CN214352740U - 一种大尺寸彩屏拆分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸彩屏拆分装置，所述拆分装置包括有吸附放置平台、防滑垫、吸气管、真空泵和金刚丝，所述防滑垫设置于所述吸附放置平台上，所述真空泵通过吸气管与所述吸附放置平台连接；所述吸附放置平台的顶部设置有若干气孔，所述吸附放置平台内设有空腔，所述空腔与所述气孔、吸气管之间相通；所述真空泵能将所述空腔内的空气吸出；所述防滑垫上设有与所述气孔相对应的若干通孔；所述金刚丝用于将双面胶泡棉和TFT或CTP切割分开。本实用新型不但能提高拆分速度，而且还能提高良品率。

Description

一种大尺寸彩屏拆分装置

技术领域

本实用新型涉及屏幕组装技术领域，具体涉及一种大尺寸彩屏拆分装置。

背景技术

目前，通常大尺寸的TFT与CTP组装是通过双面胶泡棉来贴合，当贴合出现不良，需要将CTP与TFT分离时，通常采用手持刀片将泡棉切割的方式进行拆分，然后再重新贴合；这种采用刀片进行拆分的方式不但工作效率较低，而且刀片容易伤人；且在拆分过程，刀片控制较难，进行拆分后的显示模组的不良率较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种大尺寸彩屏拆分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大尺寸彩屏拆分装置，所述拆分装置包括有吸附放置平台、防滑垫、吸气管、真空泵和金刚丝，所述防滑垫设置于所述吸附放置平台上，所述真空泵通过吸气管与所述吸附放置平台连接；所述吸附放置平台的顶部设置有若干气孔，所述吸附放置平台内设有空腔，所述空腔与所述气孔、吸气管之间相通；所述真空泵能将所述空腔内的空气吸出；所述防滑垫上设有与所述气孔相对应的若干通孔；所述金刚丝用于将双面胶泡棉和TFT或CTP切割分开。

需要说明的是，所述气孔的直径大小为2mm，若干所述气孔为矩阵式排列；所述通孔的数量和位置均与所述气孔相对应。

需要说明的是，所述真空泵为旋片式真空泵。

需要说明的是，所述金刚丝两端均连接有手柄。

需要说明的是，所述吸附放置平台采用金属材料制作而成；所述金刚丝的直径大小为0.1mm。

本实用新型的有益效果在于：通过将吸附放置平台、防滑垫、吸气管、真空泵进行连接组合，将需要拆分的平板固定，再利用金刚丝进行分割，使得拆分速度得到提高，同时拆分后的模组的良品率也得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为金刚丝的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

本实施例提供一种大尺寸彩屏拆分装置，如图1-2所示，所述拆分装置包括有吸附放置平台1、防滑垫2、吸气管3、真空泵4和金刚丝5，所述防滑垫2设置于所述吸附放置平台1上，所述真空泵4通过吸气管3与所述吸附放置平台1连接；所述吸附放置平台1的顶部设置有若干气孔11，所述吸附放置平台1内设有空腔，所述空腔与所述气孔11、吸气管3之间相通；所述真空泵4能将所述空腔内的空气吸出；所述防滑垫2上设有与所述气孔11相对应的若干通孔；所述金刚丝5用于将双面胶泡棉和TFT或CTP切割分开。

通过设置上述结构，所述吸附放置平台用于放置需要进行拆分的模组，所述模组将所述吸附放置平台上的所述气孔堵住；所述防滑垫的主要作用避免所述模组产生滑动，同时还能消除所述吸附放置平台上的所述气孔与所述模组之间的间隙；所述真空泵开始工作后，因为所述气孔堵住，所以所述空腔内的空气被所述真空泵吸走，在此过程中，空气的运动路径是从所述空腔到所述吸气管再到所述真空泵，然后再从所述真空泵的排气口进入大气中；所述空腔内不能达到理想状态的绝对真空，但是相对所述空腔的外部来说，所述空腔内的空气非常稀薄；此时因为空腔内的气压比大气压低，外部空气向所述吸附放置平台以及堵住所述气孔的所述模组挤压形成压力，使得所述吸附放置平台和所述模组之间建立连接关系；此时将金刚丝从所述模块的边角部位拉入到需要分割双面胶泡棉层中间位置，然后使所述金刚丝拉直不能弯曲，将金刚丝向靠近组装工人身体的方向拉动，金刚丝会缓慢移动，直至将双面胶泡棉和TFT或CTP分离。

完成拆分后，使所述真空泵停止工作，然后对所述真空泵进行放气，让空气进入所述空腔内，消除所述空腔内的真空状态，此时可以将轻松将拆分完毕的所述模组从所述吸附放置平台上取下；需要说明的是，为方便放气，所述真空泵的进气口处安装有放气阀，将放气阀打开后，空气可通过所述吸气管进入所述空腔内。

本实施例中，如图1所示，所述气孔11的直径大小为2mm，若干所述气孔11为矩阵式排列；所述通孔的数量和位置均与所述气孔11相对应。

本实施例中，如图1所示，所述真空泵4为旋片式真空泵。旋片真空泵的结构简略，制造精度需求不高，简略加工、结构紧凑；且设有停泵防回油装置，方便再次启动。

本实施例中，如图2所示，所述金刚丝5的两端均连接有手柄51；所述金刚丝5的直径大小为0.1mm。通过设置所述手柄，使得组装人员能在使用金刚丝进行切割作业时有较好的着力点。

本实施例中，如图1所示，所述吸附放置平台1采用金属材料制作而成。使用金属材料制成的吸附放置平台具有一定自重，因此在使用所述金刚丝将将双面胶泡棉和TFT或CTP分离，能保证自身不产生移动，同时也保证了所述模组不产生移动；而且采用金属材料能承受较大压力。

使用者在使用大尺寸彩屏拆分装置时，首先将需要进行拆分的模组放置在所述吸附放置平台上，确认所述放气阀处于关闭状态，然后打开所述真空泵的开关，所述真空泵通过所述吸气管将所述空腔内的空气进行抽吸；因为所述模组将所述吸附放置平台上的气孔堵住了，因此外部空气不能从气孔进入所述空腔，然后在所述真空泵工作过程中，所述空腔内的空气经过所述吸气管被抽出，所述空腔内的空气逐渐稀薄；此时因为空腔内的气压比大气压低，外部空气向所述吸附放置平台以及堵住所述气孔的所述模组挤压形成压力，所述吸附放置平台和所述模组之间建立连接关系；此时组装人员需要将金刚丝从所述模块的边角部位拉入到需要分割双面胶泡棉层中间位置，然后将金刚丝拉直，用力将金刚丝向靠近组装人员身体的方向拉动，所述金刚丝会缓慢移动，直至将双面胶泡棉和TFT或CTP分离。

完成拆分后，使所述真空泵停止工作，打开所述放气阀使真空泵进行放气，让外部空气通过所述放气阀进入所述吸气管，最后进入所述空腔内，消除所述空腔内的真空状态，此时可以将轻松将拆分完毕的所述模组从所述吸附放置平台上取下；再重复以上动作进行下一个模组的拆分作业。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大尺寸彩屏拆分装置，其特征在于，所述拆分装置包括有吸附放置平台(1)、防滑垫(2)、吸气管(3)、真空泵(4)和金刚丝(5)，所述防滑垫(2)设置于所述吸附放置平台(1)上，所述真空泵(4)通过吸气管(3)与所述吸附放置平台(1)连接；所述吸附放置平台(1)的顶部设置有若干气孔(11)，所述吸附放置平台(1)内设有空腔，所述空腔与所述气孔(11)、吸气管(3)之间相通；所述真空泵(4)能将所述空腔内的空气吸出；所述防滑垫(2)上设有与所述气孔(11)相对应的若干通孔；所述金刚丝(5)用于将双面胶泡棉和TFT或CTP切割分开。

2.根据权利要求1所述的大尺寸彩屏拆分装置，其特征在于，所述气孔(11)的直径大小为2mm，若干所述气孔(11)为矩阵式排列；所述通孔的数量和位置均与所述气孔(11)相对应。

3.根据权利要求1所述的大尺寸彩屏拆分装置，其特征在于，所述真空泵(4)为旋片式真空泵。

4.根据权利要求1所述的大尺寸彩屏拆分装置，其特征在于，所述金刚丝(5)的两端均连接有手柄(51)。

5.根据权利要求1所述的大尺寸彩屏拆分装置，其特征在于，所述吸附放置平台(1)采用金属材料制作而成；所述金刚丝(5)的直径大小为0.1mm。

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