CN214814757U - 高稳定性复合钢包沿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性复合钢包沿结构，包括由外到内依次连接的钢壳、永久层浇注料层和渣线砖，渣线砖上方砌筑有包沿镁碳砖，且包沿镁碳砖砌至高度与钢壳平齐；钢壳顶部内侧焊接有压砖板，永久层浇注料层、钢壳、包沿镁碳砖和压砖板之间形成填充区，包沿镁碳砖与压砖板之间预留有膨胀缝，填充区与膨胀缝连通，且填充区与膨胀缝填充有包沿浇注料。本实用新型中，与钢水或钢渣接触一侧钢包沿采用镁碳砖取代传统的浇注料，使得常温和高温使用强度提高50％以上，可有效解决钢包沿在清渣过程中被损毁的问题。这样既可提高钢包的运行安全系数，又可避免因钢包沿损毁导致整个钢包异常下线，延长钢包使用寿命，降低耐火材料资源浪费。

Description

高稳定性复合钢包沿结构

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备领域，具体涉及一种高稳定性复合钢包沿结构。

背景技术

钢包又称盛钢桶或钢水罐，是炼钢工艺中的极其重要的热工容器，主要用于盛钢水以及用于钢水精炼处理工艺。目前，钢包沿绝大多数采用浇注料现场浇注而成，这种结构施工简单，可塑性强，但是随着冶炼新技术的发展，这类钢包沿在实际使用过程中暴露出以下问题：

1)随着钢包加盖技术的推广，钢包沿清渣的频次显著增加，由于现场打结的浇注料加水量偏高、强度偏低，且粘渣严重，在清渣时，钢包沿容易被破坏而无法继续使用，导致钢包异常下线；

2)随着废钢加入比例的增大，装钢量波动较大，在精炼时时常会出现液面上升至包沿处，对包沿料造成严重侵蚀及损毁，使得钢包经常因包沿损毁严重而异常下线，不仅危及到钢包安全运行，而且造成钢包周转效率降低和耐火材料资源的浪费。

近年来，研究人员发明了一些改进的钢包沿结构，如专利号为 ZL201410173514.7的中国发明专利公开了一种钢包罐沿砌筑结构与方法，其采用异形渣线砖和喷补料砌筑的方法，但是该方案存在不足为20mm厚喷补料在实际使用过程中极易脱落，不仅影响到钢包盖的放置，而且会导致钢包异常下线。如专利号为 ZL201820246573.6的中国实用新型专利公开了一种钢包包沿预制块及钢包包沿结构，其采用包沿采用预制块砌筑而成，可以防止包沿在清渣时被打击垮塌，但是该方案存在以下缺点：

1)预制块受钢渣侵蚀的能力差，挂渣严重；

2)预制块的生产工序复杂，需要养生，生产效率低等。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高稳定性复合钢包沿结构，其设计结构简单、施工操作简便，能够有效解决钢包沿在清渣过程中被损毁的问题，既可以提高钢包的运行安全系数，又可避免因钢包沿损毁导致整个钢包异常下线，延长钢包使用寿命，降低耐火材料资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种高稳定性复合钢包沿结构，包括由外到内依次连接的钢壳、永久层浇注料层和渣线砖，所述渣线砖上方砌筑有包沿镁碳砖，且包沿镁碳砖砌至高度与钢壳平齐；所述钢壳顶部内侧焊接有压砖板，所述永久层浇注料层、钢壳、包沿镁碳砖和压砖板之间形成填充区，所述包沿镁碳砖与压砖板之间预留有膨胀缝，所述填充区与膨胀缝连通，且填充区与膨胀缝填充有包沿浇注料(包沿浇注料为烧结温度在700-900℃之间的铝硅质浇注料)。

进一步地，所述压砖板上均匀焊接有锚固件(用于固定包沿浇注料)。

再进一步地，所述膨胀缝呈折线，其宽度d为10～15mm(防止包沿镁碳砖受热膨胀顶松压砖板，并防止包沿砖在翻包时受重力而滑落)。

再进一步地，所述压砖板的厚度为10～12mm，且压砖板在整圈包沿均匀布局的个数为36-40个。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中，与钢水或钢渣接触一侧钢包沿采用镁碳砖取代传统的浇注料，使得常温和高温使用强度提高50％以上，可有效解决钢包沿在清渣过程中被损毁的问题。这样既可提高钢包的运行安全系数，又可避免因钢包沿损毁导致整个钢包异常下线，延长钢包使用寿命，降低耐火材料资源浪费；

2、本实用新型，用于包沿的镁碳砖属于含碳制品，与钢水或钢渣的润湿性差，具有良好的抗渣侵蚀和透气性能，大幅降低钢包沿挂渣的比例，进而降低钢包沿清渣的频次，既降低钢包沿因清渣而损毁的可能，又节约清渣的劳动力；

3.本实用新型中，用于包沿的镁碳砖采用再生镁碳砖作为主要原料，专用复合粘结剂作为结合剂，既提高使用强度，又节约大量的耐火原料资源，节约运营成本；

4.本实用新型中，钢包沿主要采用镁碳砖，施工过程中无需养生和长时间烘烤，有效提高了钢包周转效率，并且节约大量的煤气能源。

附图说明

图1为本实用新型的高稳定性复合钢包沿砌筑结构图；

图中，钢壳1、永久层浇注料层2、渣线砖3、包沿镁碳砖4、压砖板5、填充区6、膨胀缝7、锚固件8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1所示的高稳定性复合钢包沿结构，包括由外到内依次连接的钢壳1、永久层浇注料层2和渣线砖3，渣线砖上方砌筑有包沿镁碳砖4，且包沿镁碳砖砌至高度与钢壳1平齐；钢壳1顶部内侧焊接有压砖板5，压砖板5上均匀焊接有锚固件8，永久层浇注料层2、钢壳1、包沿镁碳砖4和压砖板5之间形成填充区6，包沿镁碳砖4与压砖板5之间预留有膨胀缝7，膨胀缝7呈折线，其宽度d为10mm；填充区6与膨胀缝7连通，且填充区6与膨胀缝7 填充有包沿浇注料。

上述包沿镁碳砖4采用再生镁碳砖作为主要原料，采用复合粘结剂作为结合剂制备而成，其中复合粘结剂由酚醛树脂、树脂增强剂混合而成；其体积密度≥3.10g/cm³，常温抗折强度≥20MPa，常温耐压强度≥80MPa，最高使用温度≥1600℃，高温抗折强度 (1500×0.5h)≥15MPa。

压砖板5采用Q235钢材制作而成，其厚度为10mm，整圈包沿均匀布局40个。

包沿浇注料为烧结温度在700-900℃之间的铝硅质浇注料，其体积密度≥2.60g/cm³，抗折强度(800℃×3h)≥20MPa，耐压强度 (800℃×3h)≥100MPa。

上述高稳定性复合钢包沿结构砌筑过程为：

1.砌筑完渣线砖3后，先在渣线砖3上方砌筑包沿镁碳砖4，

2.然后在钢壳1顶端内侧焊接压砖板5，在压砖板5与包沿镁碳砖4之间预膨胀缝7，

3.最后在包沿镁碳砖4背后浇筑有包沿浇注料，包沿镁碳砖4 的最终高度与钢壳1平齐，以确保不影响钢包盖的放置。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (4)

1.一种高稳定性复合钢包沿结构，包括由外到内依次连接的钢壳(1)、永久层浇注料层(2)和渣线砖(3)，其特征在于：所述渣线砖上方砌筑有包沿镁碳砖(4)，且包沿镁碳砖砌至高度与钢壳(1)平齐；所述钢壳(1)顶部内侧焊接有压砖板(5)，所述永久层浇注料层(2)、钢壳(1)、包沿镁碳砖(4)和压砖板(5)之间形成填充区(6)，所述包沿镁碳砖(4)与压砖板(5)之间预留有膨胀缝(7)，所述填充区(6)与膨胀缝(7)连通，且填充区(6)与膨胀缝(7)填充有包沿浇注料。

2.根据权利要求1所述高稳定性复合钢包沿结构，其特征在于：所述压砖板(5)上均匀焊接有锚固件(8)。

3.根据权利要求1所述高稳定性复合钢包沿结构，其特征在于：所述膨胀缝(7)呈折线，其宽度d为10～15mm。

4.根据权利要求1所述高稳定性复合钢包沿结构，其特征在于：所述压砖板(5)的厚度为10～12mm，且压砖板在整圈包沿均匀布局的个数为36～40个。

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