CN101358261B - 混铁炉的砌筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金行业中的一种对混铁炉进行砌筑的方法。针对现有混铁炉砌筑方法不能有效防止出铁口易被侵蚀以及单独出铁口浇注后与前墙严重不同步的问题，本发明提供一种砌筑方法，可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的：一种混铁炉的砌筑方法，两端墙、后墙采用砖砌工艺，前墙、出铁口及炉顶采用整体浇铸工艺。实验证明，采用本发明所述方法后解决了前墙与出铁口受侵蚀程度不同步的问题，此方法大大提高了混铁炉的使用寿命，过铁量由原来的不足100万吨提高到150万吨以上，且中途无需再修补，节约了成本，提高了生产效率，利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业中的一种对混铁炉进行砌筑的方法。
背景技术
目前，混铁炉的砌筑有两种方式，一是全部采用砖砌形式，二是采用整体浇注，二种方式各有优缺点，对于砖砌的混铁炉，在使用一段时间后炉体会被侵蚀，尤其是出铁口部位受侵蚀最为严重，于是有些企业会对侵损严重的出铁口及炉顶进行浇注，但在使用过程中发现，将出铁口、炉顶浇注后，炉役寿命得到一定程度提高，但前墙却出现与出铁口、炉顶的侵蚀寿命严重不同步的问题，制约了炉役寿命的提高，其炉役过铁量不足100万吨，且炉役中途必须对前墙及出铁口进行多次修理，增加了维护费用，降低了生产效率。
发明内容
针对现有混铁炉砌筑方法不能有效防止出铁口易被侵蚀以及单独出铁口浇注后与前墙严重不同步的问题，本发明提供一种砌筑方法，可以较好地解决上述问题。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种混铁炉的砌筑方法：两端墙、后墙采用砖砌工艺，前墙、出铁口及炉顶采用整体浇铸工艺。
端墙砌筑时，高度方向每四层砖夹一层膨缝纸，水平方向相邻两块砖之间夹一层膨缝纸。砌筑端墙的砖按砌体厚度方向，层与层之间用镁粉填充空隙。
所用砖是M-1、M-23、M-128或M-129型镁砖，前、后、上、下砖之间不得同缝。
在前墙与端墙接合处之前墙部位砌筑有一定宽度的便于前墙浇注的支模前墙砌体支撑砖，支撑砖全部采用M-1或M-128型镁砖的，按高度方向每4层夹一层膨缝纸；水平方向全部采用M-1型镁砖的，每2块夹一层膨缝纸；水平方向全部采用M-128型镁砖的，每2层夹一层膨缝纸。
实验证明，采用本发明所述方法后解决了前墙与出铁口受侵蚀程度不同步的问题，此方法大大提高了混铁炉的使用寿命，过铁量由原来的不足100万吨提高到150万吨以上，且中途无需再修补，节约了成本，提高了生产效率，利于推广应用。
附图说明
图1是混铁炉的垂直切面结构示意图；
图2是混铁炉的水平切面结构示意图。
其中，端墙1，后墙2，前墙3，出铁口4，支撑砖5，炉顶6。
具体实施方式
下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。
参照图1、图2，砖砌混铁炉的出铁口被严重侵蚀，遂进行大修。
其两端墙1、后墙2依然是砖砌，而对于前墙3、出铁口4和炉顶6采用整体浇铸工艺。具体如下：
两端墙砌筑：
用M-1、M-23、M-128或M-129型镁砖调配平砌，前后两层，要求前、后、上下不得同缝，每4层加一层膨缝纸，平2块砖夹一张膨缝纸，目的在于解决烘炉及使用中端墙澎胀导致的前墙支模砌体开裂、坍塌。层与层之间用镁粉填充空隙，前后墙与炉底连接处，必须仔细砍茬找平，观察孔以上用兰晶石复合砖，砖型不变。
前墙砌筑(支模部位)：
用M-1或M-128型镁砖平砌，高度方向每4层砖夹一张膨缝纸，水平方向M-1每2块夹一张膨缝纸，M-128每2层夹一张膨缝纸，前后4层缝要求前、后、上、下不得同缝，层与层之间用镁粉填充空隙。
后墙砌筑：
用M-1或M-128型镁砖平砌，每4层夹一层膨缝纸水平方向每2块M-1砖夹一张膨缝纸，M-128每2块夹一张膨缝纸，砖缝要求，前、后、上下不得同缝，层与层之间用镁粉填充空隙。
出铁口部位施工：
用铝碳化硅浇注料现场将前墙与出铁口一同浇注。出铁口部位浇注料分两次进行浇注，第一次浇注至铁水面上部558mm处，保证炉内温度恒定在16—20℃的条件下，40小时后再开始浇筑其余部分，全部浇注完毕后，保证炉内温度恒定在16—20℃48小时后脱模。
炉顶施工：
采用高强微膨胀浇注料一次性浇注。浇筑完毕后，保证炉内温度恒定在16—20℃之间，72小时后脱模。
Claims (2)
1.一种混铁炉的砌筑方法，其特征在于两端墙、后墙采用砖砌工艺，前墙、出铁口及炉顶采用整体浇铸工艺；所述端墙砌筑时，高度方向每四层砖夹一层膨缝纸，水平方向相邻两块砖之间夹一层膨缝纸，所用砖为M-1或M-23型镁砖；前墙与端墙之间砌筑有支撑砖，支撑砖全部采用M-1型镁砖的，按高度方向每4层夹一层膨缝纸；水平方向全部采用M-1型镁砖的，每2块夹一层膨缝纸。
2.根据权利要求1所述的混铁炉的砌筑方法，其特征在于砌筑端墙的砖按砌体厚度方向，层与层之间用镁粉填充空隙。
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