CN216605363U - 一种再生混凝土生产装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种再生混凝土生产装置，主要涉及再生混凝土生产的技术领域，其包括上料机构、与上料机构出料端相连的颚式破碎机、与颚式破碎机出料端相连的筛选传送机构、与筛选传送机构出料端相连的粉碎机和与粉碎机出料端相连的滚筒筛；所述筛选传送机构包括与颚式破碎机出料端相连的传送带、设在传送带内侧的电磁线圈和设在传送带下表面的刮板。本申请具有再生混凝土的生产效率较高的优点。
Description
技术领域
本申请涉及再生混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土生产装置。
背景技术
随着城市化进程的迅速发展，城市建筑垃圾量越来越大。建筑垃圾中包含有大量的钢筋混凝土碎块，再生混凝土生产技术能够对建筑垃圾中的混凝土进行回收再利用，有效减少了资源浪费和环境污染。
目前，常见的再生混凝土制备生产线包含了对废旧建筑物碎块破碎和筛分的工序。在实际作业过程中发现，破碎机在进行建筑碎块破碎作业时刀头磨损较快，需要人工对刀头进行频繁的打磨和更换。这不仅导致再生混凝土生产成本上升，还降低了整体的生产效率。
针对上述中的相关技术，发明人发现现有的再生混凝土制备生产线存在效率较低的缺陷。
实用新型内容
为了提升再生混凝土的生产效率，本申请提供一种再生混凝土生产装置。
本申请提供的一种再生混凝土生产装置采用如下的技术方案：
一种再生混凝土生产装置，包括上料机构、与上料机构出料端相连的颚式破碎机、与颚式破碎机出料端相连的筛选传送机构、与筛选传送机构出料端相连的粉碎机和与粉碎机出料端相连的滚筒筛；所述筛选传送机构包括与颚式破碎机出料端相连的传送带、设在传送带内侧的电磁线圈和设在传送带下表面的刮板。
通过采用上述技术方案，上料机构能够将待加工的建筑垃圾碎块持续运送到颚式破碎机，保证了本申请整体的供料连续性，提高了在的混凝土的生产效率，颚式破碎机能够将较大的建筑垃圾碎块挤压成颗粒度更为均匀的小块混凝土，并通过挤压的方式将建筑垃圾碎块中的钢筋等杂物吃饼干混凝土碎块中分离出来，传送带能够将小块混凝土运送至粉碎机，电磁线圈通电后能够通过磁力吸附的方式将小块混凝土中的钢筋筛选出来，避免其进入破碎机并对破碎机的刀头造成影响，降低了破碎机刀头的维修更换频率，提升了整体的生产效率，粉碎机和滚筒筛能够将小块混凝土粉碎并筛分成不同颗粒大小的再生混凝土原料。
可选的，上料机构包括出料端与颚式破碎机相连的螺旋上料筒和料斗；所述料斗与螺旋上料筒转动连接。
通过采用上述技术方案，螺旋上料筒用于将建筑垃圾碎块运送至颚式破碎机的入料口，料斗用于承接建筑垃圾碎块，料斗与螺旋上料筒转动连接的结构设计使料斗能够与螺旋上料筒发生相对转动，料斗在渣土车卸料时可以旋转至易于接料的位置，渣土车卸料完成后料斗可以旋转回初始位置，有利于料斗内的建筑垃圾碎块迅速滑落至螺旋上料筒，进一步提升了再生混凝土的生产效率。
可选的，料斗内壁交替设有导流板。
通过采用上述技术方案，料斗内壁交替设置的导流板对建筑垃圾碎块起到导向作用，能够有效避免建筑垃圾碎块堆积在螺旋上料筒的底部进而堵塞螺旋上料筒的现象出现，提高了再生混凝土生产作业的连续性，提高了整体的生产效率。
可选的，颚式破碎机的出料端倾斜设置有筛网，所述筛网与传送带的入料端相连。
通过采用上述技术方案，颚式破碎机出料端设置的筛网能够对混凝土碎块进行初步过滤，并将混杂在混凝土碎块中的渣土和木屑通过过滤去除，从而提高了再生混凝土成品的纯净度。
可选的，滚筒筛包括固定设在地面上的机壳、穿设在机壳上的转轴和套设在转轴上的筛筒。
通过采用上述技术方案，机壳对转轴起到支撑作用，并对经过筛分的细小混凝土颗粒起到导向作用，转轴通过连接电机能够带动穿设在转轴上的筛筒发生转动，筛筒能够将经过粉碎机破碎的混凝土碎块过滤筛理成适用于再生混凝土加工的粗骨料和细骨料。
可选的，筛筒出料端的横截面积大于进料端的横截面积。
通过采用上述技术方案，筛筒出料端的横截面积大于进料端的横截面积的结构设计使筛筒的内表面呈现倾斜趋势，有利于避免物料在筛筒内堆积堵塞，提高了生产效率。
可选的，机壳两侧对称位置上设有激振器。
通过采用上述技术方案，对称安装在机壳两侧的激振器能够对筛筒产生同步振动，筛筒内的物料会在振动作用下与筛筒发生相对滑动，激振器能够有效避免物料堵塞网眼的情况，提高了筛分效率。
可选的，筛筒内壁转轴设有多组支撑架，所述支撑架垂直于转轴的轴线，所述支撑架上均套设有挡板。
通过采用上述技术方案，支撑架对筛筒内壁起到支撑作用，增加了筛筒的结构强度，同时支撑架增大了筛筒与转轴的接触面积，方便转轴将扭矩均匀地传递至筛筒，套设在支撑架上的挡板对筛筒内的物料起到阻挡和搅动的作用，使筛筒对物料的筛分更加彻底。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中的上料机构能够将待加工的建筑垃圾碎块持续运送到颚式破碎机，保证了本申请整体的供料连续性，提高了在的混凝土的生产效率，颚式破碎机能够将较大的建筑垃圾碎块挤压成颗粒度更为均匀的小块混凝土，并通过挤压的方式将建筑垃圾碎块中的钢筋等杂物吃饼干混凝土碎块中分离出来，传送带能够将小块混凝土运送至粉碎机，电磁线圈通电后能够通过磁力吸附的方式将小块混凝土中的钢筋筛选出来，避免其进入破碎机并对破碎机的刀头造成影响，降低了破碎机刀头的维修更换频率，提升了整体的生产效率，粉碎机和滚筒筛能够将小块混凝土粉碎并筛分成不同颗粒大小的再生混凝土原料；
2.本申请中的螺旋上料筒用于将建筑垃圾碎块运送至颚式破碎机的入料口，料斗用于承接建筑垃圾碎块，料斗与螺旋上料筒转动连接的结构设计使料斗能够与螺旋上料筒发生相对转动，料斗在渣土车卸料时可以旋转至易于接料的位置，渣土车卸料完成后料斗可以旋转回初始位置，有利于料斗内的建筑垃圾碎块迅速滑落至螺旋上料筒，进一步提升了再生混凝土的生产效率；
3.本申请中的料斗内壁交替设置的导流板对建筑垃圾碎块起到导向作用，能够有效避免建筑垃圾碎块堆积在螺旋上料筒的底部进而堵塞螺旋上料筒的现象出现，提高了再生混凝土生产作业的连续性，提高了整体的生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例公开的一种再生混凝土生产装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中料斗的局部放大图。
图3是本申请实施例中滚筒筛的结构示意图。
附图标记说明：1、上料机构；11、螺旋上料筒；12、料斗；121、导流板；2、颚式破碎机；21、筛网；3、筛选传送机构；31、传送带；32、电磁线圈；33、刮板；4、粉碎机；5、滚筒筛；51、机壳；52、转轴；53、筛筒；511、激振器；531、支撑架；532、挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
再生混凝土生产是一种能够有效利用建筑垃圾中的混凝土资源的新兴技术。再生混凝土的生产过程包含了将混凝土碎块破碎成粉料的工序。然而在实际生产过程中，由于混凝土碎块中通常会混入钢筋头等金属杂物，造成了破碎机的刀刃磨损加剧。这会导致工作人员维修和更换破碎机刀刃的频率大大增加，提高了再生混凝土的生产成本，严重影响了再生混凝土的生产效率。为了提升再生混凝土的生产效率，本申请实施例提出了一种再生混凝土生产装置。
本申请实施例公开了一种再生混凝土生产装置。参照图1，再生混凝土生产装置包括上料机构1、颚式破碎机2、筛选传送机构3、粉碎机4和滚筒筛5。其中，上料机构1的出料端与颚式破碎机2的进料端相连，颚式破碎机2的出料端与筛选传送机构3的进料端相连，筛选传送机构3的出料端与粉碎机4的进料端相连，粉碎机4的出料端与滚筒筛5相连。
上料机构1能够为本申请持续提供混凝土碎块原料，颚式破碎机2能够对混凝土块进行预破碎，并将混凝土碎块中残留的钢筋头和渣土木屑等杂志与混凝土碎块分离开，筛选传送机构3能够将经过预破碎的混凝土碎块运送至粉碎机4，并将混凝土碎块中的钢筋头通过电磁吸附的方式分离出来，避免其对粉碎机4的刀刃造成磨损，滚筒筛5能够将经过粉碎的混凝土料筛分成再生混凝土原料中的粗骨料和细骨料。
参照图1和图2，上料机构1包括螺栓上料筒和料斗12。螺旋上料筒11的进料端料斗12连通，螺旋上料筒11的与颚式破碎机2的进料口连通。料斗12与螺旋上料筒11转动连接，料斗12的一侧安装有液压杆，用于控制料斗12的翻转。料斗12内通过焊接的方式安装有多个导流板121，导流板121倾斜交替设置，能够有效避免物料堆积在料斗12底部，且能够降低物料对螺旋上料筒11的冲击。
参照图1，颚式破碎机2的进料端与螺旋上料筒11的出料端连通，颚式破碎机2的出料端与筛选传送机构3通过一筛网21相连，且筛网21倾斜设置，筛网21上的物料受到自重影响而下滑，物料中的渣土和碎屑穿过筛网21掉落到集料箱中。
参照图1，筛选传送机构3包括传送带31、电磁线圈32和刮板33。其中，传送带31可以选用链板带，电磁线圈32安装在传送带31内侧，当电磁线圈32通电时，能够将物料中的钢筋头等铁质杂质吸附在传送带31上，并随着传送带31的转动运动至传送带31的下表面，刮板33通过螺栓连接的方式安装在传送带31的下表面，当铁质杂质如钢筋头等接触到刮板33时，会被刮板33从传送带31表面上刮下从而与传送带31脱离连接并掉落至传送带31下方的集料箱中。
参照图1，粉碎机4的进料端与传送带31相连，粉碎机4的出料端与滚筒筛5的进料端相连。粉碎机4可以选用低速双轴多刀头破碎机。
参照图1和图3，滚筒筛5包括机壳51、转轴52和筛筒53。其中，机壳51通过地脚螺栓固定安装在地面上，机壳51的两侧对称位置通过螺栓连接的方式安装有激振器511，转轴52与机壳51转动连接，且转轴52位于机壳51内部，筛筒53套设在转轴52上，且筛筒53与转轴52过盈配合或焊接固定，筛筒53的内表面通过焊接的方式安装有多个支撑架531，支撑架531可以是十字架形状的金属支架，支撑架531上通过螺栓连接的方式安装有挡板532，挡板532对筛筒53内的物料起到翻滚和搅拌的作用，能够提高滚筒筛5的筛分效率，避免物料在滚筒筛5内侧堵塞。
本申请实施例的一种再生混凝土生产装置的实施原理为：建筑垃圾废料由渣土车从料斗12内装入本申请中，料斗12在液压杆的控制下发生转动，料斗12内的建筑垃圾原料从料斗12内落入螺旋上料筒11，且被螺旋上料筒11运送到颚式破碎机2内，颚式破碎机2对建筑垃圾碎块进行预破碎，经过破碎形成的渣土木屑等通过筛网21落入集料桶，混凝土碎块经传送带31运送至粉碎机4，钢筋头等含铁杂质会被电磁线圈32吸附在传送带31表面，最终被传送带31下表面安装的刮板33刮离传送带31，落入集料桶中。混凝土碎块被粉碎机4进一步破碎成颗粒度更细小的粉料，混凝土粉料经滚筒筛5过滤分层，分别形成再生混凝土原料中的粗骨料和细骨料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种再生混凝土生产装置，其特征在于：包括上料机构（1）、与上料机构（1）出料端相连的颚式破碎机（2）、与颚式破碎机（2）出料端相连的筛选传送机构（3）、与筛选传送机构（3）出料端相连的粉碎机（4）和与粉碎机（4）出料端相连的滚筒筛（5）；所述筛选传送机构（3）包括与颚式破碎机（2）出料端相连的传送带（31）、设在传送带（31）内侧的电磁线圈（32）和设在传送带（31）下表面的刮板（33）。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述上料机构（1）包括出料端与颚式破碎机（2）相连的螺旋上料筒（11）和料斗（12）；所述料斗（12）与螺旋上料筒（11）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述料斗（12）内壁交替设有导流板（121）。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述颚式破碎机（2）的出料端倾斜设置有筛网（21），所述筛网（21）与传送带（31）的入料端相连。
5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述滚筒筛（5）包括固定设在地面上的机壳（51）、穿设在机壳（51）上的转轴（52）和套设在转轴（52）上的筛筒（53）。
6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述筛筒（53）出料端的横截面积大于进料端的横截面积。
7.根据权利要求5所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述机壳（51）两侧对称位置上设有激振器（511）。
8.根据权利要求5所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于：所述筛筒（53）内壁转轴设有多组支撑架（531），所述支撑架（531）垂直于转轴（52）的轴线，所述支撑架（531）上均套设有挡板（532）。
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Granted publication date: 20220527 |