗粒经过筛板从出料口排出，而粗颗粒移动至筛板的低端从排出口排出，进入到下一步工序中，这样就完成了粉碎后棕刚玉的初级筛分，筛分的速度快，且由于筛板能够一直处于摆动状态，且筛分后的大颗粒直接从排出口排出，因此整个生产中无需停机(因检修维护等情况除外)，提高了工艺的连续性。

进一步，所述进料口处固定有进料斗。

有益效果：进料斗的设置能够便于将待筛分的棕刚玉送入到筛桶内。

进一步，所述筛板为长方形板，所述筛板的两个侧边上固定有挡板。

有益效果：挡板的设置能够防止筛板在振动过程中，棕刚玉从筛板的两侧掉落，从而使得筛分的效果不理想。

进一步，所述筛板靠近排出口一侧的宽度逐渐减小，且筛板上最小的宽度不小于排出口的长度。

有益效果：这样设置使得筛分出来的大颗粒棕刚玉能够很好的沿着筛板从排出口排出，避免其堆积在排出口的两侧。

进一步，所述驱动单元包括电机、转轴、减速机构和振动机构，所述转轴水平转动连接在筛桶的侧壁上，减速机构连接电机的输出轴和转轴，振动机构连接转轴与筛板。

有益效果：减速机构的设置，使得转轴能够慢速转动，提高筛板的使用时长。

进一步，所述减速机构包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮固定在电机的输出轴上，从动带轮固定在转轴上，皮带连接主动带轮和从动带轮，主动带轮与从动带轮的直径比为1:3。

有益效果：采用主动带轮、从动带轮与皮带形成的带传动机构，其噪音小，且转矩传递更加稳定，能够驱动转轴稳定工作。

进一步，所述振动机构包括凸轮和凸块，凸轮固定在转轴上，沿着凸轮的外周轮廓线开设有滑槽，凸块一端铰接在筛板高端的底部，凸块另一端滑动连接在滑槽内。

有益效果：通过转轴带动凸轮同步转动，在凸轮与凸块的配合下，使得筛板的高端相对于低端而言进行上下往复摆动，同时由于凸块一端铰接在筛板上，而另一端滑动连接在滑槽内，因此凸轮不会在工作中脱离筛板，使得整个振动筛能够长时间稳定工作。

进一步，所述减速机构的外部设有箱体，主动带轮与从动带轮均位于箱体内，箱体通过螺栓连接在筛桶的侧壁上，且箱***于筛桶的外部。

有益效果：这样设置为了减少减速机构机构在工作时，外界粉尘进入其中，影响其正常工作。

附图说明

图1为本实用新型棕刚玉粉碎用振动筛实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型棕刚玉粉碎用振动筛实施例中筛板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：筛桶10、出料口11、进料口12、进料斗13、筛板14、排出口15、电机16、转轴17、主动带轮18、从动带轮19、皮带20、箱体21、凸轮22、凸块23、滑槽24、挡板25。

实施例：

基本如附图1和图2所示：棕刚玉粉碎用振动筛，包括机架和筛桶10，筛桶10固定在机架上，筛桶10的底部呈上大下小的锥形状，在筛桶10的底部设有出料口11，在筛桶10顶部的设有进料口12，其中进料口12处固定有进料斗13，在筛桶10内设有倾斜设置的筛板14，本实施例中筛板14为长方形板，且筛桶10的横截面也为长方形，筛板14上开设有若干均布的筛孔，其中筛板14的高端靠近进料口12设置，筛板14的低端两侧设有安装块，安装块与筛桶10之间转动连接有销轴，在筛桶10侧壁上开设有排出口15，排出口15靠近筛板14的低端。

本实施例中在筛桶10上设有位于筛板14高端的驱动单元，驱动单元包括电机16、转轴17、减速机构和振动机构，转轴17水平转动连接在筛桶10的侧壁上，其中减速机构包括主动带轮18、从动带轮19和皮带20，主动带轮18固定在电机16的输出轴上，而从动带轮19固定在转轴17上，皮带20连接主动带轮18和从动带轮19，本实施例中主动带轮18与从动带轮19的直径比为1:3，另外在减速机构的外部设有箱体21，主动带轮18与从动带轮19均位于箱体21内，箱体21通过螺栓连接在筛桶10的侧壁上，且箱体21位于筛桶10的外部。

振动机构包括凸轮22和凸块23，结合图2所示，其中凸轮22固定在转轴17上，沿着凸轮22的外周轮廓线开设有滑槽24，凸块23一端铰接在筛板14高端的底部，凸块23另一端滑动连接在滑槽24内。这样转轴17带动凸轮22转动过程中，凸轮22与凸块23的配合使得筛板14的高端相对于低端而言，不断的进行上下摆动。

本实施例中为了防止振动过程中，棕刚玉从筛板14的侧边落下，结合图3所示，在筛板14的两个侧边还设有挡板25，另外为了使得筛分后的大颗粒棕刚玉能够更好的排出筛桶10，因此将筛板14的低端设置为宽度逐渐减小，且筛板14最小的宽度不小于排出口15的长度。

具体实施时，待筛分的棕刚玉从进料斗13送入筛桶10内，同时启动电机16工作，电机16的转矩通过减速机构传递给转轴17，使得转轴17慢速转动，转轴17在转动的同时带动凸轮22转动，凸轮22与凸块23的配合，使得筛板14的高端相对于低端而言进行上下往复的摆动，这样进入筛桶10的棕刚玉在筛板14摆动的作用下以及自身的重力作用下，向低端移动，细颗粒经过筛板14从出料口11排出，而粗颗粒移动至筛板14的低端从排出口15排出，进入到下一步工序中。这样就完成了粉碎后棕刚玉的初级筛分。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.棕刚玉粉碎用振动筛，包括机架和筛桶，筛桶固定在机架上，筛桶的底部设有出料口，顶部设有进料口，其特征在于：所述筛桶内设有倾斜设置的筛板，筛板的低端铰接在筛桶上，筛桶上设有位于筛板高端的驱动单元，所述驱动单元驱动筛板的高端相对于低端上下摆动，筛桶上设有位于筛板低端的排出口，所述筛板为长方形板，所述筛板的两个侧边上固定有挡板。

2.根据权利要求1所述的棕刚玉粉碎用振动筛，其特征在于：所述进料口处固定有进料斗。

3.根据权利要求1所述的棕刚玉粉碎用振动筛，其特征在于：所述筛板靠近排出口一侧的宽度逐渐减小，且筛板上最小的宽度不小于排出口的长度。

4.根据权利要求1所述的棕刚玉粉碎用振动筛，其特征在于：所述驱动单元包括电机、转轴、减速机构和振动机构，所述转轴水平转动连接在筛桶的侧壁上，减速机构连接电机的输出轴和转轴，振动机构连接转轴与筛板。

5.根据权利要求4所述的棕刚玉粉碎用振动筛，其特征在于：所述减速机构包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮固定在电机的输出轴上，从动带轮固定在转轴上，皮带连接主动带轮和从动带轮，主动带轮与从动带轮的直径比为1:3。

6.根据权利要求5所述的棕刚玉粉碎用振动筛，其特征在于：所述振动机构包括凸轮和凸块，凸轮固定在转轴上，沿着凸轮的外周轮廓线开设有滑槽，凸块一端铰接在筛板高端的底部，凸块另一端滑动连接在滑槽内。

7.根据权利要求6所述的棕刚玉粉碎用振动筛，其特征在于：所述减速机构的外部设有箱体，主动带轮与从动带轮均位于箱体内，箱体通过螺栓连接在筛桶的侧壁上，且箱***于筛桶的外部。

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