CN214349569U - 复合型精炼钢包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢包领域，具体涉及复合型精炼钢包，包括钢包壳、包壁永久层、包壁工作层、第一渣线层、第二渣线层、包口砖和压铁块；在钢包壳内壁上设置包壁永久层，在包壁永久层远离钢包壳的一侧的下部设置包壁工作层，在包壁工作层的上方设置第一渣线层，在第一渣线层的上方设置第二渣线层，第二渣线层的长度大于第一渣线层的长度；在第二渣线层的上方设置包口砖，在钢包壳顶部的内层设置压铁块，压铁块与包口砖的上部抵紧。通过设置较厚的第二渣线层，并配合压铁块和包口砖使用，减少渣线砖的松动，提升钢包使用效果，同时可以提升钢包的使用寿命。

Description

复合型精炼钢包

技术领域

本实用新型涉及钢包领域，具体涉及复合型精炼钢包的结构技术领域。

背景技术

精炼钢包包沿在精炼过程中氩气搅拌，容易使钢渣堆积在包沿处，使得包沿过高，而影响钢包进出精炼炉，使得，需要定期处理包沿；而在处理包沿时，容易导致包口砖松动，造成渣线砖容易在倒渣或者热修时发生松动，钢水渗透，加速侵蚀，影响钢包的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合型精炼钢包，通过设置较厚的第二渣线层，并配合压铁块的抗拉性和浇注料的抗压性使用，减少渣线砖的松动，提升钢包使用效果，同时可以提升钢包的使用寿命。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

复合型精炼钢包，包括钢包壳、包壁永久层、包壁工作层、第一渣线层、第二渣线层、包口砖和压铁块；在钢包壳内壁上设置包壁永久层，在包壁永久层远离钢包壳的一侧的下部设置包壁工作层，在包壁工作层的上方设置第一渣线层，在第一渣线层的上方设置第二渣线层，第二渣线层的长度大于第一渣线层的长度；在第二渣线层的上方设置包口砖，在钢包壳顶部的内层设置压铁块，压铁块与包口砖的上部抵紧。

进一步地，所述包壁永久层的高度低于第二渣线层的位置高度。

进一步地，所述第一渣线层由第一渣线预制砖砌筑成型，第二渣线层由第二渣线预制砖砌筑成型；第一渣线预制砖的长度小于第二渣线预制砖。

进一步地，所述包口砖的靠近钢包壳内壁一侧的上部为“楔形状”。

进一步地，所述包口砖的宽度大于第二渣线预制砖的宽度。

进一步地，在所述第二渣线层和包口砖与钢包壳之间的空腔内填充耐火浇注料。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本复合型精炼钢包，可以提升钢包的使用寿命。

2、通过设置较厚的第二渣线层，并配合压铁块的抗拉性和浇注料的抗压性使用，减少渣线砖的松动，提升钢包使用效果。

3、通过设置不同宽度的渣线砖和包口砖，可以减少钢水对缝隙的侵蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图中：1-钢包壳；2-包壁永久层；3-包壁工作层；4-第一渣线层；5-第二渣线层；6-耐火浇注料；7-包口砖；8-压铁块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图2所示，复合型精炼钢包，包括钢包壳1、包壁永久层2、包壁工作层3、第一渣线层4、第二渣线层5、包口砖7和压铁块8；在钢包壳1内壁上设置包壁永久层2，在包壁永久层2远离钢包壳1的一侧的下部设置包壁工作层3，在包壁工作层3的上方设置第一渣线层4，在第一渣线层4的上方设置第二渣线层5，第二渣线层5的长度大于第一渣线层4的长度（此处长度为沿钢包的径向方向）；在第二渣线层5的上方设置包口砖7，在钢包壳1顶部的内层设置压铁块8，压铁块8与包口砖7的上部抵紧。第一渣线层4可以为预制块砌筑成型或者浇注料浇注成型。

工作时，通过压铁块8实现对包口砖7的抵紧挤压，实现对其下方设置的第二渣线层5和第一渣线层4的挤压，提供较大的挤压压力，减少因钢包倾倒或运输过程中导致的渣线层松动，钢水渗入渣线层内缝隙进行侵蚀，或者在包口处形成钢渣，而影响本钢包的使用寿命。

实施例2：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包结构。

本复合型精炼钢包中所述包壁永久层2的高度低于第二渣线层5的位置高度。第二渣线层5的长度大于第一渣线层4的长度，使得，第二渣线层5靠近钢包壳1内侧壁的一端伸入至压铁块8的下方，提升压铁块8和包口砖7对渣线砖的挤压效果，减少下方渣线砖的松动现象。

实施例3：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包结构。

本复合型精炼钢包中所述第一渣线层4由第一渣线预制砖砌筑成型，第二渣线层5由第二渣线预制砖砌筑成型；第一渣线预制砖的长度小于第二渣线预制砖。采用预制砖砌筑的方式，可以提升渣线层的使用强度。

实施例4：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包结构。

本复合型精炼钢包中所述包口砖7的靠近钢包壳1内壁一侧的上部为“楔形状”。相应的，压铁块8靠近包口砖7的一端也为倒楔形状，使得压铁块8的斜面正好与包口砖7的斜面相抵紧挤压，提升挤压过程中的稳定性。

实施例5：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包结构。

本复合型精炼钢包中在所述第二渣线层5和包口砖7与钢包壳1之间的空腔内填充耐火浇注料6。耐火浇注料6浇注在第二渣线层5的上方，利用浇注料的抗压性，将渣线砖牢牢固定挤压在包口砖的下方，再配合上方设置的压铁提供的抗拉性，从而减少下层渣线砖的松动，提升钢包的使用寿命和使用效果。

实施例6：

如图1-图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包结构。

本复合型精炼钢包中所述包口砖7的宽度大于第二渣线预制砖的宽度。优选的，包口砖7的宽度与第二渣线预制砖的宽度之间为非整数倍数关系；使得，在第二渣线预制砖进行砌筑成型后，第二渣线预制砖之间的缝隙正好与包口砖7之间的缝隙进行交错设置，较少钢水从缝隙进入侵蚀钢包工作层，提升钢包的使用寿命。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.复合型精炼钢包，其特征在于：包括钢包壳（1）、包壁永久层（2）、包壁工作层（3）、第一渣线层（4）、第二渣线层（5）、包口砖（7）和压铁块（8）；在钢包壳（1）内壁上设置包壁永久层（2），在包壁永久层（2）远离钢包壳（1）的一侧的下部设置包壁工作层（3），在包壁工作层（3）的上方设置第一渣线层（4），在第一渣线层（4）的上方设置第二渣线层（5），第二渣线层（5）的长度大于第一渣线层（4）的长度；在第二渣线层（5）的上方设置包口砖（7），在钢包壳（1）顶部的内层设置压铁块（8），压铁块（8）与包口砖（7）的上部抵紧。

2.根据权利要求1所述的复合型精炼钢包，其特征在于：所述包壁永久层（2）的高度低于第二渣线层（5）的位置高度。

3.根据权利要求1所述的复合型精炼钢包，其特征在于：所述第一渣线层（4）由第一渣线预制砖砌筑成型，第二渣线层（5）由第二渣线预制砖砌筑成型；第一渣线预制砖的长度小于第二渣线预制砖。

4.根据权利要求1所述的复合型精炼钢包，其特征在于：所述包口砖（7）的靠近钢包壳（1）内壁一侧的上部为“楔形状”。

5.根据权利要求2所述的复合型精炼钢包，其特征在于：在所述第二渣线层（5）和包口砖（7）与钢包壳（1）之间的空腔内填充耐火浇注料（6）。

6.根据权利要求3所述的复合型精炼钢包，其特征在于：所述包口砖（7）的宽度大于第二渣线预制砖的宽度。

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