CN200978292Y - 整体浇注混铁车防溅罩 - Google Patents
整体浇注混铁车防溅罩 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200978292Y CN200978292Y CN 200620048342 CN200620048342U CN200978292Y CN 200978292 Y CN200978292 Y CN 200978292Y CN 200620048342 CN200620048342 CN 200620048342 CN 200620048342 U CN200620048342 U CN 200620048342U CN 200978292 Y CN200978292 Y CN 200978292Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- splash guard
- upper edge
- lower edge
- insertion opening
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及炼钢技术中用于铁水预处理的混铁车的防溅罩。本实用新型的一种整体浇注混铁车防溅罩,由支架2与罩体1组成,罩体1中央有圆筒形***口,所述***口的上沿和下沿、***口的内壁上有耐火材料层,其特征在于:所述***口上沿和下沿、及***口内壁焊有若干由交叉的细圆钢组成的锚固层5,且所述***口上沿和下沿的耐材层3、及***口内壁上的耐材层4为整体浇注料层。本实用新型无需大型压力机与炉窑,设备投入成本和运行成本低;施工简便,生产周期短,是砖砌方式工时的一半;防溅罩使用后,钢结构损坏轻微,内壁钢板完整,锚固件牢固,无需大面积修理,维修费用小,使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术,尤其涉及铁水预处理过程中进行脱磷、脱硫、脱硅处理的混铁车,具体指对混铁车的防溅罩的改进。
背景技术
铁水进行脱磷、脱硫、脱硅等三脱预处理是在混铁车内进行的。铁水与加入的各种粉剂在混铁车内部发生剧烈反应,往往造成铁水向混铁车炉口外飞溅,从而对混铁车和铁水预处理流水线设备造成严重损坏。在混铁车炉口安装防溅罩后,可以有效抑制铁水的飞溅,保护混铁车和铁水预处理流水线设备不受损坏。
目前混铁车防溅罩为钢架结构,由支架2与罩体1组成,由钢材制成的罩体1位于支架2的中央,其中部有圆筒形***口,筒形***口的上沿和下沿3、筒形***口内壁均衬有耐材层4。所述***口的上沿和下沿采用铝-碳化硅质浇注料,筒形***口内部砌有铝碳质砖,并采用现场砖砌的方式施工。其不足之处在于:1.生产铝碳砖需要大型摩擦压力机,烘烤窑炉,设备投入成本大,设备运行成本高;2.铝碳砖生产工艺复杂;3.现场在防溅罩上砌筑铝碳砖,施工复杂,异形砖需现场切割,费工费时;4.使用后钢结构损坏严重,内壁融损严重,需要大面积更换钢材,维修成本大;5.使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于:提出一种耐火材料整体浇注的防溅罩,以取代原来的砖砌耐材层,从而解决目前防溅罩的诸多缺点。
本实用新型技术方案是:一种整体浇注混铁车防溅罩,由支架与罩体组成,罩体中央有圆筒形***口,所述***口的上沿和下沿、***口的内壁上有耐火材料层,其特征在于:所述***口上沿和下沿、及***口内壁焊有若干由交叉的细圆钢组成的锚固层,且所述***口上沿和下沿的耐材层、及***口内壁上的耐材层为整体浇注料层。
所述整体浇注料层采用高铝超微粉不定型耐火浇注料浇注而成。
由于本实用新型的混铁车防溅罩的耐火材料层采用整体浇注层,因此具有以下优点:1.无需大型压力机与炉窑,设备投入成本和运行成本低;2.施工简便,生产周期短,是砖砌方式工时的一半;3.防溅罩使用后,钢结构损坏轻微,内壁钢板完整,锚固件牢固,无需大面积修理,维修费用小,使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型的混铁车防溅罩实施例结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
现结合一实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1、图2所示的混铁车防溅罩,由钢材制成的罩体1被牛腿支架2所支承,罩体1***口内壁的钢板上焊有若干由交叉的细圆钢组成的锚固件层5,***口上沿和下沿的耐材层3、及***口内壁的耐材层4整体由高铝超微粉不定型耐火浇注料浇注而成。
Claims (2)
1.一种整体浇注混铁车防溅罩,由支架(2)与罩体(1)组成,罩体(1)中央有圆筒形***口,其特征在于:所述***口上沿和下沿、及***口内壁焊有若干由交叉的细圆钢组成的锚固层(5),且所述***口上沿和下沿的耐材层(3)、及***口内壁的耐材层(4)为整体浇注料层。
2.根据权利要求1所述的整体浇注混铁车防溅罩,其特征在于:所述整体浇注料层采用高铝超微粉不定型耐火浇注料浇注而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620048342 CN200978292Y (zh) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 整体浇注混铁车防溅罩 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620048342 CN200978292Y (zh) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 整体浇注混铁车防溅罩 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200978292Y true CN200978292Y (zh) | 2007-11-21 |
Family
ID=38978671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620048342 Expired - Fee Related CN200978292Y (zh) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 整体浇注混铁车防溅罩 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200978292Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107326767A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-11-07 | 胡振强 | 防止积水街道 |
CN108994286A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-14 | 广德亚太汽车智能制动***有限公司 | 一种汽车制动盘生产的浇筑防飞溅结构 |
-
2006
- 2006-11-30 CN CN 200620048342 patent/CN200978292Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107326767A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-11-07 | 胡振强 | 防止积水街道 |
CN108994286A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-14 | 广德亚太汽车智能制动***有限公司 | 一种汽车制动盘生产的浇筑防飞溅结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102554201A (zh) | 一种大型钢包及其制造方法 | |
CN110918967A (zh) | 一种混铁车内衬的修复方法 | |
CN102978345B (zh) | 低铬耐火材料rh精炼炉及其砌筑方法 | |
CN104647570B (zh) | 一种高炉炉前耐材浇筑模具和浇注方法 | |
CN200978292Y (zh) | 整体浇注混铁车防溅罩 | |
CN104529485B (zh) | 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 | |
CN2818014Y (zh) | 钢包壁内衬结构 | |
CN206425545U (zh) | 一种钢包包壁工作衬 | |
CN103521698A (zh) | 隔热涂料及其制备方法、金属型模具及金属型铸造设备 | |
CN102826864B (zh) | 复合材质铁水脱硫喷枪及其制备工艺 | |
CN101524750B (zh) | 一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法 | |
CN113976873B (zh) | 一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺 | |
CN202804168U (zh) | 一种补强型钢包工作衬 | |
CN203695934U (zh) | 一种带流铁口的铁水罐挡渣器 | |
CN113333724B (zh) | 一种方圆形钢包及其耐火材料砌筑方法 | |
CN202450115U (zh) | 一种氩氧精炼炉炉口出钢槽装置 | |
CN2312946Y (zh) | 一种新型铝液混合炉 | |
CN101358261B (zh) | 混铁炉的砌筑方法 | |
CN2569070Y (zh) | 一种金属熔炼中频电炉 | |
CN203253913U (zh) | 配置橄榄石耐火砖钢包永久层结构 | |
CN110106306A (zh) | 一种底吹供气元件安装方法 | |
CN204975304U (zh) | 一种kr搅拌铁水罐 | |
CN214349569U (zh) | 复合型精炼钢包 | |
CN201309945Y (zh) | 一种混铁炉侧兑铁溜槽内衬 | |
CN214582490U (zh) | 一种富氧侧吹炉用新型钢水套 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071121 Termination date: 20101130 |