CN214794123U - 一种建筑工程施工用节能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑工程施工用节能检测装置,包括框架,框架上部设有固定板,固定板上安装有真空泵和控制器,固定板底部上设有若干升降组件,升降组件包括固定座、电机、蜗杆和蜗轮,固定座中部上设有限位槽,限位槽内设有与之相配合的限位块,限位块下方设有支撑杆,支撑杆上设有齿条,且支撑杆上设有真空吸盘,真空吸盘通过抽气管与真空泵连接,真空吸盘通过弹性部件与固定座连接,电机、蜗杆和蜗轮分别嵌设于固定座上,电机输出轴与蜗杆连接,蜗杆与蜗轮啮合,蜗轮与齿条啮合,控制器分别与真空泵和电机连接。本实用新型有效解决现有检测装置对建筑板材检测时,存在稳定性较差,导致检测不准确,影响建筑板材检测的效率和质量等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,尤其涉及一种建筑工程施工用节能检测装置。
背景技术
板材是一种通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,板材最早是木工用的实木板,用做打制家具或其他生活设施,在科技发展的现今板材的定义很广泛,在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材,并且板材也不仅仅局限于木质板材,也有很多板材是用金属制造的,建筑材料在生产后需要进行检测,检测建筑材料是否达标,现有的建筑板材在生产后需要检测其强度与硬度。
目前,现有的检测装置对建筑板材进行检测时,建筑板材容易发生晃动或移动,其稳定性较差,导致检测不准确,严重影响建筑板材检测的效率和质量;同时,该检测装置为了解决对建筑板材夹紧不牢固,以提高建筑板材的稳定性,利用夹块对该建筑板材进行挤压,导致建筑板材容易被压坏,造成经济损失,使用极其不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种建筑工程施工用节能检测装置,通过框架、固定板、升降组件、真空吸盘、真空泵和控制器的配合设计,有效解决现有检测装置对建筑板材检测时,存在稳定性较差,导致检测不准确,影响建筑板材检测的效率和质量等问题。
本实用新型所采用的技术方案:
一种建筑工程施工用节能检测装置,包括框架,所述框架上部设有固定板,固定板顶部上安装有真空泵和控制器,固定板底部上设有若干升降组件,所述升降组件包括固定座、电机、蜗杆和蜗轮,固定座的中部上设有竖向限位槽,限位槽内设有与之相配合的限位块,限位块下方设有支撑杆,支撑杆上设有齿条,并且支撑杆底端上设有真空吸盘,真空吸盘通过抽气管与真空泵连接,真空吸盘通过弹性部件与固定座连接,电机、蜗杆和蜗轮分别嵌设于固定座上,电机的输出轴与蜗杆连接,蜗杆与蜗轮相啮合,蜗轮与齿条啮合,控制器分别与真空泵和电机连接。
进一步的,所述真空吸盘采用橡胶材料制成。
进一步的,所述框架上设有控制开关,控制开关通过控制电路与控制器连接。
进一步的,所述弹性部件为弹簧。
进一步的,所述升降组件的数量为4个,4个升降组件呈矩形排列,4个升降组件上的真空吸盘分布在矩形的顶点上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,使用方便,通过框架、固定板、升降组件、真空吸盘、真空泵和控制器的配合设计,有效解决现有检测装置对建筑板材检测时,存在稳定性较差,导致检测不准确,影响建筑板材检测的效率和质量等问题。
2、通过固定座的限位槽、限位块、齿条和支撑杆的相互配合,能够对建筑板材进行垂直升降,进一步提高建筑板材移动的稳定性。
3、多个真空吸盘可以不在同一个平面上,在吸附不具有平整面的建筑板材时,可以通过弹簧的弹度,使得不同的真空吸盘均可以在不同面上紧密贴合,有效提高吸附能力。
4、蜗杆和蜗轮具有自锁功能,该建筑板材在提升至一定高度时,电机停止继续工作,蜗轮和蜗杆处于自锁状态,齿条不能通过蜗轮克服蜗杆的啮合作用向下移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型升降组件的结构示意图;
图3为本实用新型的使用状态图;
图中:1、框架;2、连杆;3、真空泵;4、控制器;5、固定板;6、真空吸盘;7、支撑杆;8、固定座;9、建筑板材;10、蜗轮;11、限位块;12、限位槽;13、电机;14、蜗杆;15、齿条;16、控制开关;17、弹簧。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容,下面提供具体实施例,并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至3,本实用新型提供一种建筑工程施工用节能检测装置,包括框架1,框架1上部设有固定板5,固定板5通过若干连杆2与框架1连接,固定板5顶部上安装有真空泵3和控制器4,固定板5底部上设有若干升降组件,升降组件包括固定座8、电机13、蜗杆14和蜗轮10,固定座8的中部上设有竖向限位槽12,限位槽12内设有与之相配合的限位块11,限位块11在限位槽12内上下滑动,将限位块11限定于限位槽12内,可有效防止齿条15与蜗轮10完全滑脱,限位块11在滑动的同时,带动支撑杆7上下移动,限位块11下方设有支撑杆7,支撑杆7上设有齿条15,并且支撑杆7底端上设有真空吸盘6,真空吸盘6通过抽气管与真空泵3连接,真空吸盘6贴附于建筑板材9表面上,真空泵3启动工作,真空泵3通过抽气管将真空吸盘6内的空气抽尽,在大气压的作用下,使真空吸盘6牢固的吸附在建筑板材9的表面上,方便移动建筑板材9,真空吸盘6通过弹性部件与固定座8连接,多个真空吸盘6可以不在建筑板材9的同一平面上作用,真空吸盘6对具有不平整面的建筑板材9进行吸附时,可以通过弹性部件的弹度,使不同的真空吸盘6均可以在不同平面上的建筑板材9上紧密贴合,有效提高吸附能力,电机13、蜗杆14和蜗轮10分别嵌设于固定座8上,电机13的输出轴与蜗杆14连接,蜗杆14与蜗轮10相啮合,蜗轮10与齿条15啮合,电机13驱动蜗杆14转动,蜗杆14通过蜗轮10带动支撑杆7上的齿条15上下移动,以此带动真空吸盘6上下移动,控制器4分别与真空泵3和电机13信号连接,控制器4将执行指令发送给真空泵3和电机13,真空泵3和电机13启动工作。
具体的,真空吸盘6采用橡胶材料制成。使真空吸盘6更加方便贴合在建筑板材9上,使用效果较佳。
具体的,框架1上设有控制开关16,控制开关16通过控制电路与控制器4连接。利用控制开关16以控制控制器4的启停。
具体的,弹性部件为弹簧17。即真空吸盘6通过弹簧17与固定座8底部固定连接,使得多个真空吸盘6可以不在同一平面上,对具有不平整面的建筑板材9时,可以通过弹簧17的弹度,使真空吸盘6可以在不同面上紧密贴合该建筑板材9,有效提高吸附能力。
具体的,升降组件的数量为4个,4个升降组件呈矩形排列,4个升降组件上的真空吸盘6分布在矩形的顶点上。采用四个真空吸盘6同时进行吸附时,吸附能力较强,吸附效果更佳。
本实用新型的工作原理为:
在使用时,将建筑板材9放置在框架1内,并位于真空吸盘6的下方,控制器4将执行指令发送给电机13和真空泵3,电机13驱动蜗杆14顺时针转动,蜗杆14带动蜗轮10逆时针转动,蜗轮10带动齿条15向下移动,使支撑杆7上的真空吸盘6亦向下移动,直至与建筑板材9表面贴合。
打开真空泵3,真空泵3通过抽气管将真空吸盘6内的空气抽尽,使真空吸盘6能够很好的吸附在建筑板材9的表面上,真空吸盘6与建筑板材9吸合的稳定性较好;同时,多个真空吸盘6可以不在同一个平面上,在吸附不具有平整面的建筑板材9时,可以通过弹簧17的弹度,使得不同的真空吸盘6均可以在不同面上紧密贴合,有效提高吸附能力,提高建筑板材9固定的稳定性,便于对其进行检测,检测准确度较高。
对建筑板材9进行提升时,电机13通过输出轴带动蜗杆14逆时针转动,蜗杆14带动蜗轮10顺时针转动,由于蜗轮10与齿条15的啮合作用,蜗轮10带动齿条15向上移动,进而支撑杆7带动真空吸盘6向上移动,真空吸盘6带动建筑板材9上移,便于工作人员对该建筑板材9进行观察并记录检测结果;同时,可根据实际需要驱动齿条15移动的高度,使用的灵活性较强,由于蜗杆14和蜗轮10具有自锁功能,该建筑板材9在提升至一定高度时,电机13停止继续工作,蜗轮10和蜗杆14处于自锁状态,齿条15不能通过蜗轮10克服蜗杆14的啮合作用向下移动。本装置通过框架1、固定板5、升降组件、真空吸盘6、真空泵3和控制器4的配合设计,有效解决现有检测装置对建筑板材9检测时,存在稳定性较差,导致检测不准确,影响建筑板材9检测的效率和质量等问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种建筑工程施工用节能检测装置,其特征在于:包括框架,所述框架上部设有固定板,固定板顶部上安装有真空泵和控制器,固定板底部上设有若干升降组件,所述升降组件包括固定座、电机、蜗杆和蜗轮,固定座的中部上设有竖向限位槽,限位槽内设有与之相配合的限位块,限位块下方设有支撑杆,支撑杆上设有齿条,并且支撑杆底端上设有真空吸盘,真空吸盘通过抽气管与真空泵连接,真空吸盘通过弹性部件与固定座连接,电机、蜗杆和蜗轮分别嵌设于固定座上,电机的输出轴与蜗杆连接,蜗杆与蜗轮相啮合,蜗轮与齿条啮合,控制器分别与真空泵和电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用节能检测装置,其特征在于:所述真空吸盘采用橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用节能检测装置,其特征在于:所述框架上设有控制开关,控制开关通过控制电路与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用节能检测装置,其特征在于:所述弹性部件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用节能检测装置,其特征在于:所述升降组件的数量为4个,4个升降组件呈矩形排列,4个升降组件上的真空吸盘分布在矩形的顶点上。
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