CN214372395U - 一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置，包括检测台、检测仪、检测座和固定结构，所述检测台的顶端安装有检测仪，所述检测台的顶端安装有直线电机，所述直线电机的顶端设置有电动导轨，所述电动导轨的滑块的顶端连接有检测座，所述检测座的顶端开设有矩形的放置槽，所述检测座的放置槽的顶端设置有放置盒，所述检测座的侧面设置有固定结构；所述固定结构包括微型的真空泵、固定盘、吸盘和连接管，所述真空泵连接在检测座的侧面，所述放置盒的内壁连接有固定盘，所述固定盘的顶端开设有多个均匀分布的通孔。该曲面玻璃面板的平坦度检测装置，不仅可对曲面玻璃面板进行固定，而且检测时灵活性高。
Description
技术领域
本实用新型属于曲面玻璃面板技术领域，具体涉及一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置。
背景技术
曲面玻璃面板经常用于智能手机，曲面玻璃面板的平坦度影响后续智能手机的使用，因此需求市场对曲面玻璃面板的平坦度有较高的要求，在出厂前需要对曲面玻璃进行检测。
目前市场在对玻璃面板进行检测时大多是将玻璃面板静止在检测台上，然后用检测仪进行检测，但玻璃面板静止在检测座上缺乏一定的保护措施，检测过程中若出现检测仪操作失误会或工作人员误触都可能使曲面玻璃面板从检测座上掉落，影响整体检测结果，甚至损坏曲面玻璃面板，且在检测时通常选用多个检测点进行检测，要求整体灵活性较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置，包括检测台、检测仪、检测座和固定结构，所述检测台的顶端安装有检测仪，所述检测台的顶端安装有直线电机，所述直线电机的顶端设置有电动导轨，所述电动导轨的滑块的顶端连接有检测座，所述检测座的顶端开设有矩形的放置槽，所述检测座的放置槽的顶端设置有放置盒，所述检测座的侧面设置有固定结构。
优选的,所述固定结构包括微型的真空泵、固定盘、吸盘和连接管，所述真空泵连接在检测座的侧面，所述放置盒的内壁连接有固定盘，所述固定盘的顶端开设有多个均匀分布的通孔，且通孔的内壁处固定安装有吸盘，所述固定盘的底端连通连接有连接管，所述连接管远离固定盘的一端与真空泵连通连接。
优选的,所述直线电机的活动部的顶端安装有与之垂直设置的连接横板，所述连接横板的顶端开设有连接凹槽，所述电动导轨安装在连接横板的连接凹槽内，所述连接横板的两端均一体成型有挡板。
优选的,所述检测台的顶端开设有两个对称设置的导向槽，所述连接横板的底端延伸有两个导向块，两个所述导向块分别延伸至两个导向槽内，且两个导向块分别与两个导向槽滑动连接。
优选的,所述放置盒设置底端为开口状态的盒体，所述放置盒的顶端和两个侧面之间设置为弧形连接。
优选的,所述放置盒开设有与吸盘相匹配的通孔，所述吸盘贯穿放置盒的通延伸至放置盒的上方，所述检测座和放置盒均开设有供连接管通过的通道。
优选的,所述检测台的底端连接有四个矩形阵列分布的支撑腿，所述直线电机和电动导轨均位于检测仪的检测件的下方。
本实用新型的技术效果和优点：该曲面玻璃面板的平坦度检测装置，固定结构可对曲面玻璃面板进行吸附固定，避免检测过程中曲面玻璃面板意外掉落，有利于保障检测顺利进行；直线电机和电动导轨分别从横向和竖向改变检测座的位置，便于检测仪检测曲面玻璃面板不同的检测点，有利于提升整体检测时的灵活性；直线电机运行时，导向块沿着导向槽滑动，有利于提升连接横板移动时的稳定性；该曲面玻璃面板的平坦度检测装置，不仅可对曲面玻璃面板进行固定，而且检测时灵活性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接横板和电动导轨的结构示意图；
图3为本实用新型的检测座的结构示意图；
图4为本实用新型的固定结构的结构示意图；
图5为本实用新型的放置盒的结构示意图。
图中：1检测台、2检测仪、3检测座、4固定结构、5直线电机、6电动导轨、7放置盒、8真空泵、9固定盘、10吸盘、11连接管、12连接横板、13导向槽、14导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示所示，本实施例提供的一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置包括检测台1、检测仪2、检测座3和固定结构4，所述检测台1的顶端通过螺栓固定安装有检测仪2，所述检测台1的顶端通过螺栓固定安装有直线电机5，所述直线电机5的顶端设置有电动导轨6，所述电动导轨6的滑块的顶端通过螺栓固定连接有检测座3，所述检测座3的顶端开设有矩形的放置槽，所述检测座3的放置槽的顶端通过螺栓固定安装有放置盒7，所述检测座3的侧面设置有固定结构4。
为了对曲面玻璃面板进行固定，如图1、图2、图3和图4所示，所述固定结构4包括微型的真空泵8、固定盘9、吸盘10和连接管11，所述真空泵8固定焊接在检测座3的侧面，所述放置盒7的内壁通过螺钉连接有固定盘9，所述固定盘9顶端与放置盒7的横向内壁贴合接触，所述固定盘9的顶端开设有多个均匀分布的通孔，且通孔的内壁处固定粘接有吸盘10，所述固定盘9的底端连通连接有连接管11，所述连接管11远离固定盘9的一端与真空泵8连通连接；所述放置盒7开设有与吸盘10相匹配的通孔，所述吸盘10贯穿放置盒7的通延伸至放置盒7的上方，所述检测座3和放置盒7均开设有供连接管11通过的通道。
为了提升检测时的灵活性，如图1所示，所述直线电机5的活动部的顶端焊接有与之垂直设置的连接横板12，所述连接横板12的顶端开设有连接凹槽，所述电动导轨6内嵌安装在连接横板12的连接凹槽内，所述连接横板12的两端均一体成型有挡板。
为了提升直线电机5带动连接横板12移动时的稳定性，如图1所示，所述检测台1的顶端开设有两个对称设置的导向槽13，两个所述导向槽13分别位于直线电机5的两侧，所述连接横板12的底端延伸有两个导向块14，所述导向块14为连接横板12一体成型，两个所述导向块14分别延伸至两个导向槽13内，且两个导向块14分别与两个导向槽13滑动连接。
曲面玻璃面板的两端设置为弧形部分，中间为平面部分，在检测时通常需要对曲面玻璃面板的平面部分的两面进行检测，为了方便固定曲面玻璃面板，如图5所示，所述放置盒7设置底端为开口状态的盒体，开口端方便安装固定盘9，所述放置盒7的顶端和两个侧面之间设置为弧形连接，弧形连接符合曲面玻璃面板的弧形部分，可提升固定时的稳定性。
工作原理，该曲面玻璃面板的平坦度检测装置，对曲面玻璃面板进行检测时，只需将其放置在放置盒7的顶端并适当调整其位置，而后开启真空泵8，真空泵8通过连接管11抽取空气，从而使得吸盘10吸附固定曲面玻璃面板，然后调节直线电机5使连接横板12带着检测座3移动至检测仪2的检测件的下方，然后开启检测仪2进行检测即可，在检测过程中可通过调节直线电机6和电动导轨6改变曲面玻璃面板的位置，进而辅助检测仪2对不同的检测点进行检测；在直线电机5的活动部带着连接横板12移动的过程中，导向块14沿着导向槽13移动。
Claims (7)
1.一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置，包括检测台(1)、检测仪(2)、检测座(3)和固定结构(4)，其特征在于：所述检测台(1)的顶端安装有检测仪(2)，所述检测台(1)的顶端安装有直线电机(5)，所述直线电机(5)的顶端设置有电动导轨(6)，所述电动导轨(6)的滑块的顶端连接有检测座(3)，所述检测座(3)的顶端开设有矩形的放置槽，所述检测座(3)的放置槽的顶端设置有放置盒(7)，所述检测座(3)的侧面设置有固定结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置，其特征在于：所述固定结构(4)包括微型的真空泵(8)、固定盘(9)、吸盘(10)和连接管(11)，所述真空泵(8)连接在检测座(3)的侧面，所述放置盒(7)的内壁连接有固定盘(9)，所述固定盘(9)的顶端开设有多个均匀分布的通孔，且通孔的内壁处固定安装有吸盘(10)，所述固定盘(9)的底端连通连接有连接管(11)，所述连接管(11)远离固定盘(9)的一端与真空泵(8)连通连接。
3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置，其特征在于：所述直线电机(5)的活动部的顶端安装有与之垂直设置的连接横板(12)，所述连接横板(12)的顶端开设有连接凹槽，所述电动导轨(6)安装在连接横板(12)的连接凹槽内，所述连接横板(12)的两端均一体成型有挡板。
4.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶端开设有两个对称设置的导向槽(13)，所述连接横板(12)的底端延伸有两个导向块(14)，两个所述导向块(14)分别延伸至两个导向槽(13)内，且两个导向块(14)分别与两个导向槽(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置，其特征在于：所述放置盒(7)设置底端为开口状态的盒体，所述放置盒(7)的顶端和两个侧面之间设置为弧形连接。
6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置，其特征在于：所述放置盒(7)开设有与吸盘(10)相匹配的通孔，所述吸盘(10)贯穿放置盒(7)的通延伸至放置盒(7)的上方，所述检测座(3)和放置盒(7)均开设有供连接管(11)通过的通道。
7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃面板的平坦度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的底端连接有四个矩形阵列分布的支撑腿，所述直线电机(5)和电动导轨(6)均位于检测仪(2)的检测件的下方。
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2021
- 2021-04-17 CN CN202120787290.4U patent/CN214372395U/zh active Active
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