CN217249233U - 用于石英砂的粉碎分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于石英砂的粉碎分选装置，属于石英砂加工相关技术领域，包括分选机箱，所述分选机箱的内侧转动连接有两个用于对石英砂原料进行破碎的碎料辊，所述碎料辊的下方设置有用于将破碎物料进行分选的分料网筛，所述分料网筛的下方两侧设置有两个用于收集破碎不完全物料的排料组件，V型支架受到存料盘的重力作用使重心偏向于外侧，而由于第二弹簧的拉动下使V型支架能够保持在此状态下持续进行收集滑落下来的物料，然而在当存料盘存储的物料达到设计量后，存料盘克服第二弹簧的拉力而向槽口方向转动，进而将破碎不完全物料由分料管口倾倒至分选机箱外，可将破碎不完全物料再次送入至分选机箱内进行破碎，提高破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型属于石英砂加工相关技术领域，具体涉及一种用于石英砂的粉碎分选装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，石英砂加工过程中需要对其进行分选。
申请号为CN201921756715.4公开了一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定贯穿安装有进料斗，所述箱体的底部活动贯穿安装有收料箱，所述进料斗的内壁间活动安装有粉碎辊，所述进料斗的内壁间设有位于粉碎辊底部的筛网，所述箱***于隔板远离粉碎辊一侧的内部设有丝杆。该分选装置通过设有输料机构，电机带动丝杆转动，从而使滑套带动收料板升降，当滑块运动到滑槽的顶部时，收料板转动，拉簧被拉长，收料板转动倾斜使得大块原料滑落至粉碎辊的粉碎区内进行二次粉碎，有利于实现装置能够自动对原料进行二次的粉碎筛选的功能，大大提高了装置的生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
现有的石英砂粉碎分选装置技术存在以下问题：现有的石英砂粉碎分选装置在将大块未破碎完全的物料分选出来后，破碎完全的物料的量难以把控，因此需要通过电机往复带动丝杆转动将未破碎完全的物料送入箱体进行二次破碎，难以实现对破碎不完全物料的定量排出，导致分选效率降低，耗能更多，增加加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石英砂的粉碎分选装置，以解决上述背景技术中提出的破碎完全的物料的量难以把控、分选效率低与成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括分选机箱，所述分选机箱的内侧转动连接有两个用于对石英砂原料进行破碎的碎料辊，所述碎料辊的下方设置有用于将破碎物料进行分选的分料网筛，所述分料网筛的下方两侧设置有两个用于收集破碎不完全物料的排料组件，所述分选机箱的两侧外壁上固定连接有分料管口，所述排料组件在存储达到设计量后将破碎不完全物料由分料管口倾倒至分选机箱外。
优选的，两个所述碎料辊的外侧面均设有齿面，且两个所述碎料辊的齿面相啮合。
优选的，所述分料网筛包括两个筛板，两个所述筛板呈对称的V字形结构，两个所述筛板的相近一端相铰接，两个所述筛板的另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与分选机箱的内壁固定连接。
优选的，所述筛板的底面固定安装有振动电机，所述筛板上设置有滤网。
优选的，所述排料组件包括支撑杆，所述支撑杆的底端与分选机箱固定连接，所述支撑杆的顶端固定连接有固定支座，所述固定支座包括水平段与倾斜段，所述固定支座的倾斜段一端铰接有V型支架，所述V型支架的顶部固定连接有存料盘，所述存料盘的一侧底面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与固定支座的倾斜段固定连接。
优选的，所述分选机箱位于的两侧壁对称开设有槽口，所述存料盘的一端从槽口延伸至分料管口内侧。
优选的，所述分选机箱的顶部开设有进料口，所述分选机箱的顶部内壁上固定连接有两个对称设置在进料口两侧的第一导料板，所述分选机箱的底部开设有出料管口，所述分选机箱的底部内壁上固定连接有两个对称设置在出料管口两侧的第二导料板。
与现有石英砂粉碎分选装置技术相比，本实用新型提供了一种用于石英砂的粉碎分选装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过振动电机工作时，同时在第一弹簧的弹性支撑下，使得两个筛板不断震动，使颗粒较小的物料通过滤网向下掉落，而颗粒较大的物料沿着筛板的斜面向两侧滑落；
2、本实用新型V型支架受到存料盘的重力作用使重心偏向于外侧，而由于第二弹簧的拉动下使V型支架能够保持在此状态下持续进行收集滑落下来的物料，然而在当存料盘存储的物料达到设计量后，存料盘克服第二弹簧的拉力而向槽口方向转动，进而将破碎不完全物料由分料管口倾倒至分选机箱外，可将破碎不完全物料再次送入至分选机箱内进行破碎，提高破碎效率；
3、本实用新型在当存料盘存储的物料倾倒完毕后，存料盘在第二弹簧的拉动下自动恢复原位，继续对破碎不完全物料进行收集，在收集到设计量后再次倾倒，实现对破碎不完全物料的定量排出。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种用于石英砂的粉碎分选装置示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于石英砂的粉碎分选装置剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的图2中B处放大结构示意图；
图中：1、分选机箱；2、进料口；3、分料管口；4、出料管口；5、分料网筛；51、筛板；52、振动电机；53、滤网；54、第一弹簧；6、排料组件；61、支撑杆；62、固定支座；63、V型支架；64、存料盘；65、第二弹簧；7、碎料辊；8、第一导料板；9、第二导料板；10、槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括分选机箱1，分选机箱1的顶部开设有进料口2，分选机箱1的顶部内壁上固定连接有两个对称设置在进料口2两侧的第一导料板8，分选机箱1的底部开设有出料管口4，分选机箱1的底部内壁上固定连接有两个对称设置在出料管口4两侧的第二导料板9，石英砂原料由分选机箱1顶部的进料口2进入，在两个第一导料板8的导向下，在分选机箱1内进行粉碎，粉碎合格的粉末颗粒在两个第二导料板9的导向下由出料管口4排出。
需要说明的是，分选机箱1的内侧转动连接有两个用于对石英砂原料进行破碎的碎料辊7，两个碎料辊7的外侧面均设有齿面，且两个碎料辊7的齿面相啮合，通过外部驱动设备驱使其中一个碎料辊7转动，通过两个碎料辊7齿面的啮合，使得两个碎料辊7同步转动，且转动方向相反，对落入两个碎料辊7之间的石英砂原料进行破碎。
值得提出的是，碎料辊7的下方设置有用于将破碎物料进行分选的分料网筛5，分料网筛5包括两个筛板51，两个筛板51呈对称的V字形结构，两个筛板51的相近一端相铰接，两个筛板51的另一端固定连接有第一弹簧54，第一弹簧54的一端与分选机箱1的内壁固定连接，筛板51的底面固定安装有振动电机52，筛板51上设置有滤网53，通过振动电机52工作时，在第一弹簧54的弹性支撑下，使得两个筛板51不断震动，提高筛板51上的物料的分选效果，使颗粒较小的物料通过滤网53向下掉落，而颗粒较大的物料沿着筛板51的斜面向两侧滑落。
需要注意的是，分料网筛5的下方两侧设置有两个用于收集破碎不完全物料的排料组件6，排料组件6包括支撑杆61，支撑杆61的底端与分选机箱1固定连接，支撑杆61的顶端固定连接有固定支座62，固定支座62包括水平段与倾斜段，固定支座62的倾斜段一端铰接有V型支架63，V型支架63的顶部固定连接有存料盘64，存料盘64的一侧底面固定连接有第二弹簧65，第二弹簧65的底端与固定支座62的倾斜段固定连接，如图2所示状态下，V型支架63受到存料盘64的重力作用使重心偏向于外侧，而由于第二弹簧65的拉动下使V型支架63能够保持在此状态下持续进行收集滑落下来的物料。
进一步来说，分选机箱1的两侧外壁上固定连接有分料管口3，分选机箱1位于的两侧壁对称开设有槽口10，存料盘64的一端从槽口10延伸至分料管口3内侧，排料组件6在存储达到设计量后将破碎不完全物料由分料管口3倾倒至分选机箱1外。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，石英砂原料由分选机箱1顶部的进料口2进入，在两个第一导料板8的导向下，向两个个碎料辊7之间聚集，其中一个碎料辊7受到外部驱动设备的驱动下进行转动，通过两个碎料辊7齿面的啮合，使得两个碎料辊7同步转动，且转动方向相反，对落入两个碎料辊7之间的石英砂原料进行破碎，破碎后的物料掉落至筛板51上；
通过振动电机52工作时，同时在第一弹簧54的弹性支撑下，使得两个筛板51不断震动，使颗粒较小的物料通过滤网53向下掉落，而颗粒较大的物料沿着筛板51的斜面向两侧滑落，颗粒较小的物料可通过滤网53向下掉落，在两个第二导料板9的导向下由出料管口4排出；
如图2所示状态下，V型支架63受到存料盘64的重力作用使重心偏向于外侧，而由于第二弹簧65的拉动下使V型支架63能够保持在此状态下持续进行收集滑落下来的物料，然而在当存料盘64存储的物料达到设计量后，存料盘64克服第二弹簧65的拉力而向槽口10方向转动，进而将破碎不完全物料由分料管口3倾倒至分选机箱1外，可将破碎不完全物料再次送入至分选机箱1内进行破碎，提高破碎效率；
在当存料盘64存储的物料倾倒完毕后，存料盘64在第二弹簧65的拉动下自动恢复原位，继续对破碎不完全物料进行收集，在收集到设计量后再次倾倒，实现对破碎不完全物料的定量排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括分选机箱(1)，其特征在于：所述分选机箱(1)的内侧转动连接有两个用于对石英砂原料进行破碎的碎料辊(7)，所述碎料辊(7)的下方设置有用于将破碎物料进行分选的分料网筛(5)，所述分料网筛(5)的下方两侧设置有两个用于收集破碎不完全物料的排料组件(6)，所述分选机箱(1)的两侧外壁上固定连接有分料管口(3)，所述排料组件(6)在存储达到设计量后将破碎不完全物料由分料管口(3)倾倒至分选机箱(1)外。
2.根据权利要求1所述的用于石英砂的粉碎分选装置，其特征在于：两个所述碎料辊(7)的外侧面均设有齿面，且两个所述碎料辊(7)的齿面相啮合。
3.根据权利要求1所述的用于石英砂的粉碎分选装置，其特征在于：所述分料网筛(5)包括两个筛板(51)，两个所述筛板(51)呈对称的V字形结构，两个所述筛板(51)的相近一端相铰接，两个所述筛板(51)的另一端固定连接有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)的一端与分选机箱(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于石英砂的粉碎分选装置，其特征在于：所述筛板(51)的底面固定安装有振动电机(52)，所述筛板(51)上设置有滤网(53)。
5.根据权利要求1所述的用于石英砂的粉碎分选装置，其特征在于：所述排料组件(6)包括支撑杆(61)，所述支撑杆(61)的底端与分选机箱(1)固定连接，所述支撑杆(61)的顶端固定连接有固定支座(62)，所述固定支座(62)包括水平段与倾斜段，所述固定支座(62)的倾斜段一端铰接有V型支架(63)，所述V型支架(63)的顶部固定连接有存料盘(64)，所述存料盘(64)的一侧底面固定连接有第二弹簧(65)，所述第二弹簧(65)的底端与固定支座(62)的倾斜段固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于石英砂的粉碎分选装置，其特征在于：所述分选机箱(1)位于的两侧壁对称开设有槽口(10)，所述存料盘(64)的一端从槽口(10)延伸至分料管口(3)内侧。
7.根据权利要求1所述的用于石英砂的粉碎分选装置，其特征在于：所述分选机箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述分选机箱(1)的顶部内壁上固定连接有两个对称设置在进料口(2)两侧的第一导料板(8)，所述分选机箱(1)的底部开设有出料管口(4)，所述分选机箱(1)的底部内壁上固定连接有两个对称设置在出料管口(4)两侧的第二导料板(9)。
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